本技術(shù)涉及墻接縫連接裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件。
背景技術(shù):
1、雙頁空腔疊合墻是一種特殊的建筑結(jié)構(gòu)體系,其主要由預(yù)制雙頁剪力墻充當(dāng)模板并兼做受力構(gòu)件,同時在雙頁空腔內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)澆施工。在施工中,這種技術(shù)替代了傳統(tǒng)的全預(yù)制式裝配式結(jié)構(gòu),從而提高了施工效率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外,雙頁疊合剪力墻還采用了“u型”筋錨固連接,以替代傳統(tǒng)的灌漿套筒連接,進(jìn)一步增強(qiáng)了墻體的穩(wěn)固性和安全性。
2、公告號為cn219732355u的實(shí)用新型公開了一種用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,解決了現(xiàn)有雙頁空腔疊合墻上下層連接處抗震性能較弱,施工效率較低、施工周期長等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括用于上下貫穿所述雙頁空腔疊合墻的豎向型鋼柱,所述豎向型鋼柱垂直連接有接縫鋼梁,所述接縫鋼梁向雙頁空腔疊合墻外部橫向延伸,豎向型鋼柱的上下兩端設(shè)置有相互配合的插接結(jié)構(gòu),上下相鄰的豎向型鋼柱之間通過所述插接結(jié)構(gòu)插接固定。本實(shí)用新型可使上、下層墻體豎向鋼筋直接連接,提高了上、下層雙頁空腔疊合墻連接處的抗震性能,同時利用豎向型鋼柱作為剪力墻約束端柱,可以避免剪力墻約束端柱現(xiàn)場綁扎鋼筋,提高施工效率。該裝置在進(jìn)行墻板連接時,加強(qiáng)鋼板需要插接進(jìn)卡槽內(nèi),在實(shí)際施工時,通過吊機(jī)將墻板吊起,在該過程中,需要將位于上方的加強(qiáng)鋼板正對著位于下方的卡槽進(jìn)行下移,若加強(qiáng)鋼板與卡槽的對接位置出現(xiàn)偏差,需要施工人員進(jìn)行多次的調(diào)整,操作起來較為麻煩。
3、因此,有必要提供一種新的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件。
2、本實(shí)用新型提供的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,該組件用于兩個雙頁空腔疊合墻的拼接,雙頁空腔疊合墻的兩端均設(shè)置有該組件,包括擋止鋼板,所述擋止鋼板安裝于雙頁空腔疊合墻上,所述擋止鋼板一側(cè)安裝有十字交叉架,十字交叉架的四個間隙處均固定連接有加固斜板,所述擋止鋼板的頂部開設(shè)的槽口處設(shè)置有彈性伸縮件,彈性伸縮件的伸縮端安裝有導(dǎo)向斜板,導(dǎo)向斜板的斜面上開設(shè)有定位槽,所述擋止鋼板遠(yuǎn)離導(dǎo)向斜板的一端固定連接有定位斜板,定位斜板的斜面可貼合于導(dǎo)向斜板的斜面上,且定位槽的尺寸與所述定位斜板的尺寸相適應(yīng)。
3、優(yōu)選的,所述彈性伸縮件包括彈簧以及插桿,所述插桿一端固定連接于導(dǎo)向斜板的端部,插桿的另一端活動設(shè)置于擋止鋼板的槽口內(nèi)壁開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi),所述彈簧活動套設(shè)于所述插桿上,彈簧的兩端分別固定連接于導(dǎo)向斜板的端部及擋止鋼板的槽口內(nèi)壁。
4、優(yōu)選的,所述十字交叉架包括加強(qiáng)鋼板以及兩個連接鋼板,所述加強(qiáng)鋼板一端固定連接于所述擋止鋼板上,兩個所述連接鋼板分別固定連接于加強(qiáng)鋼板的兩側(cè),且兩個連接鋼板均與加強(qiáng)鋼板垂直設(shè)置。
5、優(yōu)選的,所述加強(qiáng)鋼板遠(yuǎn)離擋止鋼板的一端設(shè)置有拉緊鋼板,拉緊鋼板與所述加強(qiáng)鋼板固定連接,且加強(qiáng)鋼板與所述拉緊鋼板垂直設(shè)置。
6、優(yōu)選的,兩個所述連接鋼板遠(yuǎn)離加強(qiáng)鋼板的一端均固定連接有內(nèi)嵌鋼板,所述內(nèi)嵌鋼板與所述連接鋼板垂直設(shè)置。
7、優(yōu)選的,所述擋止鋼板、加強(qiáng)鋼板、連接鋼板、加固斜板、導(dǎo)向斜板、內(nèi)嵌鋼板以及拉緊鋼板的長度相等,其中,擋止鋼板、加強(qiáng)鋼板、加固斜板以及拉緊鋼板位于的頂端位于同一水平面上,連接鋼板以及內(nèi)嵌鋼板的頂端位于同一水平面上。
8、優(yōu)選的,兩個所述連接鋼板延伸出加強(qiáng)鋼板的部分所構(gòu)成的間隙為第一插槽。
9、優(yōu)選的,所述加強(qiáng)鋼板一側(cè)的兩個加固斜板延伸出連接鋼板的部分所構(gòu)成的間隙為第二插槽。
10、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件具有如下有益效果:
11、定位斜板接觸到導(dǎo)向斜板的傾斜面時,可沿著導(dǎo)向斜板的傾斜面下移,當(dāng)定位斜板移動至定位槽處時,進(jìn)入到定位槽內(nèi)側(cè),繼續(xù)下移,彈簧被壓縮,從而便于兩個組件的拼接工作,便于定位,此外,當(dāng)該裝置拼接完成后,加強(qiáng)鋼板的端部移動至第一插槽內(nèi)側(cè),連接鋼板移動至第二插槽內(nèi)側(cè),加強(qiáng)鋼板、第一插槽、連接鋼板以及第二插槽的相互作用,實(shí)現(xiàn)了該組件在拼接式水平方向縱向及橫向的限位,加強(qiáng)了拼接時的牢固性。
1.一種用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,該組件用于兩個雙頁空腔疊合墻(1)的拼接,雙頁空腔疊合墻(1)的兩端均設(shè)置有該組件,其特征在于,包括擋止鋼板(2),所述擋止鋼板(2)安裝于雙頁空腔疊合墻(1)上,所述擋止鋼板(2)一側(cè)安裝有十字交叉架,十字交叉架的四個間隙處均固定連接有加固斜板(5),所述擋止鋼板(2)的頂部開設(shè)的槽口處設(shè)置有彈性伸縮件,彈性伸縮件的伸縮端安裝有導(dǎo)向斜板(6),導(dǎo)向斜板(6)的斜面上開設(shè)有定位槽(7),所述擋止鋼板(2)遠(yuǎn)離導(dǎo)向斜板(6)的一端固定連接有定位斜板(10),定位斜板(10)的斜面可貼合于導(dǎo)向斜板(6)的斜面上,且定位槽(7)的尺寸與所述定位斜板(10)的尺寸相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,所述彈性伸縮件包括彈簧(9)以及插桿(8),所述插桿(8)一端固定連接于導(dǎo)向斜板(6)的端部,插桿(8)的另一端活動設(shè)置于擋止鋼板(2)的槽口內(nèi)壁開設(shè)的導(dǎo)向槽(15)內(nèi),所述彈簧(9)活動套設(shè)于所述插桿(8)上,彈簧(9)的兩端分別固定連接于導(dǎo)向斜板(6)的端部及擋止鋼板(2)的槽口內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,所述十字交叉架包括加強(qiáng)鋼板(3)以及兩個連接鋼板(4),所述加強(qiáng)鋼板(3)一端固定連接于所述擋止鋼板(2)上,兩個所述連接鋼板(4)分別固定連接于加強(qiáng)鋼板(3)的兩側(cè),且兩個連接鋼板(4)均與加強(qiáng)鋼板(3)垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,所述加強(qiáng)鋼板(3)遠(yuǎn)離擋止鋼板(2)的一端設(shè)置有拉緊鋼板(12),拉緊鋼板(12)與所述加強(qiáng)鋼板(3)固定連接,且加強(qiáng)鋼板(3)與所述拉緊鋼板(12)垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,兩個所述連接鋼板(4)遠(yuǎn)離加強(qiáng)鋼板(3)的一端均固定連接有內(nèi)嵌鋼板(11),所述內(nèi)嵌鋼板(11)與所述連接鋼板(4)垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,所述擋止鋼板(2)、加強(qiáng)鋼板(3)、連接鋼板(4)、加固斜板(5)、導(dǎo)向斜板(6)、內(nèi)嵌鋼板(11)以及拉緊鋼板(12)的長度相等,其中,擋止鋼板(2)、加強(qiáng)鋼板(3)、加固斜板(5)以及拉緊鋼板(12)位于的頂端位于同一水平面上,連接鋼板(4)以及內(nèi)嵌鋼板(11)的頂端位于同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,兩個所述連接鋼板(4)延伸出加強(qiáng)鋼板(3)的部分所構(gòu)成的間隙為第一插槽(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于雙頁空腔疊合墻接縫連接的鋼結(jié)構(gòu)組件,其特征在于,所述加強(qiáng)鋼板(3)一側(cè)的兩個加固斜板(5)延伸出連接鋼板(4)的部分所構(gòu)成的間隙為第二插槽(14)。