本技術(shù)涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋼混凝土柱因其強(qiáng)度高、抗震性能好、穩(wěn)定性高、結(jié)構(gòu)剛度大、耐火、耐腐蝕、空間利用率高等優(yōu)點(diǎn)廣泛的運(yùn)用于大型建筑中。鋼混凝土柱與梁的連接方式多種多樣，每種方式都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍。以下是幾種常見的連接方式：螺栓連接：通過螺栓將鋼梁和鋼柱連接在一起，這種方式連接方便且可拆卸，但需要定期檢查和維護(hù)；錨固連接：將鋼柱通過錨固件固定在地基或混凝土結(jié)構(gòu)中，再將鋼梁與鋼柱連接在一起，這種連接方式牢固可靠，但需要專業(yè)的錨固技術(shù)和施工；焊接連接：鋼梁焊接一般采用co2氣體保護(hù)焊或手工焊這兩種焊接方式，連接強(qiáng)度高，但焊接過程中需要注意防止焊接變形和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生；栓接連接：鋼管柱與鋼梁的栓接一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓這兩種方式的連接，同樣具有較高的連接強(qiáng)度。

2、為了提高柱與梁之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常會在柱的側(cè)部設(shè)置牛腿結(jié)構(gòu)以安裝梁。但現(xiàn)有的鋼牛腿結(jié)構(gòu)多應(yīng)用于純鋼結(jié)構(gòu)，截面多為h型截面或箱體式牛腿，若用于鋼混凝土?xí)r，連接處的混凝土在澆筑過程中易出現(xiàn)空腔，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3、目前針對相關(guān)技術(shù)中存在的鋼混凝土柱設(shè)置牛腿結(jié)構(gòu)導(dǎo)致混凝土澆筑易出現(xiàn)空腔等問題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的鋼混凝土柱設(shè)置牛腿結(jié)構(gòu)導(dǎo)致混凝土澆筑易出現(xiàn)空腔等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

3、第一方面，提供一種箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)，包括：

4、第一支撐單元，所述第一支撐單元水平設(shè)置于縱向支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)部，且所述第一支撐單元的軸向方向與縱向支撐結(jié)構(gòu)的軸向方向相互垂直，所述第一支撐單元的第一端與縱向支撐結(jié)構(gòu)連接，從俯視視角觀察，所述第一支撐單元的邊緣不超出縱向支撐結(jié)構(gòu)的邊緣延長線設(shè)置；

5、腹板單元，所述腹板單元水平設(shè)置于所述第一支撐單元的側(cè)部，所述腹板單元的第一端不超出所述第一支撐單元的第一端設(shè)置，所述腹板單元的第二端與所述第一支撐單元的第二端齊平設(shè)置；

6、空腔單元，所述空腔單元設(shè)置于所述第一支撐單元與所述腹板單元之間；

7、灌漿單元，所述灌漿單元設(shè)置于所述第一支撐單元的中部，并與所述空腔單元連通，用于使現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述空腔單元得內(nèi)部；

8、第一連接單元，所述第一連接單元設(shè)置于所述第一支撐單元的第二端，從左/右視角觀察，所述第一連接單元的外邊緣覆蓋所述第一支撐單元的外邊緣設(shè)置；

9、第二支撐單元，所述第二支撐單元水平設(shè)置于所述第一連接單元遠(yuǎn)離所述第一支撐單元的一側(cè)，所述第二支撐單元的第一端與所述第一連接單元連接；

10、第二連接單元，所述第二連接單元設(shè)置于所述第二支撐單元的第二端，所述第二連接單元的第一端至少一部分與所述第二支撐單元的第二端重合設(shè)置，所述第二連接單元的第二端與橫向支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行可拆卸連接。

11、在其中的一些實(shí)施例中，所述第一支撐單元包括：

12、第一支撐元件，所述第一支撐元件水平設(shè)置于縱向支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)部，且所述第一支撐元件的軸向方向與縱向支撐結(jié)構(gòu)的軸向方向相互垂直，所述第一支撐元件的第一端與縱向支撐結(jié)構(gòu)連接，從俯視視角觀察，所述第一支撐元件的邊緣不超出縱向支撐結(jié)構(gòu)的邊緣延長線設(shè)置，所述第一支撐元件的中部設(shè)置有所述灌漿單元；

13、第二支撐元件，所述第二支撐元件水平設(shè)置于所述第一支撐元件的下方，且與所述第一支撐元件互相平行，所述第二支撐元件的第一端、第二端分別與縱向支撐結(jié)構(gòu)、所述第一連接單元連接，所述第二支撐元件的中部設(shè)置有所述灌漿單元，所述第二支撐元件與所述第一支撐元件之間設(shè)置有所述空腔單元。

14、在其中的一些實(shí)施例中，所述腹板單元包括：

15、兩腹板元件，兩所述腹板元件分別水平設(shè)置于所述第一支撐單元的左側(cè)/右側(cè)，所述腹板元件的第一端不超出所述第一支撐單元的第一端設(shè)置，所述腹板元件的第二端與所述第一支撐單元的第二端齊平設(shè)置。

16、在其中的一些實(shí)施例中，所述灌漿單元包括：

17、兩灌漿元件，兩所述灌漿元件分別設(shè)置于所述第一支撐單元的中部，并與所述空腔單元連通，用于灌漿。

18、在其中的一些實(shí)施例中，所述第一連接單元包括：

19、第一連接元件，所述第一連接元件設(shè)置于所述第一支撐單元的第二端，并與所述第二支撐單元的第一端連接，從左/右視角觀察，所述第一連接元件的外邊緣覆蓋所述第一支撐單元的外邊緣、腹板單元的外邊緣設(shè)置。

20、進(jìn)一步地，在其中的一些實(shí)施例中，所述第一連接單元還包括：

21、定位元件，所述定位元件設(shè)置于所述第一連接元件的第二端，并與所述第二支撐單元的第一端連接，所述定位元件的外表面與所述第一連接元件的外表面齊平設(shè)置，用于輔助所述第二支撐單元的定位。

22、在其中的一些實(shí)施例中，所述第二支撐單元包括：

23、第三支撐元件，所述第三支撐元件水平設(shè)置于所述第一連接單元遠(yuǎn)離所述第一支撐單元的一側(cè)，所述第三支撐元件的第一端與所述第一連接單元連接，所述第三支撐元件的第二端的一部分至少與所述第二連接單元的第一端的一部分重合設(shè)置。

24、在其中的一些實(shí)施例中，所述第二連接單元包括：

25、兩支座元件，兩所述支座元件設(shè)置于所述第二支撐單元的第二端，所述支座元件的第一端至少一部分與所述第二支撐單元的第二端重合設(shè)置；

26、若干第二連接元件，若干所述第二連接元件設(shè)置于對應(yīng)的支座元件的第二端，并與橫向支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行可拆卸連接。

27、第二方面，提供一種箱型鋼梁柱系統(tǒng)，用于型鋼混凝土柱，包括：

28、縱向支撐結(jié)構(gòu)，所述縱向支撐結(jié)構(gòu)豎直設(shè)置；

29、至少兩如第一方面所述的箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)，所述箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)水平設(shè)置于所述縱向支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)部，所述箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)的所述第一支撐單元的第一端與所述縱向支撐結(jié)構(gòu)連接；

30、至少兩橫向支撐結(jié)構(gòu)，兩所述橫向支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)的所述第二支撐單元的第二端，并與所述箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)的所述第二連接單元進(jìn)行可拆卸連接；

31、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述縱向支撐結(jié)構(gòu)的四周，且覆蓋所述箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)的所述第一支撐單元、所述腹板單元設(shè)置。

32、在其中的一些實(shí)施例中，還包括：

33、加固結(jié)構(gòu)，所述加固結(jié)構(gòu)圍繞所述縱向支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置，且位于所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，用于增加所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪能力。

34、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

35、本實(shí)用新型的一種箱型鋼梁柱連接結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)，通過在第一支撐單元上設(shè)置灌漿單元，使現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)可以密實(shí)地填充于空腔單元，保證了柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時在第一支撐單元的第二端設(shè)置第一連接單元連接第二支撐單元，更便于支模，使施工更為便捷，解決了鋼混凝土柱設(shè)置牛腿結(jié)構(gòu)導(dǎo)致混凝土澆筑易出現(xiàn)空腔等問題。