本申請(qǐng)涉及碳纖維板加工，尤其涉及用于碳纖維板的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、碳纖維板加工是指對(duì)碳纖維板材料進(jìn)行切割、成形、鉆孔、砂光等加工工藝，以制作出符合特定要求的零部件或成品的過程。碳纖維板是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕的復(fù)合材料，常用于航空航天、汽車、運(yùn)動(dòng)器材、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)碳纖維板進(jìn)行加工時(shí)缺少合適的定位夾具，使得工作人員在加工時(shí)碳纖維板的位置容易發(fā)生偏移，從而影響碳纖維板加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)岢龅挠糜谔祭w維板的加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下技術(shù)方案：

3、用于碳纖維板的加工設(shè)備，包括底座，所述底座上表面安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)中間安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端固定連接有壓板機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端且位于壓板機(jī)構(gòu)下端安裝有抵壓機(jī)構(gòu)。

4、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座前后兩側(cè)平行設(shè)置且固定連接有定向桿，所述定向桿位于螺紋桿兩側(cè)，所述螺紋桿中間與移動(dòng)機(jī)構(gòu)螺紋連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，動(dòng)力機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)向碳纖維板放置區(qū)域的位移。

6、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)座，所述移動(dòng)座下端中間與螺紋桿螺紋連接，所述移動(dòng)座前后面兩側(cè)與定向桿滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)座正面安裝有風(fēng)琴罩，所述風(fēng)琴罩籠罩在動(dòng)力機(jī)構(gòu)上方，所述風(fēng)琴罩遠(yuǎn)離移動(dòng)座一端與底座安裝連接，所述移動(dòng)座上表面四個(gè)棱角位置固定連接有四個(gè)支撐柱，所述移動(dòng)座上表面且位于四個(gè)支撐柱內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱。

7、通過采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)承載各個(gè)組件，以維持實(shí)施效果。

8、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述抵壓機(jī)構(gòu)包括升降板，所述升降板四個(gè)棱角位置與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述升降板上表面中間開設(shè)有糾位槽。

9、通過采用上述技術(shù)方案，升降板負(fù)責(zé)承載碳纖維板，糾位槽對(duì)碳纖維板起到限位的作用。

10、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述升降板下方安裝有氣缸，所述氣缸安裝于移動(dòng)座上表面中間位置，所述升降板正面中間開設(shè)有取料槽。

11、通過采用上述技術(shù)方案，抵壓機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將碳纖維板限位在壓板機(jī)構(gòu)正下方，從而實(shí)現(xiàn)壓平碳纖維板板體的效果。

12、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓板機(jī)構(gòu)包括頂板，所述頂板四個(gè)棱角位置與支撐柱固定連接，所述頂板正面中間開設(shè)有放置槽，所述頂板上表面兩側(cè)開設(shè)有第一加工口和第二加工口。

13、通過采用上述技術(shù)方案，壓板機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)壓住碳纖維板，并且將需要加工的區(qū)域暴露出來，以便于加工裝置的處理。

14、本申請(qǐng)的有益效果：

15、該用于碳纖維板的加工設(shè)備設(shè)置有升降板，升降板上方開設(shè)有糾位槽，將碳纖維板放置在升降板上方，并通過糾位槽實(shí)現(xiàn)定位，從而減少了工作人員復(fù)位糾正的時(shí)間，氣缸將碳纖維板抵壓在壓板機(jī)構(gòu)下表面，從而壓平碳纖維板板體，以此來保證實(shí)施效果，壓板機(jī)構(gòu)上開設(shè)有第一加工口和第二加工口，分別對(duì)應(yīng)著碳纖維板上所需要加工的區(qū)域，從而保證加工位置精確性，避免了出現(xiàn)劃傷、誤加工的情況。

技術(shù)特征：

1.用于碳纖維板的加工設(shè)備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5），所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）中間安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2），所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）上端固定連接有壓板機(jī)構(gòu)（3），所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）上端且位于壓板機(jī)構(gòu)（3）下端安裝有抵壓機(jī)構(gòu)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳纖維板的加工設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）包括電機(jī)（501），所述電機(jī)（501）輸出端固定連接有螺紋桿（502），所述底座（1）前后兩側(cè)平行設(shè)置且固定連接有定向桿（503），所述定向桿（503）位于螺紋桿（502）兩側(cè)，所述螺紋桿（502）中間與移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于碳纖維板的加工設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）包括移動(dòng)座（201），所述移動(dòng)座（201）下端中間與螺紋桿（502）螺紋連接，所述移動(dòng)座（201）前后面兩側(cè)與定向桿（503）滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)座（201）正面安裝有風(fēng)琴罩（202），所述風(fēng)琴罩（202）籠罩在動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）上方，所述風(fēng)琴罩（202）遠(yuǎn)離移動(dòng)座（201）一端與底座（1）安裝連接，所述移動(dòng)座（201）上表面四個(gè)棱角位置固定連接有四個(gè)支撐柱（203），所述移動(dòng)座（201）上表面且位于四個(gè)支撐柱（203）內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱（204）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于碳纖維板的加工設(shè)備，其特征在于，所述抵壓機(jī)構(gòu)（4）包括升降板（402），所述升降板（402）四個(gè)棱角位置與導(dǎo)向柱（204）滑動(dòng)連接，所述升降板（402）上表面中間開設(shè)有糾位槽（404）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于碳纖維板的加工設(shè)備，其特征在于，所述升降板（402）下方安裝有氣缸（401），所述氣缸（401）安裝于移動(dòng)座（201）上表面中間位置，所述升降板（402）正面中間開設(shè)有取料槽（403）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳纖維板的加工設(shè)備，其特征在于，所述壓板機(jī)構(gòu)（3）包括頂板（301），所述頂板（301）四個(gè)棱角位置與支撐柱（203）固定連接，所述頂板（301）正面中間開設(shè)有放置槽（302），所述頂板（301）上表面兩側(cè)開設(shè)有第一加工口（303）和第二加工口（304）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了用于碳纖維板的加工設(shè)備，屬于碳纖維板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上表面安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)中間安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端固定連接有壓板機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端且位于壓板機(jī)構(gòu)下端安裝有抵壓機(jī)構(gòu)，改良后的用于碳纖維板的加工設(shè)備設(shè)置有升降板，升降板上方開設(shè)有糾位槽，將碳纖維板放置在升降板上方，并通過糾位槽實(shí)現(xiàn)定位，從而減少了工作人員復(fù)位糾正的時(shí)間，氣缸將碳纖維板抵壓在壓板機(jī)構(gòu)下表面，從而壓平碳纖維板板體，以此來保證實(shí)施效果，壓板機(jī)構(gòu)上開設(shè)有第一加工口和第二加工口，分別對(duì)應(yīng)著碳纖維板上所需要加工的區(qū)域，從而保證加工位置精確性，避免了出現(xiàn)劃傷、誤加工的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭藝鑫,王高峰,陳敬佩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門正泉精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/26