本技術(shù)涉及建筑施工，具體涉及一種校正工裝。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)因其具有自重輕、強度高，材質(zhì)均勻、安全可靠度高，可工業(yè)化生產(chǎn)、施工速度快等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等建筑中。常規(guī)技術(shù)中鋼柱是鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主要承重結(jié)構(gòu)，因此，分段鋼柱在現(xiàn)場的對接安裝質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)建筑整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性意義重大。由于現(xiàn)代建筑對造型的要求越來越高，使得鋼結(jié)構(gòu)建筑中使用斜柱或弧形柱構(gòu)件愈發(fā)普遍。

2、在活動鋼柱與固定鋼柱對接過程中，吊機吊設(shè)活動鋼柱的頂部，帶動活動鋼柱的底部靠近已固定鋼柱的頂部一側(cè)，因其柱構(gòu)件本身是傾斜的或弧狀的，對接平面為斜面，無法像直柱一樣精準(zhǔn)落位。因此通常采用校正工裝如撬棍，在鋼柱未就位時對鋼柱進行調(diào)整。

3、但是，由于使用撬棍等校正工裝時基本采用人工的力量，而鋼柱自身重量較大，因此常需多人同時進行校正，使得校正過程的勞動力成本較高，同時由于多人作業(yè)較難保證校正的同步性，需進行較長時間的校正過程，導(dǎo)致校正效率低，造成現(xiàn)有的校正工裝的實用性不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本實用新型提供一種校正工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中校正工裝的實用性不足的問題。

2、具體地，本實用新型提供一種校正工裝，包括：

3、夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有與斜柱或弧形柱的外壁適型設(shè)置的夾持腔室；

4、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)向腔室，導(dǎo)向腔室沿著豎直方向與夾持腔室分層設(shè)置，導(dǎo)向腔室遠(yuǎn)離夾持腔室的一側(cè)為導(dǎo)向入口，導(dǎo)向腔室靠近夾持腔室的一側(cè)為導(dǎo)向出口，導(dǎo)向出口與夾持腔室連通；

5、其中，在導(dǎo)向入口延伸至導(dǎo)向出口的方向上，導(dǎo)向腔室的橫截面面積逐漸減小，導(dǎo)向出口的橫截面面積大于或等于夾持腔室的橫截面面積。

6、可選地，上述的校正工裝，

7、所述夾持結(jié)構(gòu)包括多個于水平方向依次連接的夾板，多個夾板圍合形成夾持腔室。

8、可選地，上述的校正工裝，

9、所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括多組導(dǎo)向件，多組導(dǎo)向件與多個夾板一一對應(yīng)設(shè)置，每組導(dǎo)向件均包括兩個導(dǎo)向件，每組內(nèi)的兩個導(dǎo)向件均對應(yīng)一個所述夾板設(shè)置、并且分別固定安裝在所述夾板水平設(shè)置的兩端；

10、其中，相鄰設(shè)置的兩個夾板通過兩個相鄰設(shè)置的導(dǎo)向件以及連接結(jié)構(gòu)固定。

11、可選地，上述的校正工裝，

12、每組導(dǎo)向件內(nèi)的兩個所述導(dǎo)向件的頂部邊沿均設(shè)有一導(dǎo)向斜面以構(gòu)成一組導(dǎo)向斜面，多組導(dǎo)向斜面圍合形成導(dǎo)向腔室。

13、可選地，上述的校正工裝，

14、任一導(dǎo)向件設(shè)有第一連接孔；

15、連接結(jié)構(gòu)包括連接件和鎖緊件，連接件包括本體和抵接部，所述本體遠(yuǎn)離抵接部的一端設(shè)有外螺紋，鎖緊件設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述本體用于依次穿設(shè)兩個相鄰設(shè)置的導(dǎo)向件的第一連接孔、并與鎖緊件螺紋連接以進行鎖緊，直至抵接部和緊固件相向靠近且平行設(shè)置的兩個端面分別抵接于兩個導(dǎo)向件相向遠(yuǎn)離且平行設(shè)置的外壁面。

16、可選地，上述的校正工裝，

17、每個所述夾板遠(yuǎn)離夾持腔室的外壁面均設(shè)有一微調(diào)結(jié)構(gòu)，所述微調(diào)結(jié)構(gòu)包括：

18、支撐件，所述支撐件與所述夾板遠(yuǎn)離夾持腔室的外壁面連接；

19、微調(diào)件，所述微調(diào)件包括固定部和調(diào)節(jié)部，所述固定部安裝于支撐件，所述調(diào)節(jié)部一端可活動的安裝于固定部內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)部的另一端位于固定部外，操作人員驅(qū)動所述調(diào)節(jié)部的另一端靠近或遠(yuǎn)離夾持腔室。

20、可選地，上述的校正工裝，

21、所述支撐件設(shè)有插接段；

22、所述夾板遠(yuǎn)離夾持腔室的外壁面設(shè)有用于插接段放置的插接槽。

23、可選地，上述的校正工裝，

24、所述插接段豎直布置；

25、所述支撐件還包括支撐段，所述支撐段設(shè)置于所述插接段遠(yuǎn)離插接槽的一側(cè)，并且所述支撐段水平布置。

26、可選地，上述的校正工裝，

27、所述支撐段遠(yuǎn)離所述插接段的一端設(shè)有第二連接孔；

28、所述微調(diào)結(jié)構(gòu)還包括連接板體，所述連接板體的底部邊沿與所述第二連接孔適型設(shè)置并連接固定，所述連接板體的一側(cè)邊沿與所述固定部連接固定。

29、可選地，上述的校正工裝，

30、每個夾板均為l型折彎板。

31、本實用新型提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

32、1.本實用新型提供的校正工裝，其包括夾持結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有與斜柱或弧形柱的外壁適型設(shè)置的夾持腔室，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)向腔室，導(dǎo)向腔室沿著豎直方向與夾持腔室分層設(shè)置，導(dǎo)向腔室遠(yuǎn)離夾持腔室的一側(cè)為導(dǎo)向入口，導(dǎo)向腔室靠近夾持腔室的一側(cè)為導(dǎo)向出口，導(dǎo)向出口與夾持腔室連通；其中，在導(dǎo)向入口延伸至導(dǎo)向出口的方向上，導(dǎo)向腔室的橫截面面積逐漸減小，導(dǎo)向出口的橫截面面積大于或等于夾持腔室的橫截面面積。

33、此結(jié)構(gòu)的校正工裝，在將校正工裝安裝于固定鋼柱的頂部之后，通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于降低鋼柱拼接時的校正難度以及提升對接效率，具體而言，通過在導(dǎo)向腔室設(shè)有導(dǎo)向入口和導(dǎo)向出口，并在導(dǎo)向入口延伸至導(dǎo)向出口的方向上，令導(dǎo)向腔室的橫截面面積逐漸減小，并將導(dǎo)向出口的橫截面面積大于或等于夾持腔室的橫截面面積，在鋼柱對接時，活動的鋼柱在滑落的過程中受到導(dǎo)向腔室的限位，會逐漸與另一已固定好的鋼柱頂部對準(zhǔn)，相比于常規(guī)技術(shù)中使用的校正工裝如撬棍這一技術(shù)方案，本校正工裝無需多人同時工作，減少安裝及校正過程中的勞動力配置，可以降低施工成本，以及避免出現(xiàn)現(xiàn)有方案中多人校正時出現(xiàn)的校正時間長的這一現(xiàn)象，提高鋼柱校正的效率，進而提高校正工裝的實用性。

34、2.本實用新型提供的校正工裝，通過將夾持結(jié)構(gòu)設(shè)為多個夾板連接的形式，具體而言，通過使用導(dǎo)向件和連接結(jié)構(gòu)將相鄰的夾板固定，而連接結(jié)構(gòu)包括連接件和鎖緊件，連接件和鎖緊件螺紋連接，便于后續(xù)拆卸以及再次使用。

35、3.本實用新型提供的校正工裝，通過增設(shè)微調(diào)結(jié)構(gòu)，而微調(diào)結(jié)構(gòu)包括具有固定部和調(diào)節(jié)部的微調(diào)件，在兩鋼柱對接的過程中，操作人員驅(qū)動調(diào)節(jié)部，使得調(diào)節(jié)部于固定部內(nèi)活動，令調(diào)節(jié)部可以帶動活動的鋼柱靠近或遠(yuǎn)離夾持腔室，完成微調(diào)，帶動活動鋼柱與固定鋼柱實現(xiàn)精準(zhǔn)對接。

技術(shù)特征：

1.一種校正工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校正工裝，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校正工裝，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的校正工裝，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的校正工裝，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的校正工裝，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的校正工裝，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校正工裝，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的校正工裝，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的校正工裝，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種校正工裝。在將校正工裝安裝于固定鋼柱的頂部之后，通過在導(dǎo)向腔室設(shè)有導(dǎo)向入口和導(dǎo)向出口，并在導(dǎo)向入口延伸至導(dǎo)向出口的方向上，令導(dǎo)向腔室的橫截面面積逐漸減小，并將導(dǎo)向出口的橫截面面積大于或等于夾持腔室的橫截面面積，在鋼柱對接時，活動的鋼柱在滑落的過程中受到導(dǎo)向腔室的限位，會逐漸與另一已固定好的鋼柱頂部對準(zhǔn)，相比于常規(guī)技術(shù)中使用的校正工裝如撬棍這一技術(shù)方案，本校正工裝無需多人同時工作，減少安裝及校正過程中的勞動力配置，可以降低施工成本，以及避免出現(xiàn)現(xiàn)有方案中多人校正時出現(xiàn)的校正時間長的這一現(xiàn)象，提高鋼柱校正的效率，進而提高校正工裝的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉虎,黃迅,任鸞杰,臺登紅,董凱,趙國歡,徐恩祥,張強
受保護的技術(shù)使用者：中建科工集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/23