本技術(shù)涉及耐火材料上料，尤其涉及一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、耐火材料是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用，在對耐火材料的加工過程中，人員需要使用上料機構(gòu)將原料輸送至加工設(shè)備中，將原料的成分和顆粒均勻化，然后進行混煉的同時加入結(jié)合劑，以增強坯料結(jié)合強度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的耐火材料加工自動上料機構(gòu)，在實際使用時，耐火材料容易結(jié)塊，導(dǎo)致影響后續(xù)對耐火材料加工的效果，并且耐火材料容易粘附在上料機構(gòu)的內(nèi)壁導(dǎo)致出料堆積、堵塞，導(dǎo)致在使用時有所不便，所以我們提出一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，用于解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在實際使用時，耐火材料容易結(jié)塊，導(dǎo)致影響后續(xù)對耐火材料加工的效果，并且耐火材料容易粘附在上料機構(gòu)的內(nèi)壁導(dǎo)致出料堆積、堵塞，導(dǎo)致在使用時有所不便的缺點，而提出的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，包括底座、外殼、濾網(wǎng)、電機與攪拌桿，所述外殼固定連接在底座的頂部，所述濾網(wǎng)活動連接在外殼的內(nèi)壁，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動連接在外殼的內(nèi)壁，且攪拌桿的左側(cè)延伸至外殼的外部，所述電機固定連接在底座的頂部，且電機輸出軸的右側(cè)與攪拌桿的左側(cè)固定連接，攪拌桿的外壁固定連接有傳動輪，底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，且轉(zhuǎn)輪與傳動輪的外壁套設(shè)有同一個傳動帶，底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有空心桿，轉(zhuǎn)輪的外壁與空心桿的內(nèi)壁滑動連接，底座的頂部設(shè)有往復(fù)機構(gòu)。

4、借由上述機構(gòu)：通過電機方便帶動攪拌桿與傳動輪旋轉(zhuǎn)，通過濾網(wǎng)方便對耐火材料進行篩分，通過攪拌桿方便將結(jié)塊的耐火材料打散，通過傳動輪旋轉(zhuǎn)方便帶動傳動帶旋轉(zhuǎn)從而帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)輪可以帶動空心桿從而帶動往復(fù)機構(gòu)使得外殼震動，防止耐火材料粘附在外殼的內(nèi)壁。

5、優(yōu)選的，所述往復(fù)機構(gòu)包括推桿、升降板、連接桿、帶動桿與震動桿；

6、所述推桿轉(zhuǎn)動連接在空心桿的右側(cè)，升降板轉(zhuǎn)動連接在推桿的頂部，連接桿固定連接在升降板的底部，震動桿滑動連接在底座的頂部，且震動桿的右側(cè)與外殼的左側(cè)活動接觸，帶動桿轉(zhuǎn)動連接在震動桿的前側(cè)，且?guī)訔U的后側(cè)與連接桿的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

7、進一步的，通過空心桿旋轉(zhuǎn)時會推動的推桿跟隨移動，利用推桿移動可以帶動升降板上下移動，升降板移動時會帶動升降桿與連接桿移動，同時連接桿跟隨移動并拉動帶動桿，通過帶動桿拉動震動桿橫向移動與外殼的外壁接觸，使得外殼產(chǎn)生震動。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有固定套，升降板的底部固定連接有升降桿，升降桿的外壁與固定套的內(nèi)壁滑動連接。

9、進一步的，通過固定套方便對升降桿與升降板進行限位，使升降板穩(wěn)定垂直移動。

10、優(yōu)選的，所述固定套的底部內(nèi)壁固定連接有拉伸彈簧，拉伸彈簧的頂部與升降桿的底部固定連接。

11、進一步的，通過拉伸彈簧的彈力，方便拉動升降桿復(fù)位。

12、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有限位框，限位框的內(nèi)壁與震動桿的外壁滑動連接。

13、進一步的，通過限位框方便對震動桿進行限制，使震動桿穩(wěn)定橫向移動。

14、優(yōu)選的，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)壁設(shè)有連接口，外殼的頂部與底部分別設(shè)有進料口與出料口，出料口與連接口相適配。

15、進一步的，通過出料口與連接口的配合，方便將外殼內(nèi)的耐火材料排出，便于后續(xù)加工。

16、有益效果：

17、1、通過電機方便帶動攪拌桿與傳動輪旋轉(zhuǎn)，通過濾網(wǎng)方便對耐火材料進行篩分，通過攪拌桿方便將結(jié)塊的耐火材料打散，通過傳動輪旋轉(zhuǎn)方便帶動傳動帶旋轉(zhuǎn)從而帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)輪可以帶動空心桿從而帶動往復(fù)機構(gòu)使得外殼震動，防止耐火材料粘附在外殼的內(nèi)壁；

18、2、通過空心桿旋轉(zhuǎn)時會推動的推桿跟隨移動，利用推桿移動可以帶動升降板上下移動，升降板移動時會帶動升降桿與連接桿移動，同時連接桿跟隨移動并拉動帶動桿，通過帶動桿拉動震動桿橫向移動與外殼的外壁接觸，使得外殼產(chǎn)生震動；

19、本實用新型中：通過電機方便帶動攪拌桿與傳動輪旋轉(zhuǎn)，攪拌桿旋轉(zhuǎn)可以將結(jié)塊的耐火材料打散，濾網(wǎng)可以對耐火材料進行篩分，傳動輪可以帶動震動桿橫向往復(fù)移動從而使外殼震動，防止耐火材料粘附、堆積在外殼的內(nèi)壁，具有良好的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，包括底座（1）、外殼（2）、濾網(wǎng)（3）、電機（4）與攪拌桿（5），其特征在于，所述外殼（2）固定連接在底座（1）的頂部，所述濾網(wǎng)（3）活動連接在外殼（2）的內(nèi)壁，所述攪拌桿（5）轉(zhuǎn)動連接在外殼（2）的內(nèi)壁，且攪拌桿（5）的左側(cè)延伸至外殼（2）的外部，所述電機（4）固定連接在底座（1）的頂部，且電機（4）輸出軸的右側(cè)與攪拌桿（5）的左側(cè)固定連接，攪拌桿（5）的外壁固定連接有傳動輪（6），底座（1）的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪（8），且轉(zhuǎn)輪（8）與傳動輪（6）的外壁套設(shè)有同一個傳動帶（7），底座（1）的頂部轉(zhuǎn)動連接有空心桿（9），轉(zhuǎn)輪（8）的外壁與空心桿（9）的內(nèi)壁滑動連接，底座（1）的頂部設(shè)有往復(fù)機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其特征在于，所述往復(fù)機構(gòu)包括推桿（10）、升降板（11）、連接桿（15）、帶動桿（16）與震動桿（17）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定連接有固定套（13），升降板（11）的底部固定連接有升降桿（12），升降桿（12）的外壁與固定套（13）的內(nèi)壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其特征在于，所述固定套（13）的底部內(nèi)壁固定連接有拉伸彈簧（14），拉伸彈簧（14）的頂部與升降桿（12）的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定連接有限位框，限位框的內(nèi)壁與震動桿（17）的外壁滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）為中空結(jié)構(gòu)，底座（1）的內(nèi)壁設(shè)有連接口，外殼（2）的頂部與底部分別設(shè)有進料口與出料口，出料口與連接口相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于耐火材料上料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐火材料加工自動上料機構(gòu)，其包括底座、外殼、濾網(wǎng)、電機與攪拌桿，所述外殼固定連接在底座的頂部，所述濾網(wǎng)活動連接在外殼的內(nèi)壁，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動連接在外殼的內(nèi)壁，且攪拌桿的左側(cè)延伸至外殼的外部，所述電機固定連接在底座的頂部，且電機輸出軸的右側(cè)與攪拌桿的左側(cè)固定連接，攪拌桿的外壁固定連接有傳動輪，底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，通過電機方便帶動攪拌桿與傳動輪旋轉(zhuǎn)，攪拌桿旋轉(zhuǎn)可以將結(jié)塊的耐火材料打散，濾網(wǎng)可以對耐火材料進行篩分，傳動輪可以帶動震動桿橫向往復(fù)移動從而使外殼震動，防止耐火材料粘附、堆積在外殼的內(nèi)壁，具有良好的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張恒
受保護的技術(shù)使用者：安陽市榮恒冶金耐材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/1/2