本技術涉及預制構件施工，特別涉及一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置。

背景技術：

1、隨著裝配式建筑施工技術的發(fā)展，預制柱、預制梁等預制構件在建筑施工中的應用越來越廣泛。預制柱在施工過程中需要對預留的鋼筋進行定位，目前，大多使用單片鋼板經定型化打孔制成鋼筋套板，打孔位置和孔徑均需要根據(jù)預留鋼筋的位置和直徑定制，重復利用率低，在預制柱種類較多時需要配置較多的鋼筋套板，使用較為麻煩，也不經濟。

2、此外，為了使預留鋼筋能順利插入孔位中，鋼筋套板上打孔的尺寸需略大于鋼筋截面尺寸，使得鋼筋大多難以處在孔洞中心的理想位置處，造成后續(xù)與預制柱對接時仍需二次調整，增加工作量。因此，需要提供一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中預制柱預留鋼筋定位不便的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中預制柱預留鋼筋定位不便的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

3、一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置，包括：鋼筋定位鎖輪、傳動機構和定位板；定位板上形成有供預制柱的預留鋼筋貫穿的第一鏤空部，傳動機構設置在定位板的第一鏤空部邊緣處，若干個鋼筋定位鎖輪分別間隔置于定位板的第一鏤空部處并與傳動機構傳動連接；定位板置于預制柱上，使若干個鋼筋定位鎖輪一一對應套接并鎖緊在預制柱的若干根預留鋼筋上。

4、所述的鋼筋定位鎖輪包括外部傳動輪、內部鎖止輪和鎖止齒；內部鎖止輪可轉動式嵌裝在外部傳動輪的內圈內，外部傳動輪的外圈與傳動機構傳動連接；若干個鎖止齒可轉動式連接在內部鎖止輪上且關于內部鎖止輪中心對稱布置，內部鎖止輪套接在預制柱的預留鋼筋上，使若干個鎖止齒周向布置在預留鋼筋的外側并能轉動抵緊在預留鋼筋的外壁上。

5、每個所述的鎖止齒均呈類三角形結構，鎖止齒包括第一角和第二角，第一角通過固定銷可轉動式連接在內部鎖止輪上；第二角與第一角之間形成有抵緊弧面，抵緊弧面能抵緊在預留鋼筋的外壁上。

6、所述的鎖止齒還包括第三角，第三角與第一角之間形成傳動面，鎖止齒的旁側設有傳動桿，傳動桿的一端固定在外部傳動輪上，傳動桿的另一端與傳動面接觸連接。

7、所述的傳動面呈弧面結構，傳動桿彎曲呈類l型的弧形結構，使傳動面滑動設置在傳動桿的弧形結構上。

8、所述的傳動機構包括定位齒輪和傳動齒條；定位齒輪可轉動式安裝在定位板的第一鏤空部的端部，一對傳動齒條分別可滑動式設置在第一鏤空部的兩側邊緣處并分別與定位齒輪的兩側端嚙合傳動連接；外部傳動輪為外齒輪并傳動嚙合在一對傳動齒條之間。

9、所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置還包括蓋板，蓋板上形成有供預留鋼筋貫穿的第二鏤空部，使蓋板能罩蓋在鋼筋定位鎖輪、傳動機構和定位板上。

10、若干組所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置圍合形成與預制柱的截面一致的多邊形結構。

11、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

12、1、本實用新型由于設有鋼筋定位鎖輪，鎖止齒能繞固定銷轉動，使若干個鎖止齒同步轉動閉合，以抵緊在預留鋼筋的外壁上，達到同時定位整排預留鋼筋的目的，且通過中心對稱布置的鎖止齒保證每根預留鋼筋均處于相應鋼筋定位鎖輪的中心理想位置處，從而提高定位精度和定位效率，無需對預留鋼筋進行二次調整；同時也能使若干個鎖止齒同步轉動打開，便于高適應性預制柱鋼筋定位裝置從預制柱上拆卸，提高周轉使用率，且能適應不同尺寸的預留鋼筋。

13、2、本實用新型由于設有傳動機構，通過定位齒輪嚙合傳動傳動齒條，再通過傳動齒條同步嚙合傳動外部傳動輪，從而帶動傳動桿推動整排鋼筋定位鎖輪的鎖止齒同步轉動閉合和打開，機械傳動方式簡單可靠，易于操作，有利于提高預制柱的施工效率。

14、3、本實用新型能夠根據(jù)預制柱的尺寸和截面形狀靈活組合，以保證對所有預留鋼筋的精確、高效定位，使用便捷性、適配性高，從而能適應于各種規(guī)格預制柱的使用需求，且可長期反復使用，成本低。

技術特征：

1.一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，包括：鋼筋定位鎖輪(1)、傳動機構和定位板(4)；定位板(4)上形成有供預制柱的預留鋼筋貫穿的第一鏤空部(401)，傳動機構設置在定位板(4)的第一鏤空部(401)邊緣處，若干個鋼筋定位鎖輪(1)分別間隔置于定位板(4)的第一鏤空部(401)處并與傳動機構傳動連接；定位板(4)置于預制柱上，使若干個鋼筋定位鎖輪(1)一一對應套接并鎖緊在預制柱的若干根預留鋼筋上。

2.如權利要求1所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，所述的鋼筋定位鎖輪(1)包括外部傳動輪(101)、內部鎖止輪(102)和鎖止齒(103)；內部鎖止輪(102)可轉動式嵌裝在外部傳動輪(101)的內圈內，外部傳動輪(101)的外圈與傳動機構傳動連接；若干個鎖止齒(103)可轉動式連接在內部鎖止輪(102)上且關于內部鎖止輪(102)中心對稱布置，內部鎖止輪(102)套接在預制柱的預留鋼筋上，使若干個鎖止齒(103)周向布置在預留鋼筋的外側并能轉動抵緊在預留鋼筋的外壁上。

3.如權利要求2所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，每個所述的鎖止齒(103)均呈類三角形結構，鎖止齒(103)包括第一角和第二角，第一角通過固定銷(104)可轉動式連接在內部鎖止輪(102)上；第二角與第一角之間形成有抵緊弧面(1031)，抵緊弧面(1031)能抵緊在預留鋼筋的外壁上。

4.如權利要求3所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，所述的鎖止齒(103)還包括第三角，第三角與第一角之間形成傳動面(1032)，鎖止齒(103)的旁側設有傳動桿(105)，傳動桿(105)的一端固定在外部傳動輪(101)上，傳動桿(105)的另一端與傳動面(1032)接觸連接。

5.如權利要求4所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，所述的傳動面(1032)呈弧面結構，傳動桿(105)彎曲呈類l型的弧形結構，使傳動面(1032)滑動設置在傳動桿(105)的弧形結構上。

6.如權利要求2所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，所述的傳動機構包括定位齒輪(2)和傳動齒條(3)；定位齒輪(2)可轉動式安裝在定位板(4)的第一鏤空部(401)的端部，一對傳動齒條(3)分別可滑動式設置在第一鏤空部(401)的兩側邊緣處并分別與定位齒輪(2)的兩側端嚙合傳動連接；外部傳動輪(101)為外齒輪并傳動嚙合在一對傳動齒條(3)之間。

7.如權利要求1所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置還包括蓋板(5)，蓋板(5)上形成有供預留鋼筋貫穿的第二鏤空部(501)，使蓋板(5)能罩蓋在鋼筋定位鎖輪(1)、傳動機構和定位板(4)上。

8.如權利要求1或7所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置，其特征在于，若干組所述的高適應性預制柱鋼筋定位裝置圍合形成與預制柱的截面一致的多邊形結構。

技術總結
本技術提供了一種高適應性預制柱鋼筋定位裝置，包括：鋼筋定位鎖輪、傳動機構和定位板；定位板上形成有供預制柱的預留鋼筋貫穿的第一鏤空部，傳動機構設置在定位板的第一鏤空部邊緣處，若干個鋼筋定位鎖輪分別間隔置于定位板的第一鏤空部處并與傳動機構傳動連接；定位板置于預制柱上，使若干個鋼筋定位鎖輪一一對應套接并鎖緊在預制柱的若干根預留鋼筋上。本技術涉及預制構件施工技術領域，能夠解決現(xiàn)有技術中預制柱預留鋼筋定位不便的問題。

技術研發(fā)人員：馬躍強,葛世皓,曾虹程,王佐畏,邵豪輝
受保護的技術使用者：上海建工二建集團有限公司
技術研發(fā)日：20240104
技術公布日：2025/1/2