本發(fā)明涉及裝配式建筑的樓板領(lǐng)域，具體涉及一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法。

背景技術(shù)：

1、按照制備工藝來區(qū)分，混凝土樓板可分為現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板。隨著裝配式建筑的不斷發(fā)展，對(duì)于預(yù)制混凝土樓板的質(zhì)量要求也逐漸升高。傳統(tǒng)的預(yù)制混凝土樓板通過內(nèi)置大量鋼筋實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)，存在極易開裂且自重較大的不足。

2、泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土，是將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的、含有大量封閉氣孔的新型混凝土材料。泡沫混凝土具有質(zhì)輕、保溫、隔音、防火等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被用于混凝土樓板的生產(chǎn)制備領(lǐng)域。然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用泡沫混凝土制備而成的混凝土樓板，依然具有容易開裂的問題，而且這種開裂并非僅出現(xiàn)在板與板的拼接處，其同樣也可能出現(xiàn)在混凝土樓板自身的內(nèi)部及表面，這無疑為裝配式建筑的維護(hù)和保養(yǎng)帶來了較大難題。此外，傳統(tǒng)的泡沫混凝土樓板還存在防水效果不佳、預(yù)制板走線困難等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中泡沫混凝土樓板容易開裂，且防水效果不佳、走線困難等問題，實(shí)現(xiàn)降低泡沫混凝土樓板的開裂風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高防水性能、便于布置各類管線的目的。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板，包括輕鋼骨架，所述輕鋼骨架的底面設(shè)置耐堿網(wǎng)格布；耐堿網(wǎng)格布的底面設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，所述輕鋼骨架的頂面設(shè)置壓型鋼板；所述鋼絲網(wǎng)片與輕鋼骨架焊接，所述壓型鋼板與輕鋼骨架之間固定連接；所述鋼絲網(wǎng)片與壓型鋼板之間填充泡沫混凝土。

4、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中泡沫混凝土樓板容易開裂，且防水效果不佳、走線困難等問題，本發(fā)明首先提出一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板，該組合樓板包括輕鋼骨架，在輕鋼骨架的下方具有鋼絲網(wǎng)片、在輕鋼骨架的上方具有壓型鋼板；本技術(shù)在鋼絲網(wǎng)片與輕鋼骨架的底面之間，設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，通過耐堿網(wǎng)格布與鋼絲網(wǎng)片的共同作用，以及壓型鋼板的作用，可明顯減少混凝土樓板自身的內(nèi)部及表面開裂問題、顯著提高泡沫混凝土樓板的使用壽命，并降低其維護(hù)和保養(yǎng)的頻率與成本。此外，本技術(shù)中壓型鋼板可直接連接在輕鋼骨架上，而鋼絲網(wǎng)片可透過耐堿網(wǎng)格布上的網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)與輕鋼骨架之間的焊接。本技術(shù)還在鋼絲網(wǎng)片與壓型鋼板之間澆筑泡沫混凝土，待終凝后即可得到所需的組合樓板。

5、本技術(shù)所限定的組合樓板，除了具有良好的抗裂能力之外，還由于壓型鋼板的存在，可顯著提高組合樓板的防水能力，對(duì)于解決裝配式建筑容易層間漏水的缺陷具有顯著的貢獻(xiàn)；此外，壓型鋼板頂部的壓型區(qū)域會(huì)形成若干平行的槽體，在本技術(shù)中可作為管線布設(shè)通道，因此本技術(shù)還可解決傳統(tǒng)的泡沫混凝土預(yù)制樓板不便于走線的缺陷，進(jìn)而更加提高泡沫混凝土預(yù)制樓板的使用方便性。

6、進(jìn)一步的，所述耐堿網(wǎng)格布至少兩層，相鄰兩層耐堿網(wǎng)格布上的網(wǎng)格交錯(cuò)布置。本方案中任意相鄰兩層耐堿網(wǎng)格布的網(wǎng)格交錯(cuò)布置，即任意兩層耐堿網(wǎng)格布的網(wǎng)格不重疊、網(wǎng)格朝向不同，可減輕泡沫混凝土內(nèi)部的應(yīng)力集中問題，更加明顯提高樓板的抗裂性能。

7、進(jìn)一步的，所述壓型鋼板與輕鋼骨架之間通過若干鉆尾絲釘固定連接，相鄰鉆尾絲釘之間的間距為200～250mm。

8、本方案通過鉆尾絲釘將壓型鋼板固定在輕鋼骨架上，通過大量鉆尾絲釘?shù)氖褂?，可避免壓型鋼板相?duì)于輕鋼骨架發(fā)生縱向滑移，確保本技術(shù)組合樓板的整體性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

9、進(jìn)一步的，所述輕鋼骨架包括若干相互垂直的第一型鋼、第二型鋼；所述第一型鋼自頂部開設(shè)第一缺口，所述第一型鋼自側(cè)面開設(shè)正對(duì)所述第一缺口的第二缺口，所述第一缺口、第二缺口均與所述第二型鋼相匹配；所述第二型鋼的底面放置于第一型鋼內(nèi)部底面、第二型鋼的頂面與第一型鋼的頂面等高。

10、傳統(tǒng)的由兩組型鋼拼接而成的輕鋼骨架，一般是采用主型鋼檁條不做加工，將次型鋼檁條切口插入方式進(jìn)行連接；這種傳統(tǒng)連接方式首先是導(dǎo)致次型鋼檁條無法延伸至主型鋼檁條的另一側(cè)，只能完全依靠主型鋼檁條實(shí)現(xiàn)與下方鋼梁的連接，承載能力相對(duì)較弱且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)不足；其次這種傳統(tǒng)連接方式會(huì)導(dǎo)致主型鋼檁條與次型鋼檁條的頂面高度不等，導(dǎo)致輕鋼骨架具有更多的需與混凝土固結(jié)的表面，進(jìn)而更容易在受力不均的情況下發(fā)生錯(cuò)位、誘發(fā)裂縫生成。

11、為了克服以上問題，本方案的輕鋼骨架自第一型鋼的頂部開設(shè)第一缺口、并在第一型鋼的側(cè)面開設(shè)第二缺口，其中第一缺口和第二缺口正對(duì)，以此便于第二型鋼同時(shí)進(jìn)入第一缺口和第二缺口內(nèi)。第一缺口、第二缺口均與所述第二型鋼相匹配，是指第二型鋼能夠進(jìn)入第一缺口、第二缺口并填充第一缺口、第二缺口，在尺寸上相互匹配。

12、本方案在組成輕鋼骨架時(shí)，第二型鋼是直接放置在第一型鋼內(nèi)部，且第二型鋼的頂面與第一型鋼的頂面等高，相較于傳統(tǒng)輕鋼骨架而言，本技術(shù)中第二型鋼能夠延伸至第一型鋼的另一側(cè)，因此第一型鋼與第二型鋼均可與下方鋼梁進(jìn)行連接，相較于僅通過第一型鋼連接鋼梁的現(xiàn)有技術(shù)而言，明顯提高了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的承載能力與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；此外，由于本方案可使得第二型鋼的頂面與第一型鋼的頂面共面，因此減少了混凝土固結(jié)面，進(jìn)而降低了在受力不均的情況下、樓板內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，更加提高了混凝土樓板的抗裂性能。

13、進(jìn)一步的，所述第一型鋼、第二型鋼均為c型鋼；所述第二缺口自c型鋼的開口側(cè)開設(shè)，且所述第一缺口、第二缺口的底端，均與第一型鋼的內(nèi)部底面等高；還包括用于連接在第一型鋼和/或第二型鋼端部的連接件；所述連接件為局部嵌套在第一型鋼和/或第二型鋼內(nèi)部的c型鋼。

14、本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)中的開口側(cè)，是指c型的開口側(cè)。為了保證第二型鋼的穩(wěn)定插入，第一缺口可認(rèn)為是呈倒l型的缺口。第一缺口、第二缺口的底端，均與第一型鋼的內(nèi)部底面等高，以確保第二型鋼上的荷載均勻穩(wěn)定的傳遞至第一型鋼上。

15、此外，現(xiàn)有技術(shù)中的輕鋼骨架，需要依靠自身本體實(shí)現(xiàn)與下方鋼梁之間的連接，且連接方式大都采用焊接，這必然會(huì)導(dǎo)致輕鋼骨架在承受上方荷載時(shí)，其內(nèi)部的應(yīng)力分布情況發(fā)生改變；且受不同焊工技術(shù)水平的影響，容易為輕鋼骨架帶來不可控的受力風(fēng)險(xiǎn)。基于此，本方案在第一型鋼和/或第二型鋼的端部設(shè)置連接件，使連接件局部嵌套在對(duì)應(yīng)的第一型鋼和/或第二型鋼內(nèi)；連接件呈相較于對(duì)應(yīng)的第一型鋼和/或第二型鋼更小型號(hào)尺寸的c型鋼結(jié)構(gòu)。連接件可僅在需要與下方鋼梁相連的第一型鋼和/或第二型鋼的端部設(shè)置，連接件與對(duì)應(yīng)的第一型鋼和/或第二型鋼固定，再通過連接件與下方鋼梁進(jìn)行焊接，即可消除因焊接工藝而對(duì)輕鋼骨架本體內(nèi)部的應(yīng)力分布的干擾，降低輕鋼骨架的受力風(fēng)險(xiǎn)。

16、進(jìn)一步的，還包括用于插入所述連接件內(nèi)部的占位塊，所述占位塊的側(cè)面設(shè)置擋板，所述占位塊端部的上、下兩端均設(shè)置l型卡口；所述擋板與所述連接件的側(cè)面開口處相匹配，所述l型卡口與連接件的上緣、下緣均匹配。

17、本技術(shù)的樓板在預(yù)制過程中，需要提前固定安裝連接件，但是若連接件上的第一螺紋孔也被泡沫混凝土固結(jié)在內(nèi)，則會(huì)導(dǎo)致后期安裝時(shí)更換連接件的難度極大；此外，連接件還關(guān)系到后續(xù)的樓板拼接等步驟，若連接件內(nèi)部被混凝土填充，容易干擾后續(xù)的拼接。

18、因此，本方案還配套有占位塊，在澆筑泡沫混凝土前，將占位塊插入對(duì)應(yīng)的連接件內(nèi)部，使占位塊上端的l型卡口卡住連接件的上緣、占位塊下端的l型卡口卡住連接件的下緣，此時(shí)擋板正好位于連接件的側(cè)面缺口處，進(jìn)而通過占位塊封堵連接件內(nèi)部空間，避免泡沫混凝土進(jìn)入連接件內(nèi)部干擾后續(xù)的更換或拼接。

19、進(jìn)一步的，還包括用于連接在兩個(gè)連接件之間的拼縫組件；所述拼縫組件包括立板、位于立板頂部的定位臺(tái)、位于定位臺(tái)上的第一定位條，所述第一定位條的兩側(cè)均設(shè)置兩根第二定位條；所述第一定位條位于所述立板的正上方，所述第一定位條與第二定位條相互垂直。

20、相鄰兩塊組合樓板之間若直接對(duì)接連接件，必然出現(xiàn)明顯拼縫，導(dǎo)致板與板的拼接處極易發(fā)生開裂?；诖耍痉桨冈谙噜弮蓧K樓板之間采用拼縫組件進(jìn)行連接，拼縫組件的立板豎向放置在下方的鋼梁上并焊接，兩側(cè)連接件的底板均位于鋼梁上且分別位于立板兩側(cè)；使連接件的頂板內(nèi)壁與定位臺(tái)的上表面接觸，且連接件頂板的端部抵接在第一定位條側(cè)壁；同時(shí)兩側(cè)的第二定位條分別從兩側(cè)對(duì)連接件起限位作用，以限制連接件的橫向位移，保證兩側(cè)樓板的正對(duì)拼接。本方案通過拼縫組件的使用，可消除相鄰兩個(gè)連接件之間的縱向拼縫，同時(shí)明顯提高了樓板拼接時(shí)的橫向穩(wěn)定性、降低了拼接難度。

21、進(jìn)一步的，所述定位臺(tái)上設(shè)置若干滑槽，所述滑槽的軸線平行于第一定位條的軸線，所述第二定位條滑動(dòng)配合在對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)；

22、所述第二定位條的底部固定連接滑塊，所述滑塊上鉸接第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離滑塊的一端鉸接第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)軸的一端連接驅(qū)動(dòng)塊；所述定位臺(tái)的頂面開設(shè)安裝槽，所述滑塊、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均位于安裝槽內(nèi)，所述第二傳動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽的槽壁；所述安裝槽的槽壁具有與所述驅(qū)動(dòng)塊始終接觸的弧形部；還包括與所述轉(zhuǎn)軸相連的扭簧；

23、在所述定位臺(tái)遠(yuǎn)離第一定位條的兩側(cè)端面上，均開設(shè)兩個(gè)插槽，兩個(gè)插槽分別用于連接件的兩側(cè)側(cè)壁插入；所述滑槽、安裝槽均位于插槽端部與第一定位條之間；

24、當(dāng)無外力作用時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)塊的頂面高度高于所述定位臺(tái)的頂面高度；

25、當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第二定位條向著定位臺(tái)中心方向運(yùn)動(dòng)。

26、優(yōu)選的，本方案在定位臺(tái)遠(yuǎn)離第一定位條的兩側(cè)端面上均開設(shè)兩個(gè)插槽，兩個(gè)插槽分別用于連接件的兩側(cè)側(cè)壁插入；滑槽、安裝槽均位于插槽端部與第一定位條之間。

27、當(dāng)連接件的頂板放置在定位臺(tái)上時(shí)，其重力及上方荷載均傳遞至定位臺(tái)上，將驅(qū)動(dòng)塊下壓至完全進(jìn)入安裝槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)塊下行過程中，由第二傳動(dòng)軸、第一傳動(dòng)軸和滑塊組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二定位條沿滑槽滑動(dòng)、第二定位條朝著定位臺(tái)中心方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而從兩側(cè)擠壓并夾持連接件，該結(jié)構(gòu)可利用樓板自重實(shí)現(xiàn)對(duì)連接件的穩(wěn)定夾持，顯著提高連接件的橫向穩(wěn)定性；同時(shí)由于兩側(cè)的第二定位條同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此還具有對(duì)連接件自動(dòng)校準(zhǔn)居中的功能。

28、本方案設(shè)置兩個(gè)插槽，以確保連接件的兩側(cè)進(jìn)入，使得連接件的頂板能夠放置在定位臺(tái)上；同時(shí)使得滑槽、安裝槽不會(huì)與插槽產(chǎn)生任何干涉。

29、基于本技術(shù)中壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板的安裝方法，組合樓板通過如下方法與鋼梁連接：

30、在第一型鋼和/或第二型鋼端部預(yù)設(shè)連接件，連接件為局部嵌套在第一型鋼和/或第二型鋼內(nèi)部的c型鋼；

31、使連接件外伸至第一型鋼和/或第二型鋼外部的部分，座落在鋼梁上；

32、在連接件外伸部分的下翼緣，與鋼梁上翼緣之間進(jìn)行滿焊作業(yè)。

33、進(jìn)一步的，相鄰組合樓板之間通過如下方法進(jìn)行拼接：

34、將立板豎直焊接在鋼梁頂部的設(shè)定位置；

35、自兩側(cè)橫向移動(dòng)待拼接的兩塊樓板，使兩塊樓板上的連接件分別進(jìn)入第一定位條兩側(cè)的定位臺(tái)上、直至兩側(cè)連接件的端部分別抵接在第一定位條的兩側(cè)；

36、焊接連接件底部與鋼梁、焊接連接件頂部與第一定位條。

37、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

38、1、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，可明顯減少混凝土樓板自身的內(nèi)部及表面開裂問題、顯著提高泡沫混凝土樓板的使用壽命，并降低其維護(hù)和保養(yǎng)的頻率與成本。

39、2、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，可顯著提高組合樓板的防水能力，對(duì)于解決裝配式建筑容易層間漏水的缺陷具有明顯貢獻(xiàn)。

40、3、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，還可解決傳統(tǒng)的泡沫混凝土預(yù)制樓板不便于走線的缺陷，進(jìn)而更加提高泡沫混凝土預(yù)制樓板的使用方便性。

41、4、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，減少了混凝土固結(jié)面，進(jìn)而降低了在受力不均的情況下、樓板內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)位的風(fēng)險(xiǎn)，更加提高了混凝土樓板的抗裂性能。

42、5、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，通過連接件可消除因焊接工藝水平參差不齊而對(duì)輕鋼骨架內(nèi)部應(yīng)力分布的干擾，降低輕鋼骨架的受力風(fēng)險(xiǎn)。

43、6、本發(fā)明一種壓型鋼板輕鋼骨架泡沫混凝土組合樓板及其安裝方法，可克服樓板拼縫問題；并且可利用樓板自重實(shí)現(xiàn)對(duì)連接件的穩(wěn)定夾持，顯著提高連接件的橫向穩(wěn)定性；還具有對(duì)連接件自動(dòng)校準(zhǔn)居中的功能。