本發(fā)明涉及負(fù)極石墨保溫碳磚加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、負(fù)極石墨保溫碳磚是一種特殊的高溫耐火材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯等高溫環(huán)境中的保溫和隔熱，擠壓成型可以將原料在特定模具中通過擠壓壓力形成所需的石墨保溫碳磚形狀；

2、中國(guó)專利公開了一種碳磚成型機(jī)，該專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201921198146，公開內(nèi)容為，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面分別安裝有取料門和操作臺(tái)，所述裝置主體的頂部固定有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端通過貫穿于裝置主體內(nèi)部上方的第一活塞桿連接有支撐板，所述支撐板的底部通過連接柱連接有成型板；

3、但是無論是針對(duì)上述碳磚成型機(jī)還是目前市面上的碳磚成型機(jī)來說，均存在以下問題，一旦碳磚完成擠壓成型，它需要從擠壓機(jī)器中取出，石墨保溫碳磚在擠壓成型后還沒有完全固化，而未完全固化的碳磚邊緣相對(duì)脆弱容易受損，并在后續(xù)的運(yùn)輸過程中將其運(yùn)送到烘干室，在這個(gè)轉(zhuǎn)移過程中，如果碳磚的邊緣部分受到外部碰撞和擠壓，邊緣部分更容易出現(xiàn)損壞，對(duì)碳磚的成品質(zhì)量造成一定的影響。

4、為此，我們提出一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)采用紅外加熱頂罩、內(nèi)紅外加熱板以及紅外加熱側(cè)罩等組件對(duì)負(fù)極石墨保溫碳磚進(jìn)行高溫加熱，這樣的加熱方式可以迅速固化碳磚表面，增加表面硬度，使碳磚表面形成堅(jiān)固的外殼，同時(shí)，碳磚表面的高溫加熱有助于消除內(nèi)部水分蒸發(fā)引起的負(fù)向壓力，減輕碳磚的內(nèi)部應(yīng)力，從而降低了碳磚在運(yùn)輸過程中的變形和開裂風(fēng)險(xiǎn)，通過高溫加固作用，碳磚的整體結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定，使其在運(yùn)輸和堆垛過程中不易受到外部沖擊而損壞，提高碳磚的成品質(zhì)量，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，包括旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)包括固定架、外保護(hù)殼、步進(jìn)電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)；所述固定架安裝于外保護(hù)殼的底部，所述步進(jìn)電機(jī)安裝于外保護(hù)殼的底部中心處，所述內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外保護(hù)殼的內(nèi)底部與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接；三個(gè)碳磚成型取出機(jī)構(gòu)，三個(gè)所述碳磚成型取出機(jī)構(gòu)均包括升降氣缸、支撐板、延伸板和紅外接收器；所述升降氣缸的底部螺栓連接于內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部，所述支撐板的底部固定于升降氣缸的輸出軸，所述支撐板與延伸板的相鄰側(cè)固定，所述紅外接收器安裝于延伸板上；

3、三個(gè)所述碳磚成型取出機(jī)構(gòu)等距分布安裝于內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部；

4、碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)，所述碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)包括低支架板、頂板、紅外加熱頂罩、密封罩、外金屬板、內(nèi)紅外加熱板和紅外加熱側(cè)罩；所述低支架板的側(cè)板上安裝有壓力氣缸，所述壓力氣缸的輸出軸固定于頂板的頂部，所述頂板的底部四角通過固定桿固定于密封罩的頂部，所述外金屬板和內(nèi)紅外加熱板的頂部從外至內(nèi)固定于密封罩的內(nèi)底壁，所述紅外加熱側(cè)罩安裝于密封罩的內(nèi)壁且位于外金屬板的外部，所述紅外加熱頂罩安裝于密封罩的內(nèi)頂部。

5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括高支架板、壓板、四個(gè)立柱、上模、模臺(tái)、下內(nèi)模和下外模；所述高支架板的側(cè)板底部安裝有擠壓氣缸，所述壓板的頂部固定連接于擠壓氣缸的輸出軸端，所述上模的頂部安裝于壓板的底部，一個(gè)所述碳磚成型取出機(jī)構(gòu)的支撐板頂部與模臺(tái)的底部緊密貼合，所述下外模固定安裝于模臺(tái)的內(nèi)壁，所述下內(nèi)模設(shè)置于下外模的中間且底部與支撐板貼合支撐，四個(gè)所述立柱的頂部固定連接于高支架板的側(cè)板底部四角，四個(gè)所述立柱的底部固定連接于模臺(tái)的頂部四角，所述壓板的四角均開設(shè)有與立柱適配的滑槽，所述壓板的四角通過對(duì)應(yīng)的滑槽與立柱的外壁滑動(dòng)連接。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述模臺(tái)上設(shè)置有內(nèi)模拆裝機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)模拆裝機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)微電缸、兩個(gè)固定板和兩個(gè)收納槽；

7、兩個(gè)所述收納槽開設(shè)于下外模和模臺(tái)的內(nèi)壁兩側(cè)，兩個(gè)所述固定板的外壁與兩個(gè)收納槽外壁相適配密封，兩個(gè)所述微電缸對(duì)稱螺栓連接于模臺(tái)的外壁兩側(cè)，所述微電缸的電動(dòng)桿貫穿并滑動(dòng)于收納槽的內(nèi)部，兩個(gè)所述微電缸的電動(dòng)桿端均固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端分別與兩個(gè)固定板的外側(cè)壁固定，所述高支架板的側(cè)板一側(cè)安裝有紅外發(fā)射器，所述紅外發(fā)射器與紅外接收器對(duì)稱設(shè)置，所述支撐板的四角均固定連接有導(dǎo)滑套筒，四個(gè)所述導(dǎo)滑套筒的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿的底部固定連接于內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部，所述高支架板的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器的電信號(hào)端與紅外接收器的電信號(hào)端電性連接。

8、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、本發(fā)明碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)采用紅外加熱頂罩、內(nèi)紅外加熱板以及紅外加熱側(cè)罩等組件對(duì)負(fù)極石墨保溫碳磚進(jìn)行高溫加熱，這樣的加熱方式可以迅速固化碳磚表面，增加表面硬度，使碳磚表面形成堅(jiān)固的外殼，同時(shí)，碳磚表面的高溫加熱有助于消除內(nèi)部水分蒸發(fā)引起的負(fù)向壓力，減輕碳磚的內(nèi)部應(yīng)力，從而降低了碳磚在運(yùn)輸過程中的變形和開裂風(fēng)險(xiǎn)，通過高溫加固作用，碳磚的整體結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定，使其在運(yùn)輸和堆垛過程中不易受到外部沖擊而損壞，提高碳磚的成品質(zhì)量。

10、本發(fā)明碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)與三個(gè)碳磚成型取出機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了在成型、防損及取產(chǎn)品過程中的高效切換，其中，一個(gè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)擠壓成型，另一個(gè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)防損加固，第三個(gè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)取出成品，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

11、本發(fā)明在擠壓成型的同時(shí)，防損機(jī)構(gòu)對(duì)前一個(gè)周期成型好的碳磚進(jìn)行高溫加固處理，使其表面硬度增加，從而保證了后續(xù)運(yùn)輸至烘干室過程中的穩(wěn)固性，另外，配合三個(gè)碳磚成型取出機(jī)構(gòu)的循環(huán)工作，確保了生產(chǎn)的節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)（40），所述旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)（40）包括固定架（41）、外保護(hù)殼（42）、步進(jìn)電機(jī)（43）和內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)（44）；所述固定架（41）安裝于外保護(hù)殼（42）的底部，所述步進(jìn)電機(jī)（43）安裝于外保護(hù)殼（42）的底部中心處，所述內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)（44）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外保護(hù)殼（42）的內(nèi)底部與步進(jìn)電機(jī)（43）的輸出軸固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)（40）的一側(cè)安裝有擠壓機(jī)構(gòu)（10），所述擠壓機(jī)構(gòu)（10）包括高支架板（11）、壓板（14）、四個(gè)立柱（15）、上模（16）、模臺(tái)（17）、下內(nèi)模（18）和下外模（19）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：一個(gè)所述碳磚成型取出機(jī)構(gòu)（30）的支撐板（32）頂部與模臺(tái)（17）的底部緊密貼合，所述下外模（19）固定安裝于模臺(tái)（17）的內(nèi)壁，所述下內(nèi)模（18）設(shè)置于下外模（19）的中間且底部與支撐板（32）貼合支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：四個(gè)所述立柱（15）的頂部固定連接于高支架板（11）的側(cè)板底部四角，四個(gè)所述立柱（15）的底部固定連接于模臺(tái)（17）的頂部四角，所述壓板（14）的四角均開設(shè)有與立柱（15）適配的滑槽，所述壓板（14）的四角通過對(duì)應(yīng)的滑槽與立柱（15）的外壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：所述模臺(tái)（17）上設(shè)置有內(nèi)模拆裝機(jī)構(gòu)（20），所述內(nèi)模拆裝機(jī)構(gòu)（20）包括兩個(gè)微電缸（21）、兩個(gè)固定板（23）和兩個(gè)收納槽（25）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述微電缸（21）對(duì)稱螺栓連接于模臺(tái)（17）的外壁兩側(cè)，所述微電缸（21）的電動(dòng)桿貫穿并滑動(dòng)于收納槽（25）的內(nèi)部，兩個(gè)所述微電缸（21）的電動(dòng)桿端均固定連接有驅(qū)動(dòng)桿（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)桿（22）的另一端分別與兩個(gè)固定板（23）的外側(cè)壁固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：所述高支架板（11）的側(cè)板一側(cè)安裝有紅外發(fā)射器（36），所述紅外發(fā)射器（36）與紅外接收器（35）對(duì)稱設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：所述支撐板（32）的四角均固定連接有導(dǎo)滑套筒（33），四個(gè)所述導(dǎo)滑套筒（33）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有導(dǎo)滑桿（37），所述導(dǎo)滑桿（37）的底部固定連接于內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)（44）的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，其特征在于：所述高支架板（11）的一側(cè)安裝有控制器（61），所述控制器（61）的電信號(hào)端與紅外接收器（35）的電信號(hào)端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種負(fù)極石墨保溫碳磚用原料加工用擠壓成型裝置，具體涉及負(fù)極石墨保溫碳磚加工領(lǐng)域，包括旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)換模機(jī)構(gòu)包括固定架、外保護(hù)殼、步進(jìn)電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)；所述固定架安裝于外保護(hù)殼的底部，所述步進(jìn)電機(jī)安裝于外保護(hù)殼的底部中心處。本發(fā)明碳磚邊緣防損機(jī)構(gòu)采用紅外加熱頂罩、內(nèi)紅外加熱板以及紅外加熱側(cè)罩等組件對(duì)負(fù)極石墨保溫碳磚進(jìn)行高溫加熱，同時(shí)，碳磚表面的高溫加熱有助于消除內(nèi)部水分蒸發(fā)引起的負(fù)向壓力，減輕碳磚的內(nèi)部應(yīng)力，從而降低了碳磚在運(yùn)輸過程中的變形和開裂風(fēng)險(xiǎn)，通過高溫加固作用，碳磚的整體結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定，使其在運(yùn)輸和堆垛過程中不易受到外部沖擊而損壞，提高碳磚的成品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周華良,劉少杰,李晨,李亞龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西盛達(dá)威科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9