本發(fā)明涉及建筑施工，具體為預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點及施工方法。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁是在工廠內(nèi)生產(chǎn)的，具有優(yōu)質(zhì)的混凝土、高效的生產(chǎn)和可重復(fù)的生產(chǎn)等特點，通過在混凝土梁內(nèi)增加拉應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力梁能夠提高其承載能力、剛度和穩(wěn)定性。而現(xiàn)澆混凝土梁則是在施工現(xiàn)場進行加工和澆筑的，具有靈活性、適應(yīng)性強和更好的連接性等特點。

2、預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆梁的連接是一個關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)問題，需要保證連接的牢固性和安全性，現(xiàn)有的預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆梁的連接方式通常為：在混凝土梁的外部進行鉆孔打入螺栓或鉚釘，隨后通過螺栓或鉚釘在混凝土梁的表面安裝有鋼結(jié)構(gòu)，通過鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁進行連接和固定，但是上述連接方式如下缺陷：

3、其一：在混凝土梁的表面進行打孔十分不便，工作難度較大；

4、其二，通過鉆孔打入螺栓或鉚釘，容易對混凝土梁的結(jié)構(gòu)造成破壞，易出現(xiàn)裂縫，降低了混凝土梁的強度；

5、其三，通過螺栓或鉚釘對預(yù)應(yīng)力梁進行支撐，其連接處承受較大的壓力，無法對預(yù)應(yīng)力梁帶來的壓力進行合理的分散，降低了連接的牢固性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點及施工方法，具備便于施工，可合理分散壓力和可對連接點進行加固的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，包括卡接在混凝土梁外部且與預(yù)應(yīng)力梁連接的連接組件，所述連接組件包括匚型金屬卡套，所述匚型金屬卡套卡接在混凝土梁的外部，所述匚型金屬卡套的外部且位于混凝土梁的外側(cè)安裝有用于對預(yù)應(yīng)力梁進行支撐和固定的支撐組件；

3、所述預(yù)應(yīng)力梁的兩端均安裝有金屬套筒，所述預(yù)應(yīng)力梁的兩端均通過金屬套筒與支撐組件連接；

4、所述混凝土梁的頂部嵌設(shè)有數(shù)量為四組且用于分散壓力的分散組件，所述分散組件呈兩兩一組安裝在匚型金屬卡套的兩側(cè)；

5、所述支撐組件的兩側(cè)均安裝有用于提高整體穩(wěn)定性的加固組件，所述加固組件的頂部與分散組件的一側(cè)連接；

6、所述匚型金屬卡套的頂部安裝有加強組件，所述加強組件的兩側(cè)均安裝有斜撐組件，所述斜撐組件與加固組件的頂部連接。

7、優(yōu)選的，所述匚型金屬卡套包括承重部和安裝在承重部兩側(cè)的連接部，所述混凝土梁的頂部開設(shè)有與承重部相適配的第一卡槽，所述承重部安裝在第一卡槽的內(nèi)部，所述連接部的內(nèi)側(cè)與混凝土梁的側(cè)面貼合。

8、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐板，所述支撐板安裝在連接部遠離混凝土梁的一側(cè)，所述金屬套筒的底部與支撐板的頂部連接，所述金屬套筒的底部設(shè)置有凸起塊，所述支撐板的頂部開設(shè)有與凸起塊相適配的凹槽，所述凸起塊滑動嵌設(shè)在凹槽的內(nèi)部，所述支撐板的底部安裝有三角塊，所述三角塊的一側(cè)與連接部的表面連接，所述金屬套筒與連接部之間安裝有定位塊。

9、優(yōu)選的，所述分散組件包括數(shù)量為四條的第一型鋼，所述第一型鋼呈兩兩一組對稱焊接在承重部的兩側(cè)，所述第一型鋼的外部套設(shè)有鋼套，所述鋼套外側(cè)的頂部一體成型設(shè)置有匚型外檐，所述混凝土梁的頂部開設(shè)有與鋼套相適配的第二卡槽，所述鋼套嵌設(shè)在第二卡槽的內(nèi)部，所述鋼套與第二卡槽之間填充有硅酮密封膠層。

10、優(yōu)選的，所述鋼套的底部安裝有支撐塊，所述支撐塊的底部與第二卡槽內(nèi)腔的底部貼合，所述匚型外檐的外側(cè)與第二卡槽的內(nèi)壁貼合，所述鋼套的底部和匚型外檐的表面均開設(shè)有注入孔。

11、優(yōu)選的，所述加固組件包括設(shè)置在連接部兩側(cè)的三角架，所述三角架的內(nèi)側(cè)與混凝土梁的表面貼合，所述三角架的一條直角邊與連接部的側(cè)面連接，所述三角架的另一條直角邊的頂部與混凝土梁的頂部持平。

12、優(yōu)選的，所述三角架的頂部等距安裝有連接桿，所述連接桿的頂部延伸至第一型鋼的上方，所述第一型鋼的內(nèi)部安裝有連接柱，所述連接柱的頂部與連接桿的一端連接。

13、優(yōu)選的，所述加強組件包括第二型鋼，所述第二型鋼呈對稱設(shè)置在承重部的頂部，所述第二型鋼之間的兩端均安裝有第一橫桿，所述承重部的頂部安裝有第一螺桿，所述第一螺桿的頂部貫穿第一橫桿并螺紋套接有第一螺套，所述第二型鋼之間等距安裝有第二橫桿，所述第二型鋼的兩端均安裝有連接架，所述第二型鋼的頂部安裝有v型架，所述v型架的頂部安裝有第三型鋼，所述第三型鋼之間等距安裝有第三橫桿。

14、優(yōu)選的，所述斜撐組件包括第一桿體，所述第一桿體等距安裝在三角架之間，所述第一桿體與第三型鋼之間安裝有第二桿體，所述第二桿體呈傾斜狀設(shè)置。

15、一種制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點的施工方法，包括如下步驟：

16、s1、尺寸選定和測量，根據(jù)施工方案對施工所需的混凝土梁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁的尺寸進行選定和測量；

17、s2、根據(jù)選定和測量的尺寸對連接節(jié)點的尺寸進行對應(yīng)和預(yù)先的設(shè)計，并根據(jù)預(yù)先的設(shè)計對連接節(jié)點進行選材和組裝；

18、s3、模具制作，由于需要在混凝土梁之上安裝連接節(jié)點，因此根據(jù)連接節(jié)點的尺寸和外形，制作對應(yīng)的混凝土梁澆筑模具，同時預(yù)先確定連接節(jié)點與混凝土梁的連接位置；

19、s4、在對應(yīng)的混凝土梁澆筑模具制作和安裝完成之后，在混凝土梁澆筑模具內(nèi)進行混凝土梁的澆筑工作，并在混凝土梁凝固成型之后實施脫模；

20、s5、連接節(jié)點的安裝，脫模之后將連接節(jié)點安裝到混凝土梁上的預(yù)定位置；

21、s6、通過懸吊設(shè)備將預(yù)應(yīng)力梁的與連接節(jié)點進行對接，并在對接之后進行進一步固定和檢測，最后完成預(yù)應(yīng)力梁與混凝土梁之間的連接。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、通過在預(yù)應(yīng)力梁的兩端套設(shè)較為規(guī)整的金屬套筒，不僅能夠?qū)︻A(yù)應(yīng)力梁的兩端均防磨損保護，還能夠依靠其規(guī)整性方便與同為金屬材質(zhì)的連接部進行對齊，提高連接時的穩(wěn)定性和便捷性。

24、2、連接部會將壓力傳遞給承重部，與承重部直接連接的第一型鋼嵌設(shè)在鋼套的內(nèi)部，這樣在第一型鋼受重時，能夠均勻的將壓力傳遞給鋼套，再由鋼套將壓力分散，提高混凝土梁的受力面積，這樣能夠減緩局部壓力，提高混凝土梁整體承重效果。

25、3、在第一型鋼受到壓力時，能夠通過連接桿和連接柱將壓力向三角架傳遞，這樣能夠進一步的對壓力進行分散，提高混凝土梁的承重性能，防止局部過度受力而出現(xiàn)崩壞。

26、4、通過設(shè)置斜撐組件，能夠?qū)⒓訌娊M件與三角架進行連接，這樣分散組件、斜撐組件和加強組件之間形成了一個穩(wěn)定的三角結(jié)構(gòu)，這樣提高了整體的穩(wěn)定性，進一步的提高了該連接節(jié)點的牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，包括卡接在混凝土梁(1)外部且與預(yù)應(yīng)力梁(2)連接的連接組件，其特征在于：所述連接組件包括匚型金屬卡套(3)，所述匚型金屬卡套(3)卡接在混凝土梁(1)的外部，所述匚型金屬卡套(3)的外部且位于混凝土梁(1)的外側(cè)安裝有用于對預(yù)應(yīng)力梁(2)進行支撐和固定的支撐組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述匚型金屬卡套(3)包括承重部(21)和安裝在承重部(21)兩側(cè)的連接部(5)，所述混凝土梁(1)的頂部開設(shè)有與承重部(21)相適配的第一卡槽(6)，所述承重部(21)安裝在第一卡槽(6)的內(nèi)部，所述連接部(5)的內(nèi)側(cè)與混凝土梁(1)的側(cè)面貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述支撐組件包括支撐板(7)，所述支撐板(7)安裝在連接部(5)遠離混凝土梁(1)的一側(cè)，所述金屬套筒(4)的底部與支撐板(7)的頂部連接，所述金屬套筒(4)的底部設(shè)置有凸起塊(8)，所述支撐板(7)的頂部開設(shè)有與凸起塊(8)相適配的凹槽(9)，所述凸起塊(8)滑動嵌設(shè)在凹槽(9)的內(nèi)部，所述支撐板(7)的底部安裝有三角塊(10)，所述三角塊(10)的一側(cè)與連接部(5)的表面連接，所述金屬套筒(4)與連接部(5)之間安裝有定位塊(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述分散組件包括數(shù)量為四條的第一型鋼(12)，所述第一型鋼(12)呈兩兩一組對稱焊接在承重部(21)的兩側(cè)，所述第一型鋼(12)的外部套設(shè)有鋼套(13)，所述鋼套(13)外側(cè)的頂部一體成型設(shè)置有匚型外檐，所述混凝土梁(1)的頂部開設(shè)有與鋼套(13)相適配的第二卡槽(14)，所述鋼套(13)嵌設(shè)在第二卡槽(14)的內(nèi)部，所述鋼套(13)與第二卡槽(14)之間填充有硅酮密封膠層(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述鋼套(13)的底部安裝有支撐塊(16)，所述支撐塊(16)的底部與第二卡槽(14)內(nèi)腔的底部貼合，所述匚型外檐的外側(cè)與第二卡槽(14)的內(nèi)壁貼合，所述鋼套(13)的底部和匚型外檐的表面均開設(shè)有注入孔(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述加固組件包括設(shè)置在連接部(5)兩側(cè)的三角架(18)，所述三角架(18)的內(nèi)側(cè)與混凝土梁(1)的表面貼合，所述三角架(18)的一條直角邊與連接部(5)的側(cè)面連接，所述三角架(18)的另一條直角邊的頂部與混凝土梁(1)的頂部持平。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述三角架(18)的頂部等距安裝有連接桿(19)，所述連接桿(19)的頂部延伸至第一型鋼(12)的上方，所述第一型鋼(12)的內(nèi)部安裝有連接柱(20)，所述連接柱(20)的頂部與連接桿(19)的一端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述加強組件包括第二型鋼(22)，所述第二型鋼(22)呈對稱設(shè)置在承重部(21)的頂部，所述第二型鋼(22)之間的兩端均安裝有第一橫桿(23)，所述承重部(21)的頂部安裝有第一螺桿(24)，所述第一螺桿(24)的頂部貫穿第一橫桿(23)并螺紋套接有第一螺套(25)，所述第二型鋼(22)之間等距安裝有第二橫桿，所述第二型鋼(22)的兩端均安裝有連接架(26)，所述第二型鋼(22)的頂部安裝有v型架(27)，所述v型架(27)的頂部安裝有第三型鋼(28)，所述第三型鋼(28)之間等距安裝有第三橫桿(29)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點，其特征在于：所述斜撐組件包括第一桿體(30)，所述第一桿體(30)等距安裝在三角架(18)之間，所述第一桿體(30)與第三型鋼(28)之間安裝有第二桿體(31)，所述第二桿體(31)呈傾斜狀設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1至9任意一項所述制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點的施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁與現(xiàn)澆混凝土梁連接節(jié)點及施工方法，包括卡接在混凝土梁外部且與預(yù)應(yīng)力梁連接的連接組件，所述連接組件包括匚型金屬卡套，所述匚型金屬卡套卡接在混凝土梁的外部；本發(fā)明通過在預(yù)應(yīng)力梁的兩端套設(shè)較為規(guī)整的金屬套筒，不僅能夠?qū)︻A(yù)應(yīng)力梁的兩端均防磨損保護，還能夠依靠其規(guī)整性方便與同為金屬材質(zhì)的連接部進行對齊，提高連接時的穩(wěn)定性和便捷性；本發(fā)明中連接部會將壓力傳遞給承重部，與承重部直接連接的第一型鋼嵌設(shè)在鋼套的內(nèi)部，這樣在第一型鋼受重時，能夠均勻的將壓力傳遞給鋼套，再由鋼套將壓力分散，提高混凝土梁的受力面積，減緩局部壓力，提高混凝土梁整體承重效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小平,楊發(fā)堂,常發(fā)揚,劉旭
受保護的技術(shù)使用者：中國十七冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26