本發(fā)明涉及一種施工輔助裝備，特別涉及一種用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼纖維混凝土是一種新型的建筑材料，通過(guò)在普通混凝土中加入鋼纖維形成，使得混凝土提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、韌性和耐久性，同時(shí)，還具有輕質(zhì)以及易于施工的優(yōu)點(diǎn)，因而，鋼纖維超高性能混凝土在橋梁、高速公路、隧道、地鐵、高層建筑、海洋工程、水利水電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

2、鋼纖維超高性能混凝土通過(guò)鋼纖維與混凝土混合攪拌形成，由于用于超高性能混凝土所采用的鋼纖維較細(xì)，因而易于變形成團(tuán)，分散較為困難，所以，在超高性能混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，要確保各組分充分分散并均勻混合則稱為工藝上的難點(diǎn)。

3、同時(shí)，鋼纖維一般為光滑表面，與混凝土混合后，在微觀上與混凝土的結(jié)合存在接觸角而導(dǎo)致并不緊密，雖然與普通混凝土相比具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但優(yōu)勢(shì)依然沒(méi)有發(fā)揮到理想狀態(tài)。而為了進(jìn)一步發(fā)揮出提高超高性能混凝土的性能，本專利發(fā)明人之一將鋼纖維表面涂布一層環(huán)氧類膠，在合適的硬度條件下與混凝土混合，增加了混凝土與鋼纖維之間的接觸面積以及增加二者之間的附著力，從而提高超高性能混凝土的性能。

4、如前所述，對(duì)于超高性能混凝土的生產(chǎn)工藝，直徑較小的鋼纖維容易成團(tuán)，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)非常難以分散，在增加環(huán)氧膠涂層在硬化過(guò)程中，鋼纖維之間更容易發(fā)生粘連，分散攪拌更加困難，因而，生產(chǎn)過(guò)程中為了避免粘連后無(wú)法分散，實(shí)驗(yàn)中較多采用的方法是鋼纖維在環(huán)氧類膠內(nèi)進(jìn)行攪拌還沒(méi)有硬化就加入混凝土攪拌混合，此時(shí)，膠層還沒(méi)有硬化容易被混凝土內(nèi)的水分溶解或者被混凝土內(nèi)的物質(zhì)摩擦脫落，從而，較大部分的鋼纖維最終并沒(méi)有附著膠層，因而最終起不到理想的作用。另一種情況是使鋼纖維的膠層完全固化，此時(shí)分散相對(duì)容易，但此時(shí)環(huán)氧類膠層表面較光滑，同樣與混凝土存在接觸角，存在附著力較低的僅有鋼纖維同樣的問(wèn)題。因而，理想的狀態(tài)是鋼纖維表面的環(huán)氧類膠層并未完全固化而是固化至設(shè)定硬度，與混凝土混合過(guò)程中膠層表面會(huì)發(fā)生適應(yīng)性變形，從而消除接觸角，增加附著力，固化后能夠充分的發(fā)揮鋼纖維超高性能混凝土的優(yōu)勢(shì)。但是，沒(méi)有完全固化的膠層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)趨勢(shì)，在等待固化至設(shè)定硬度過(guò)程中必須分散進(jìn)行，否則會(huì)粘接成一體而無(wú)法進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)；試驗(yàn)中則可通過(guò)效率較低的手工方式進(jìn)行處理，而在施工過(guò)程中由于對(duì)混凝土的需求量較大而無(wú)法采用手工涂布膠層及分散鋼纖維達(dá)到目的，從而影響改性的鋼纖維生產(chǎn)的超高性能混凝土的推廣應(yīng)用。

5、而對(duì)于混凝土的骨料，噴涂膠層后同樣具有更好的強(qiáng)度以及上述優(yōu)點(diǎn)，噴涂膠液也存在同樣的問(wèn)題，雖然不具有鋼纖維的抱團(tuán)特征，但在涂膠后依然存在類似的問(wèn)題。

6、因此，針對(duì)改性鋼纖維或/和骨料應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)，需要一種裝備，能夠高效的產(chǎn)生適合于添加至混凝土從而生產(chǎn)出改性鋼纖維或/和骨料混凝土，避免在涂布環(huán)氧類膠硬化過(guò)程中出現(xiàn)粘結(jié)的問(wèn)題，從而使得改性鋼纖維或/和骨料混凝土的推廣應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，能夠高效的產(chǎn)生適合于添加至混凝土從而生產(chǎn)出改性鋼纖維或/和骨料混凝土，避免在涂布環(huán)氧類膠硬化過(guò)程中出現(xiàn)粘結(jié)的問(wèn)題，從而使得改性鋼纖維或/和骨料混凝土的推廣應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。

2、本發(fā)明的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，包括輸送筒體、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)和膠液噴霧系統(tǒng)，所述輸送筒體的入料口用于接收鋼纖維或/和骨料，輸送筒體的出料口用于將噴涂涂膠層的鋼纖維輸出至混凝土攪拌工序；所述氣動(dòng)輸送系統(tǒng)包括多個(gè)氣流噴嘴，所述氣流噴嘴的噴出方向傾向于輸送筒體的出料口；所述膠液噴霧系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)膠液霧化噴嘴，所述膠液霧化噴嘴用于將膠液霧化并噴向輸送筒體內(nèi)的鋼纖維或/和骨料。

3、進(jìn)一步，所述氣流噴嘴包括前端氣流噴嘴和筒體段氣流噴嘴，所述前端氣流噴嘴的氣流噴出方向與輸送筒體的走向基本一致；

4、筒體段氣流噴嘴位于筒體的底部且氣流噴出方向向輸送筒體的出口方向傾斜，同時(shí)與筒體內(nèi)圓相切。

5、進(jìn)一步，所述膠液霧化噴嘴包括位于輸送筒體前段的a膠液噴霧噴嘴和位于輸送筒體后段的b膠液噴霧噴嘴。

6、進(jìn)一步，每個(gè)所述膠液霧化噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置于一膠液管段前端，與所述膠液管段連通設(shè)有噴水管，所述噴水管的噴水方向向著所述膠液霧化噴嘴的噴出口方向傾斜。

7、進(jìn)一步，所述涂膠輸送裝置還包括烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)用于向輸送筒體的后段內(nèi)輸入熱氣流，且輸入熱氣流的位置位于b膠液噴霧噴嘴之后。

8、進(jìn)一步，所述筒體段氣流噴嘴為多個(gè)且由前到后分布在輸送筒體的底部，多個(gè)筒體段氣流噴嘴的氣流噴出方向向輸送筒體的出口方向傾斜的角度由前到后逐漸減小。

9、進(jìn)一步，所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴均為多個(gè)，分布于輸送筒體的上部和下部，且分布于上部的所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴數(shù)量大于下部。

10、進(jìn)一步，部分所述筒體段氣流噴嘴與所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴交叉設(shè)置。

11、進(jìn)一步，所述烘干系統(tǒng)包括若干個(gè)噴出熱氣流的熱氣流噴嘴，所述熱氣流噴嘴位于輸送筒體的出口附近且噴出熱氣流的方向向物料來(lái)料方向傾斜或垂直于物料流向。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，對(duì)分散后的鋼纖維或/和骨料采用噴霧涂膠的方式進(jìn)行改性，并利用氣流吹動(dòng)的手段使得膠層硬化到設(shè)定指標(biāo)后直接輸送至混凝土攪拌程序，在鋼纖維或/和骨料分散狀態(tài)下涂布膠液，利用氣流進(jìn)行輸送，能夠產(chǎn)出合格的通過(guò)環(huán)氧類膠改性的鋼纖維并應(yīng)用于超高性能混凝土的生產(chǎn)，避免改性鋼纖維或/和骨料硬化過(guò)程中產(chǎn)生粘結(jié)，從而保證了改性鋼纖維或/和骨料混凝土的推廣應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：包括輸送筒體、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)和膠液噴霧系統(tǒng)，所述輸送筒體的入料口用于接收鋼纖維或/和骨料，輸送筒體的出料口用于將噴涂涂膠層的鋼纖維或/和骨料輸出至混凝土攪拌工序；所述氣動(dòng)輸送系統(tǒng)包括多個(gè)氣流噴嘴，所述氣流噴嘴的噴出方向傾向于輸送筒體的出料口；所述膠液噴霧系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)膠液霧化噴嘴，所述膠液霧化噴嘴用于將膠液霧化并噴向輸送筒體內(nèi)的鋼纖維或/和骨料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述氣流噴嘴包括前端氣流噴嘴和筒體段氣流噴嘴，所述前端氣流噴嘴的氣流噴出方向與輸送筒體的走向基本一致；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述膠液霧化噴嘴包括位于輸送筒體前段的a膠液噴霧噴嘴和位于輸送筒體后段的b膠液噴霧噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：每個(gè)所述膠液霧化噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置于一膠液管段前端，與所述膠液管段連通設(shè)有噴水管，所述噴水管的噴水方向向著所述膠液霧化噴嘴的噴出口方向傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述涂膠輸送裝置還包括烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)用于向輸送筒體的后段內(nèi)輸入熱氣流，且輸入熱氣流的位置位于b膠液噴霧噴嘴之后。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述筒體段氣流噴嘴為多個(gè)且由前到后分布在輸送筒體的底部，多個(gè)筒體段氣流噴嘴的氣流噴出方向向輸送筒體的出口方向傾斜的角度由前到后逐漸減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴均為多個(gè)，分布于輸送筒體的上部和下部，且分布于上部的所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴數(shù)量大于下部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：部分所述筒體段氣流噴嘴與所述a膠液噴霧噴嘴和b膠液噴霧噴嘴交叉設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，其特征在于：所述烘干系統(tǒng)包括若干個(gè)噴出熱氣流的熱氣流噴嘴，所述熱氣流噴嘴位于輸送筒體的出口附近且噴出熱氣流的方向向物料來(lái)料方向傾斜或垂直于物料流向。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于預(yù)涂層改性鋼纖維或/和骨料的涂膠輸送裝置，用于接收分散輸送裝置輸送來(lái)的鋼纖維并噴涂膠層后輸送至攪拌裝置；本發(fā)明對(duì)分散后的鋼纖維采用噴霧涂膠的方式進(jìn)行改性，并利用氣流吹動(dòng)的手段使得膠層硬化到設(shè)定指標(biāo)后直接輸送至混凝土攪拌程序，在鋼纖維分散狀態(tài)下涂布膠液，利用氣流進(jìn)行輸送，能夠產(chǎn)出合格的通過(guò)環(huán)氧類膠改性的鋼纖維并應(yīng)用于超高性能混凝土的生產(chǎn)，避免改性鋼纖維硬化過(guò)程中產(chǎn)生粘結(jié)，從而保證了改性鋼纖維超高性能混凝土的推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊林,唐果,劉楊,谷建義,聶啟霞,茹楠,唐羽,徐勇,曹曉川,趙宇,舒斌,徐文源,尼瑪?shù)首?龔洪兵,張荷黎,張渲鈴,聶斌,周超,周俊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都交通投資集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30