本發(fā)明涉及折疊屏玻璃加工，特別是涉及一種折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，用于實(shí)現(xiàn)折疊屏電子設(shè)備前蓋的磨床開槽減薄和化學(xué)減薄。

背景技術(shù)：

1、超薄玻璃(ultra-thin?glass，簡稱utg)是厚度為0.1-1.1mm的玻璃，其具有一定的折疊、彎折、卷曲性優(yōu)勢，因而廣泛用于電子設(shè)備的折疊屏幕，以滿足折疊屏幕360°的彎曲或扭曲。用作折疊屏幕的超薄玻璃主要通過對玻璃片上折疊區(qū)域(折彎部位)進(jìn)行減薄，以滿足玻璃折疊的需要(而非對玻璃進(jìn)行全面減薄)，對于減薄后的玻璃片而言，其減薄部位的透光性能和柔韌性得到提升，同時其重量也會減輕，但是，由于隨著減薄區(qū)域厚度的減小，玻璃的機(jī)械強(qiáng)度下降，玻璃片減薄區(qū)域易發(fā)生破碎，加工過程中任何雜質(zhì)或微裂紋都將對玻璃的減薄區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重負(fù)面影響。行業(yè)內(nèi)主要通過機(jī)械減薄的方式對玻璃片進(jìn)行局部減薄，在機(jī)械減薄的過程中，需要對玻璃片進(jìn)行定位裝夾，以保證減薄部位的一致性。但是，目前行業(yè)內(nèi)主要通過負(fù)壓吸附或/和夾具定位方式對玻璃片進(jìn)行定位，隨著玻璃片的減薄，玻璃片上減薄區(qū)域極易受沖擊或壓力破損，進(jìn)而造成產(chǎn)品破片率以及不良率上升，超薄玻璃生產(chǎn)效率不足，增大超薄玻璃加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述不足，提供一種破片率低、產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率高、加工成本低的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝。

2、一種折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，用于實(shí)現(xiàn)折疊屏電子設(shè)備前蓋折彎區(qū)域的減薄，包括以下步驟：

3、s1、對玻璃原片進(jìn)行切割，獲得待加工的玻璃片，所述玻璃片具有使用時朝向用戶一側(cè)的用戶面以及朝向電子設(shè)備內(nèi)部的系統(tǒng)面，所述系統(tǒng)面上具有用于形成折彎區(qū)域的待開槽區(qū)以及位于待開槽區(qū)旁側(cè)的非開槽區(qū)；

4、s2、準(zhǔn)備磨床減薄夾具，所述磨床減薄夾具內(nèi)開設(shè)有用于與外部真空設(shè)備連通的真空氣道，磨床減薄夾具的上表面形成吸附平臺，所述吸附平臺上設(shè)有對應(yīng)所述待開槽區(qū)的第一吸附區(qū)以及對應(yīng)所述非開槽區(qū)的第二吸附區(qū)，所述第一吸附區(qū)處開設(shè)有與真空氣道連通的若干吸附孔，所述第二吸附區(qū)處開設(shè)有與真空氣道連通的氣槽，所述吸附孔的孔徑小于或等于2mm，氣槽的寬度大于吸附孔的孔徑，且單位時間內(nèi)第一吸附區(qū)的進(jìn)氣總量小于第二吸附區(qū)的進(jìn)氣總量；

5、s3、將磨床減薄夾具固定在磨床機(jī)臺上，并將玻璃片裝夾在磨床減薄夾具上，使玻璃片的用戶面貼合吸附平臺，玻璃片的待開槽區(qū)對應(yīng)第一吸附區(qū)，玻璃片的非開槽區(qū)對應(yīng)第二吸附區(qū)；

6、s4、采用磨床上的砂輪對玻璃片上的待開槽區(qū)進(jìn)行機(jī)械減??；

7、s5、采用naoh對機(jī)械減薄后的玻璃片進(jìn)行雙面減薄；

8、s6、對玻璃片上的折彎區(qū)域進(jìn)行pvd鍍膜，并對鍍膜后的玻璃片進(jìn)行一次加硬；對折彎區(qū)域退鍍后，再對玻璃片進(jìn)行二次加硬，以獲得折疊屏電子設(shè)備前蓋。

9、在其中一個實(shí)施例中，機(jī)械減薄后，折彎區(qū)域的厚度為0.095-0.115mm；雙面減薄后，折彎區(qū)域的厚度為0.03-0.05mm。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述砂輪包括輪體，所述輪體的中部開設(shè)有用于穿接磨床電機(jī)軸的通孔，輪體的環(huán)側(cè)面形成環(huán)形研磨面，輪體的兩相對側(cè)面分別凸起以形成與所述通孔同軸的兩個環(huán)形臺階，環(huán)形臺階的外徑小于環(huán)形研磨面的直徑，且環(huán)形臺階與環(huán)形研磨面之間具有弧形過渡部。

11、在其中一個實(shí)施例中，步驟s6中，在對玻璃片二次加硬后，還在玻璃片系統(tǒng)面的折彎區(qū)域點(diǎn)膠，以形成點(diǎn)膠層，所述點(diǎn)膠層的厚度為待開槽區(qū)與非開槽區(qū)的高度差。

12、在其中一個實(shí)施例中，所述吸附平臺上表面的表面粗糙度ra為0.003mm，玻璃片貼附于吸附平臺后的平坦度小于0.01mm。

13、在其中一個實(shí)施例中，磨床減薄夾具的上表面設(shè)有沿吸附平臺邊緣間隔設(shè)置并沿u形路徑排布的多個限位塊，所述限位塊的上表面高于吸附平臺的上表面，相鄰限位塊之間形成缺口。

14、在其中一個實(shí)施例中，若干吸附孔以方陣形式設(shè)置在第一吸附區(qū)內(nèi)，第一吸附區(qū)內(nèi)吸附孔之間的行間距為5mm，吸附孔之間的列間距為6.3mm。

15、在其中一個實(shí)施例中，磨床減薄夾具的下表面于對應(yīng)第一吸附區(qū)的部位開設(shè)有鏤空槽，鏤空槽的槽頂面開設(shè)有與真空氣道連通的若干導(dǎo)氣孔，且每個導(dǎo)氣孔與第一吸附區(qū)上相鄰的兩個吸附孔連通，且相鄰兩個導(dǎo)氣孔之間形成用于局部遮擋所述吸附孔的遮擋部。

16、在其中一個實(shí)施例中，吸附平臺上于第二吸附區(qū)內(nèi)開設(shè)有與真空氣道連通的引導(dǎo)孔，所述引導(dǎo)孔對應(yīng)與氣槽的中部連通。

17、在其中一個實(shí)施例中，所述氣槽包括以所述引導(dǎo)孔為中心逐圈向四周排布的多個環(huán)形導(dǎo)槽，各環(huán)形導(dǎo)槽順序連通并與所述引導(dǎo)孔連通，所述環(huán)形導(dǎo)槽呈四方環(huán)狀結(jié)構(gòu)或圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

18、實(shí)施本發(fā)明的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，在采用真空吸附的方式對待減薄玻璃片進(jìn)行定位裝夾的同時，在磨床減薄夾具的吸附平臺上分別設(shè)置對應(yīng)玻璃片待開槽區(qū)和非開槽區(qū)的第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)，在第一吸附區(qū)上開設(shè)孔徑小于或等于2mm的吸附孔，在第二吸附區(qū)上開設(shè)寬度大于吸附孔孔徑的氣槽，并使單位時間內(nèi)第一吸附區(qū)的進(jìn)氣總量小于第二吸附區(qū)的進(jìn)氣總量，該設(shè)計(jì)不僅可以通過壓縮機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓牢牢吸附住待減薄玻璃片、防止玻璃片在加工過程中移位；而且減小了待開槽區(qū)域的吸附力，避免玻璃片上的待開槽區(qū)在減薄后，因局部吸附力過大導(dǎo)致磨床減薄玻璃破裂，還能在氣壓出現(xiàn)波動時起到緩沖作用，避免待開槽區(qū)域吸附力波動過大出現(xiàn)的破片問題，降低了玻璃破片率和不良率，提高了超薄玻璃的生產(chǎn)效率；另外，采用磨床減薄和naoh化學(xué)減薄結(jié)合的方式，既能避免玻璃上折彎區(qū)域因磨床開槽減薄至厚度低于0.08mm造成的破裂比例增加問題，又能避免單獨(dú)采用naoh體系蝕刻整面玻璃造成的減薄去除量過大、成本增加問題，降低了超薄玻璃的加工成本。

技術(shù)特征：

1.一種折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，用于實(shí)現(xiàn)折疊屏電子設(shè)備前蓋折彎區(qū)域的減薄，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，機(jī)械減薄后，折彎區(qū)域的厚度為0.095-0.115mm；雙面減薄后，折彎區(qū)域的厚度為0.03-0.05mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，所述砂輪包括輪體，所述輪體的中部開設(shè)有用于穿接磨床電機(jī)軸的通孔，輪體的環(huán)側(cè)面形成環(huán)形研磨面，輪體的兩相對側(cè)面分別凸起以形成與所述通孔同軸的兩個環(huán)形臺階，環(huán)形臺階的外徑小于環(huán)形研磨面的直徑，且環(huán)形臺階與環(huán)形研磨面之間具有弧形過渡部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，步驟s6中，在對玻璃片二次加硬后，還在玻璃片系統(tǒng)面的折彎區(qū)域點(diǎn)膠，以形成點(diǎn)膠層，所述點(diǎn)膠層的厚度為待開槽區(qū)與非開槽區(qū)的高度差。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，所述吸附平臺上表面的表面粗糙度ra為0.003mm，玻璃片貼附于吸附平臺后的平坦度小于0.01mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，磨床減薄夾具的上表面設(shè)有沿吸附平臺邊緣間隔設(shè)置并沿u形路徑排布的多個限位塊，所述限位塊的上表面高于吸附平臺的上表面，相鄰限位塊之間形成缺口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，若干吸附孔以方陣形式設(shè)置在第一吸附區(qū)內(nèi)，第一吸附區(qū)內(nèi)吸附孔之間的行間距為5mm，吸附孔之間的列間距為6.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，磨床減薄夾具的下表面于對應(yīng)第一吸附區(qū)的部位開設(shè)有鏤空槽，鏤空槽的槽頂面開設(shè)有與真空氣道連通的若干導(dǎo)氣孔，且每個導(dǎo)氣孔與第一吸附區(qū)上相鄰的兩個吸附孔連通，且相鄰兩個導(dǎo)氣孔之間形成用于局部遮擋所述吸附孔的遮擋部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，吸附平臺上于第二吸附區(qū)內(nèi)開設(shè)有與真空氣道連通的引導(dǎo)孔，所述引導(dǎo)孔對應(yīng)與氣槽的中部連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，其特征在于，所述氣槽包括以所述引導(dǎo)孔為中心逐圈向四周排布的多個環(huán)形導(dǎo)槽，各環(huán)形導(dǎo)槽順序連通并與所述引導(dǎo)孔連通，所述環(huán)形導(dǎo)槽呈四方環(huán)狀結(jié)構(gòu)或圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
一種折疊屏電子設(shè)備前蓋加工工藝，包括：切割玻璃原片以獲得玻璃片，玻璃片具有用戶面及系統(tǒng)面，系統(tǒng)面上具有待開槽區(qū)及非開槽區(qū)；準(zhǔn)備磨床減薄夾具，磨床減薄夾具內(nèi)設(shè)有真空氣道，磨床減薄夾具上表面具有對應(yīng)待開槽區(qū)并設(shè)有連通真空氣道的若干吸附孔的第一吸附區(qū)及對應(yīng)非開槽區(qū)并設(shè)有連通真空氣道的氣槽的第二吸附區(qū)，吸附孔孔徑小于或等于2mm，氣槽寬度大于吸附孔孔徑；固定磨床減薄夾具并裝夾玻璃片；采用砂輪對玻璃片上的待開槽區(qū)機(jī)械減??；采用NaOH對機(jī)械減薄后的玻璃片雙面減??；對玻璃片的折彎區(qū)域進(jìn)行PVD鍍膜并一次加硬；對折彎區(qū)域退鍍后，再對玻璃片進(jìn)行二次加硬，以獲得折疊屏電子設(shè)備前蓋。

技術(shù)研發(fā)人員：左后松,葉健新,李偉成,蘇瑤,陳天鼎,陳澤鑫,陳文,許紹雄,蔡君古,陳釔,林志衡,官卓源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：伯恩光學(xué)（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30