本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座及其配套模具和方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程中，常見的高層住宅項目一般包含車庫和主樓兩大部分，車庫頂板往往需要回填土以埋設(shè)綜合管網(wǎng)以及綠化種植，所以主樓一層結(jié)構(gòu)標高會高出車庫頂板結(jié)構(gòu)標高，高差處設(shè)計有擋土墻，考慮減少滲漏水的風(fēng)險，規(guī)范及設(shè)計人員會要求車庫頂板、擋土墻、擋土墻外部附加懸挑構(gòu)件(飄窗、陽臺、空調(diào)板等)一次性澆筑完成，不產(chǎn)生施工縫，避免回填土后可能產(chǎn)生的滲漏水。

2、還有部分建筑工程中，因造型設(shè)計的特殊性，要求下部現(xiàn)澆板、上部懸挑現(xiàn)澆板以及兩者之間的鋼筋混凝土墻同時澆筑，不可分次澆筑，以避免產(chǎn)生施工縫。

3、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，為實現(xiàn)上述多種構(gòu)件同時澆筑的目的，目前現(xiàn)場施工最常用的施工方法是在已綁扎完成的下部現(xiàn)澆板上安裝“土”字形鋼筋架，鋼筋架上插入鋼管，從而形成鋼管支撐體系，但這種做法有如下幾個缺陷：1、由于“土”字形鋼筋架直接和模板面接觸，澆筑完混凝土在拆除模板后往往會出現(xiàn)漏筋、銹蝕的情況，觀感質(zhì)量很差；2、由于“土”字形鋼筋架構(gòu)造非常簡易，僅有3根鋼筋焊接組成，受力不穩(wěn)定，易扭動或傾倒，從而無法保證上部支撐體系的安全；4、模板支撐體系拆除后，下部現(xiàn)澆板上表面暴露的鋼筋頭需要二次切除，耗費大量的人工；5、在上述各個混凝土構(gòu)件澆筑完成后、達到完全塑形的強度前，外部施工荷載對鋼管支撐體系的擾動，會使“土”字形鋼筋和已澆筑的混凝土之間產(chǎn)生縫隙，容易沿空縫隙滲漏水。

4、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，還有一種施工方法是將支撐體系鋼管直接插入已綁扎完成的下部現(xiàn)澆板內(nèi)，鋼管與下部現(xiàn)澆板底模接觸，由于鋼管截面積較小，受上部構(gòu)件的重量和自重的影響會對下部現(xiàn)澆板底模造成破壞，而且鋼管內(nèi)無法澆筑混凝土，嚴重違反《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》。

5、還有一些現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土墊塊雖然在一定程度上解決了鋼筋綁扎的需要，面臨通用性不強、無法作為支撐系統(tǒng)支座、安裝困難、設(shè)計受鋼筋間距限制、結(jié)合新澆筑混凝土效果不佳以及固定元件強度不足等問題。實際施工中存在效率低、成本高、穩(wěn)定性差和潛在滲漏風(fēng)險等缺陷，限制了它們在更廣泛應(yīng)用中的潛力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中存在的施工安全和質(zhì)量隱患大等缺陷，本發(fā)明提出一種混凝土支座、混凝土支座配套模具的制作以及支座和模具的施工方法，能夠在保障質(zhì)量和安全的前提下，快速的完成下部現(xiàn)澆板、上部現(xiàn)澆板、中部鋼筋混凝土以及加腋構(gòu)件的整體澆筑工作。

2、針對上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座支撐結(jié)構(gòu)，包括混凝土支座及固定設(shè)置于混凝土支座上的支撐體系；

3、所述混凝土支座括支座本體結(jié)構(gòu)及位于支座本體上端的立桿對接結(jié)構(gòu)；所述支座本體結(jié)構(gòu)采用混凝土澆筑而成，其表面粗糙且高度與現(xiàn)澆板(2)厚度相等；(混凝土本體的強度等級與現(xiàn)澆板(2)混凝土強度等級相同所述混凝土本體的上表面)

4、所述支撐體系包括立桿、掃地桿、水平桿、頂托、水平桿、支撐塊及模板；所述立桿有多個，每個立桿下端插入所述混凝土支座的立桿對接結(jié)構(gòu)，每個立桿的底部與掃地桿固定連接，每個立桿的上部設(shè)t型頂托，t型頂托水平桿連接并對水平桿起到托舉作用；水平桿的上端面設(shè)置有多個支撐塊例如采用木方制作的塊狀結(jié)構(gòu)，模板設(shè)置與多個支撐塊的上端。

5、進一步地，支座本體結(jié)構(gòu)整體呈圓柱形或圓臺形或長方體形。

6、進一步地，所述立桿對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支座本體結(jié)構(gòu)上端面且向下凹陷的管狀圓槽，所述管狀圓槽與立桿下部相嵌合。

7、進一步地，還包括位于支座本體下端的支腿結(jié)構(gòu)，所述支腿結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支座本體結(jié)構(gòu)下端面周向均勻布置的多個二號支座支腿，多個二號支座支腿之間形成供鋼筋穿過的縫隙；所述立桿對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支座本體結(jié)構(gòu)上端面且向下凹陷的管狀圓槽，所述管狀圓槽與立桿下部相嵌合。進一步地，還包括位于支座本體下端的支腿結(jié)構(gòu)，所述支腿結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支座本體結(jié)構(gòu)下端面周向均勻布置的多個三號支座支腿，多個三號支座支腿之間形成供鋼筋穿過的縫隙；所述立桿對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于支座本體結(jié)構(gòu)上端面且向上凸起的空心正方體或長方體。

8、進一步地，還包括設(shè)置于陰角處的加腋處支撐體系；

9、所述加腋處支撐體系由模板、支撐塊、水平桿、頂托、立桿、鋼管托盤、托盤套筒、連接桿組成，上述各構(gòu)件組成的支撐體系整體落在一號混凝土支座上。

10、在一號混凝土支座上表面中心位置插入連接桿，插入深度至少為5cm，連接桿件的總高度為插入深度加外露高度，在加腋筋綁扎、加腋模板安裝前，將帶有連接桿件的混凝土支座安裝在加腋構(gòu)件下部，然后安裝加腋模板，并在連接桿的外露處，在加腋模板的相應(yīng)位置開孔；立桿坐落在鋼管托盤上，鋼管托盤下部附帶托盤套筒，托盤套筒為空心圓柱體，套入連接桿之上。

11、進一步地，包括空心殼體結(jié)構(gòu)且上下兩端均開敞的一號模具桶身、位于一號模具桶身下邊緣向外突出的一圈一號模具桶耳及與一號模具桶耳可拆卸連接的一號模具底板，一號模具底板可覆蓋封閉一號模具桶身的下端敞開口。

12、進一步地，包括空心殼體結(jié)構(gòu)且上下兩端均開敞的二號模具桶身、位于二號模具桶身下邊緣向外突出的一圈二號模具桶耳及與二號模具桶耳可拆卸連接的二號模具底板，二號模具底板可覆蓋封閉二號模具桶身的下端敞開口；二號模具底板下部附帶多個空心殼體結(jié)構(gòu)且上端開敞的二號模具支腿，為使板下層筋順利穿過，二號模具支腿沿二號模具底板周邊對稱設(shè)置，各支腿之間形成空隙，該空隙可滿足鋼筋穿過；二號模具底板上開有多個孔洞，孔洞形狀與二號模具支腿上端開口形狀相吻合并可將二號模具支腿上端嵌入。

13、進一步地，包括空心殼體結(jié)構(gòu)且下端開敞的三號模具桶身、位于模具桶身下邊緣向外突出的一圈三號模具桶耳及與三號模具桶耳可拆卸連接的三號模具底板，三號模具底板可覆蓋封閉三號模具桶身的下端敞開口；三號模具底板下部附帶多個空心殼體結(jié)構(gòu)且上端開敞的三號模具支腿，為使板下層筋順利穿過，三號模具支腿沿二號模具底板周邊對稱設(shè)置，各支腿之間形成空隙，該空隙可滿足鋼筋穿過；三號模具底板上開有多個孔洞，孔洞形狀與三號模具支腿上端開口形狀相吻合并可將三號模具支腿上端嵌入；三號模具桶身的頂面向上凸起形成空心且上端開口的方形立桿對接結(jié)構(gòu)。

14、作為本發(fā)明的另一方面，還涉及一種混凝土支座支撐結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于，包括如下步驟：

15、步驟1，模具組裝：根據(jù)不同模具情況，將模具桶身、模具桶耳、模具底板等所有模具組件通過螺栓連接固定。

16、步驟2，灌入混凝土：向模具內(nèi)灌入與現(xiàn)澆板相同強度等級的混凝土，將灌入的混凝土振搗密實，并在灌注完的混凝土上表面使用壓槽鋼管壓入圓槽，有加腋構(gòu)件時為插入連接桿。

17、步驟3，模具拆除：待混凝土達到一定強度后，取下螺栓并拆除所有模具，得到成型后的混凝土支座。

18、步驟4，支座安裝：根據(jù)板上層筋、板下層筋的間距和分布情況或者是有加腋構(gòu)件時，將成型的支座安裝在現(xiàn)澆板內(nèi)。

19、步驟5，支撐體系安裝：將上部結(jié)構(gòu)板下方的模板、支撐塊、水平桿、頂托、水平桿、立桿、掃地桿所組成的支撐體系安裝并坐落在支座上；有加腋構(gòu)件時，需要在連接桿穿過加腋模板相交處使用小型手電鉆開孔，然后再安裝附帶有托盤套筒的鋼管托盤，最后再安裝本步驟所述的其它支撐體系構(gòu)件。

20、步驟6，整體澆筑：隱蔽工程驗收合格后，現(xiàn)澆板、擋土墻、上部結(jié)構(gòu)板、加腋構(gòu)件如有進行整體混凝土澆筑并振搗密實。

21、步驟7，支撐體系拆除并周轉(zhuǎn)使用：待混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級的100％之后，拆除支撐體系，并在其他相同部位配合預(yù)制的混凝土支座周轉(zhuǎn)使用。

22、本發(fā)明的有益效果和特點是：

23、(1)本發(fā)明的用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座；通過預(yù)制的混凝土支座以及配套的模具，解決了當多個混凝土構(gòu)件同時澆筑時支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，保證了施工安全。

24、(2)本發(fā)明的用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座；通過使用內(nèi)表面壓花鋼板，預(yù)制的混凝土支座外表面為粗糙狀，能夠和后澆筑的混凝土更加有效結(jié)合，解決了產(chǎn)生施工縫的問題，減少滲漏水風(fēng)險，保證了施工質(zhì)量。

25、(3)本發(fā)明的用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座；通過在混凝土支座的上表面壓槽，使上部鋼管能夠直接穩(wěn)固放置在支座上，方便安裝和拆除，簡化了施工工藝，減少了施工成本。

26、(4)本發(fā)明的用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座；底部為平整且光滑面，與后澆筑的混凝土觀感一致，保證了澆筑后的觀感質(zhì)量；

27、(5)本發(fā)明的用于現(xiàn)澆板、加腋處的混凝土支座；所有模具、支撐體系在一次使用或拆除后均可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，不但減少了施工成本，還增加了施工效率，可有效保證施工進度。