本發(fā)明涉及陶瓷片開孔，具體為一種陶瓷片的開孔模具。

背景技術(shù)：

1、在我國的陶瓷工業(yè)中，尤其是衛(wèi)浴陶瓷制品的生產(chǎn)中，需要使用大量的陶瓷片。而為了保證衛(wèi)浴產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，就需要使用各種不同的開孔模具來進行成型。

2、目前市面上的開孔模具種類繁多，但是，它們對陶瓷片的沖孔過程中還存在一些問題。例如在沖孔時，旋轉(zhuǎn)的刀頭與陶瓷片的接觸會產(chǎn)生大量的廢料，一部分會直接通過通孔落入模具的底部，還有一部分小型廢料則可能粘附在陶瓷片孔洞的內(nèi)壁上，形成大大小小的廢料毛刺，進而對后續(xù)的陶瓷片裝配造成困難；現(xiàn)常見的解決方法是另加一道工序，專門用于陶瓷孔內(nèi)的去毛刺處理，這種處理方式增加了成本的同時也延長了加工時間，不利于提高陶瓷片的生產(chǎn)效率。

3、為此，本發(fā)明提出一種陶瓷片的開孔模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷片的開孔模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷片的開孔模具，包括上模和下模，所述上模與下模之間設(shè)有多根液壓桿，所述下模的底部設(shè)有連接條，所述連接條的底部設(shè)有數(shù)控移動臺，所述下模的上方設(shè)有兩塊對陶瓷片進行夾持固定的夾持圈；

2、所述上模的內(nèi)部設(shè)有連接筒，所述連接筒的上方設(shè)有出氣孔，所述連接筒的底端內(nèi)部設(shè)有連接器，所述連接器的內(nèi)部設(shè)有對陶瓷片進行鉆孔的鉆頭，所述鉆頭的內(nèi)部設(shè)有多個豎槽，所述鉆頭的內(nèi)壁設(shè)有對豎槽進行遮擋的膨脹體，所述連接筒的內(nèi)部設(shè)有對膨脹體內(nèi)部進行充氣的充盈單元，所述膨脹體發(fā)生擴張的最大狀態(tài)下，膨脹體的外壁與鉆頭的外壁相互重合；

3、所述鉆頭的一側(cè)設(shè)有注液管，所述鉆頭的另一側(cè)設(shè)有吸收管，所述吸收管位于上模的內(nèi)部，所述上模的上方設(shè)有吸氣單元，所述吸氣單元與充盈單元相互配合，驅(qū)動吸收管對鉆孔產(chǎn)生的煙氣進行吸收；

4、所述膨脹體包括豎直部和突出部，所述突出部的擴張性大于豎直部的擴張性。

5、優(yōu)選的，所述充盈單元包括位于連接器內(nèi)部的螺桿，所述螺桿的外壁設(shè)有移動片，所述移動片的內(nèi)壁設(shè)有槽體，所述槽體位于連接筒的內(nèi)壁并與其固定連接，所述移動片的底面與連接筒的底面之間充滿氣體，所述螺桿的端部設(shè)有電機，所述電機通過固定架與上模固定連接。

6、優(yōu)選的，所述吸氣單元包括吸收管外壁的中轉(zhuǎn)管，所述中轉(zhuǎn)管的端部與連接筒相互接通，所述中轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁設(shè)有單向閥一，所述單向閥一的通過方向是由吸收管流動至連接筒方向，所述中轉(zhuǎn)管的一側(cè)設(shè)有氣管一，所述氣管一的端部設(shè)有儲液盒，所述儲液盒用于對吸收的煙氣進行溶解。

7、優(yōu)選的，所述吸收管的一側(cè)設(shè)有儲料盒，所述儲料盒的位置位于吸收管斜面區(qū)域沿線的上方。

8、優(yōu)選的，所述出氣孔的端部設(shè)有氣管二，所述氣管二的造型呈c形，所述氣管二的端部位于下模的內(nèi)部，所述氣管二的端部一側(cè)設(shè)有流動槽，所述流動槽整體造型呈折線形，所述流動槽的端部設(shè)有收集盒，所述流動槽豎直區(qū)域的豎直中心線與鉆頭的豎直中心線相重合。

9、優(yōu)選的，所述氣管二的內(nèi)部設(shè)有單向閥二，所述單向閥二的流動方向是由連接筒流向流動槽的內(nèi)部的方向。

10、優(yōu)選的，所述氣管二位于下模內(nèi)部的部分與流動槽的斜面區(qū)域相互平行。

11、優(yōu)選的，所述吸收管的中心截面與注液管的中心截面相互重合，所述吸收管的端部設(shè)有擴散盒，所述擴散盒的整體造型呈弧形。

12、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明中，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，電機反轉(zhuǎn)的同時鉆頭會隨液壓桿抬升，移動片向下位移，鉆頭內(nèi)部空氣將會收到擠壓，使得膨脹體的外壁與鉆頭的外壁相互重合，膨脹體自身會隨著螺桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)的同時并由液壓桿驅(qū)動上升，此過程可使膨脹體對鉆孔的內(nèi)壁的毛刺進行旋轉(zhuǎn)清理，保證良好的鉆孔質(zhì)量；隨著鉆頭的上升，直至膨脹體完全脫離陶瓷片的表面，此狀態(tài)下的膨脹體的突出部將會繼續(xù)發(fā)生擴張，使突出部的底部伸出鉆頭并與陶瓷片的表面接觸，對陶瓷片的中心表面區(qū)域進擦拭；通過充盈單元，對鉆孔的內(nèi)壁和表面邊緣的毛刺進行全方位的清除，使鉆孔和去毛刺兩個工序同時進行，減少了加工時長和人力成本，較大程度地提高了陶瓷片的生產(chǎn)效率。

14、2、本發(fā)明中，向下位移的移動片也會驅(qū)使中轉(zhuǎn)管產(chǎn)生吸引力，進而驅(qū)使吸收管的端部對鉆頭的周邊區(qū)域進行吸收，一方面可以將鉆孔產(chǎn)生的有害煙氣吸入中轉(zhuǎn)管一側(cè)的儲液盒內(nèi)，保證工作人員的人身安全；另一方面也可以將被輸液管沖刷的廢料進行吸收，使其進入儲料盒內(nèi)進行收集，由于單向閥一的存在，使得移動片上升時，煙氣和廢料不會重新從吸收管排出，保證模具上方具有整潔的工作環(huán)境，有利于提高陶瓷片的加工效率。

15、3、本發(fā)明中，陶瓷片本身被鉆孔排出的部分可以直接落入流動槽內(nèi)部，在注液管持續(xù)性的液體沖刷下，切削液會隨著廢料同時進入流動槽內(nèi)，并推動廢料進入收集盒的內(nèi)部；隨著移動片的上升，氣體會從出氣孔向氣管二的內(nèi)部排出，由于氣管二斜面區(qū)域的沿線與流動槽的斜面區(qū)域相互平行，因此從氣管二端部排出的氣體會有助于推動流動槽內(nèi)部液體和廢料的流動，進而保證此模具具有良好的廢料收集率，使陶瓷片具有整潔的加工環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷片的開孔模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）與下模（2）之間設(shè)有多根液壓桿（3），所述下模（2）的底部設(shè)有連接條（4），所述連接條（4）的底部設(shè)有數(shù)控移動臺（5），所述下模（2）的上方設(shè)有兩塊對陶瓷片進行夾持固定的夾持圈（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述充盈單元（13）包括位于連接器（9）內(nèi)部的螺桿（1301），所述螺桿（1301）的外壁設(shè)有移動片（1302），所述移動片（1302）的內(nèi)壁設(shè)有槽體（1303），所述槽體（1303）位于連接筒（7）的內(nèi)壁并與其固定連接，所述移動片（1302）的底面與連接筒（7）的底面之間充滿氣體，所述螺桿（1301）的端部設(shè)有電機（1304），所述電機（1304）通過固定架與上模（1）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述吸氣單元（16）包括吸收管（15）外壁的中轉(zhuǎn)管（1601），所述中轉(zhuǎn)管（1601）的端部與連接筒（7）相互接通，所述中轉(zhuǎn)管（1601）的內(nèi)壁設(shè)有單向閥一（1602），所述單向閥一（1602）的通過方向是由吸收管（15）流動至連接筒（7）方向，所述中轉(zhuǎn)管（1601）的一側(cè)設(shè)有氣管一（1603），所述氣管一（1603）的端部設(shè)有儲液盒（1604），所述儲液盒（1604）內(nèi)部的液體用于對吸收的煙氣進行溶解。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述吸收管（15）的一側(cè)設(shè)有儲料盒（17），所述儲料盒（17）的位置位于吸收管（15）斜面區(qū)域沿線的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述出氣孔（8）的端部設(shè)有氣管二（18），所述氣管二（18）的造型呈c形，所述氣管二（18）的端部位于下模（2）的內(nèi)部，所述氣管二（18）的端部一側(cè)設(shè)有流動槽（19），所述流動槽（19）整體造型呈折線形，所述流動槽（19）的端部設(shè)有收集盒（20），所述流動槽（19）豎直區(qū)域的豎直中心線與鉆頭（10）的豎直中心線相重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述氣管二（18）的內(nèi)部設(shè)有單向閥二（21），所述單向閥二（21）的流動方向是由連接筒（7）流向流動槽（19）的內(nèi)部的方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述氣管二（18）位于下模（2）內(nèi)部的部分與流動槽（19）的斜面區(qū)域相互平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷片的開孔模具，其特征在于：所述吸收管（15）的中心截面與注液管（14）的中心截面相互重合，所述吸收管（15）的端部設(shè)有擴散盒（22），所述擴散盒（22）的整體造型呈弧形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷片的開孔模具，涉及陶瓷片開孔技術(shù)領(lǐng)域，包括上模和下模，所述上模與下模之間設(shè)有多根液壓桿，所述下模的底部設(shè)有連接條，所述連接條的底部設(shè)有數(shù)控移動臺，所述下模的上方設(shè)有兩塊對陶瓷片進行夾持固定的夾持圈，所述上模的內(nèi)部設(shè)有連接筒，所述連接筒的上方設(shè)有出氣孔，所述連接筒的底端內(nèi)部設(shè)有連接器，所述連接器的內(nèi)部設(shè)有對陶瓷片進行鉆孔的鉆頭，所述鉆頭的內(nèi)部設(shè)有多個豎槽，所述鉆頭的內(nèi)壁設(shè)有對豎槽進行遮擋的膨脹體，所述連接筒的內(nèi)部設(shè)有對膨脹體內(nèi)部進行充氣的充盈單元，此模具中，使鉆孔和去毛刺兩個工序同時進行，減少了加工時長和人力成本，較大程度地提高了陶瓷片的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧鐵成
受保護的技術(shù)使用者：永州明睿陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4