本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的穩(wěn)步提升，裝配式鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑施工行業(yè)中的應(yīng)用也越加廣泛，隨之帶來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)梁與建筑門體的連接問題也相繼呈現(xiàn)。

2、傳統(tǒng)技術(shù)中，門體的門框頂端通常緊貼工字鋼梁底部并焊接固定，因此后續(xù)只能安裝高度固定的門板，對(duì)建筑方案的靈活性造成了極大影響；若采用底部連接的形式，將門框底端對(duì)齊門洞底端，則由于不同規(guī)格的門框具有不同的高度，因此在門洞頂部形成高度不一的縫隙，后續(xù)需要使用水泥等填充物填充該縫隙，水泥硬化會(huì)降低施工效率，且門框缺少了頂部吊裝而導(dǎo)致安全性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景技術(shù)中存在的“傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法兼容縫隙填充的兼容性、施工高效性和結(jié)構(gòu)安全性”的問題，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊及安裝方法。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，包括工字鋼梁、側(cè)撐組件、底撐組件和調(diào)節(jié)螺栓；所述工字鋼梁包括t形板體和懸掛板體；所述側(cè)撐組件包括兩個(gè)側(cè)撐板，所述側(cè)撐板包括呈7字形固定連接的抵接板體和第一側(cè)掛板體；所述抵接板體置于所述t形板體和所述懸掛板體之間的容納腔內(nèi)，所述抵接板與所述t形板體貼合；所述第一側(cè)掛板體與所述懸掛板體的側(cè)端面固定連接；所述底撐組件包括橫撐板體和第二側(cè)掛板體；所述第一側(cè)掛板體底部設(shè)有與所述第二側(cè)掛板體相互貼合的重疊部；所述調(diào)節(jié)螺栓兩端分別與所述懸掛板體和所述橫撐板體連接。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述懸掛板體橫置且固定安裝在所述t形板體的底端；所述懸掛板體開設(shè)有第一插接孔，所述橫撐板體設(shè)有適配所述第一插接孔的第二插接孔；所述調(diào)節(jié)螺栓插接在所述第一插接孔和所述第二插接孔內(nèi)。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)螺栓包括第一柱頭、第一螺柱和第一螺母，所述第一柱頭與所述第一螺柱固定連接，所述第一螺柱插接設(shè)置在所述第一插接孔和所述第二插接孔中；所述第一柱頭置于所述橫撐板體下表面位置處，所述第一螺母固定設(shè)置在所述懸掛板體上表面位置處；所述第一螺母套接在所述第一螺柱表面并通過螺紋連接。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述懸掛板體側(cè)邊緣位置開設(shè)有內(nèi)凹缺口，所述第一側(cè)掛板體設(shè)有折彎部，所述折彎部置于所述內(nèi)凹缺口內(nèi)；所述折彎部置于所述第一側(cè)掛板體中上部；所述折彎部置于所述第二側(cè)掛板體上方。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，還包括加強(qiáng)組件，所述加強(qiáng)組件包括安裝板和固定安裝在所述安裝板下表面的加強(qiáng)筒；所述安裝板貼合并固定安裝在所述懸掛板體的下表面，所述安裝板開設(shè)有適配所述第一插接孔的讓位孔，所述加強(qiáng)筒位于所述第一插接孔位置處；所述加強(qiáng)筒內(nèi)腔、所述讓位孔和所述第一插接孔順序連通；所述第一螺柱插接在所述加強(qiáng)筒內(nèi)腔。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述加強(qiáng)筒頂端位于所述折彎部?jī)?nèi)側(cè)，所述加強(qiáng)筒底端位于所述第二側(cè)掛板體內(nèi)側(cè)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一側(cè)掛板體和所述加強(qiáng)筒之間設(shè)有讓位間隙，所述第二側(cè)掛板頂端置于所述讓位間隙內(nèi)。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述加強(qiáng)組件還包括加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板立置且固定安裝在所述安裝板上表面；所述懸掛板體開設(shè)有適配所述加強(qiáng)肋板的條形孔，所述加強(qiáng)肋板插接在所述條形孔內(nèi)；所述加強(qiáng)肋板與所述第一側(cè)掛板體平行設(shè)置。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一螺母的任一外側(cè)壁與所述加強(qiáng)肋板貼合；所述第一側(cè)掛板體內(nèi)壁設(shè)有橫置的咬合板，所述咬合板設(shè)有適配卡接所述第一螺母的咬合槽。

12、一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊的安裝方法，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊進(jìn)行預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)施工，步驟包括：s1、進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊的預(yù)組裝；s2、將預(yù)組裝成型的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊置于樓板下方，使用拉接螺栓將所述工字鋼梁與所述樓板的預(yù)制層固定連接；s3、轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺栓的第一柱頭，使所述橫撐板體的位置適配門框的高度；s4、將錨釘打入所述重疊部；s5、將所述門框安裝在所述橫撐板體下表面；s6、在所述預(yù)制層上方澆筑現(xiàn)澆層；s7、在所述第一側(cè)掛板體和所述第二側(cè)掛板體的暴露面涂刷飾面層。

13、步驟s1包括如下子步驟，s11、將所述第一螺母焊接固定在所述懸掛板體上表面，使所述第一螺母的任一外側(cè)壁與所述條形孔的外側(cè)側(cè)壁共面；s12、將所述側(cè)撐組件扣接在所述工字鋼梁側(cè)面，使所述抵接板體與所述t形板體貼合、所述咬合板與所述第一螺母卡接；s13、在所述懸掛板體與所述第一側(cè)掛板體連接位置進(jìn)行焊接固定；s14、將所述加強(qiáng)肋板插入所述條形孔，使所述加強(qiáng)肋板與所述第一螺母的外側(cè)壁貼合、所述安裝板與所述懸掛板體貼合，然后使用螺栓將所述安裝板和所述懸掛板體固定連接；s15、將所述底撐組件置于兩個(gè)所述第一側(cè)掛板體之間，使所述第二側(cè)掛板體的外側(cè)壁與所述第一側(cè)掛板體的內(nèi)側(cè)壁相互貼合形成所述重疊部；s16、將所述調(diào)節(jié)螺栓的所述第一螺柱依次插入所述第二插接孔、所述加強(qiáng)筒、所述第一插接孔；之后轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一柱頭，使所述第一螺柱與所述第一螺母旋接。

14、綜上所述，本發(fā)明至少具有以下任一有益效果：

15、（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，通過調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊整體高度的調(diào)節(jié)，從而適配高度不一門洞縫隙，具有優(yōu)良的兼容性和安裝便捷性；避免了水泥硬化所需的時(shí)間，減少工時(shí)，提高施工效率。

16、（2）第一側(cè)掛板體底部設(shè)有與第二側(cè)掛板體相互貼合的重疊部，從而避免在第一側(cè)掛板體和第二側(cè)掛板體之間產(chǎn)生可視的縫隙，進(jìn)一步提高本發(fā)明的美觀性；同時(shí)，重疊部能夠?yàn)殄^釘?shù)陌惭b提供結(jié)構(gòu)支撐，使第一側(cè)掛板體和第二側(cè)掛板體的位置相對(duì)固定，以降低側(cè)撐組件和底撐組件之間的可活動(dòng)性，進(jìn)一步降低第一焊縫脫焊的概率，提高整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。

17、（3）內(nèi)凹缺口用于為折彎部提供容納空間，折彎部用于增加第一側(cè)掛板體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免第一側(cè)掛板體發(fā)生變形，穩(wěn)定第一側(cè)掛板體中部與抵接板體之間的相對(duì)位置，減小懸掛板體與第一側(cè)掛板體連接位置的微觀位移量，從而避免第一焊縫位置過載脫焊，提高本發(fā)明的安全性和使用壽命。

18、（4）加強(qiáng)筒能夠輔助第一螺柱承受彎矩，從而減少傳遞至第一螺母的有害彎矩，最終提高鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊的承載能力和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：包括工字鋼梁（1）、側(cè)撐組件（2）、底撐組件（3）和調(diào)節(jié)螺栓（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述懸掛板體（12）橫置且固定安裝在所述t形板體（11）的底端；所述懸掛板體（12）開設(shè)有第一插接孔（121），所述橫撐板體（31）設(shè)有適配所述第一插接孔（121）的第二插接孔（311）；所述調(diào)節(jié)螺栓（4）插接在所述第一插接孔（121）和所述第二插接孔（311）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓（4）包括第一柱頭、第一螺柱和第一螺母（41），所述第一柱頭與所述第一螺柱固定連接，所述第一螺柱插接設(shè)置在所述第一插接孔（121）和所述第二插接孔（311）中；所述第一柱頭置于所述橫撐板體（31）下表面位置處，所述第一螺母（41）固定設(shè)置在所述懸掛板體（12）上表面位置處；所述第一螺母（41）套接在所述第一螺柱表面并通過螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述懸掛板體（12）側(cè)邊緣位置開設(shè)有內(nèi)凹缺口（122），所述第一側(cè)掛板體（22）設(shè)有折彎部（222），所述折彎部（222）置于所述內(nèi)凹缺口（122）內(nèi)；所述折彎部（222）置于所述第一側(cè)掛板體（22）中上部；所述折彎部（222）置于所述第二側(cè)掛板體（32）上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：還包括加強(qiáng)組件（6），所述加強(qiáng)組件（6）包括安裝板（61）和固定安裝在所述安裝板（61）下表面的加強(qiáng)筒（62）；所述安裝板（61）貼合并固定安裝在所述懸掛板體（12）的下表面，所述安裝板（61）開設(shè)有適配所述第一插接孔（121）的讓位孔，所述加強(qiáng)筒（62）位于所述第一插接孔（121）位置處；所述加強(qiáng)筒（62）內(nèi)腔、所述讓位孔和所述第一插接孔（121）順序連通；所述第一螺柱插接在所述加強(qiáng)筒（62）內(nèi)腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述加強(qiáng)筒（62）頂端位于所述折彎部（222）內(nèi)側(cè)，所述加強(qiáng)筒（62）底端位于所述第二側(cè)掛板體（32）內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述第一側(cè)掛板體（22）和所述加強(qiáng)筒（62）之間設(shè)有讓位間隙，所述第二側(cè)掛板頂端置于所述讓位間隙內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述加強(qiáng)組件（6）還包括加強(qiáng)肋板（63），所述加強(qiáng)肋板（63）立置且固定安裝在所述安裝板（61）上表面；所述懸掛板體（12）開設(shè)有適配所述加強(qiáng)肋板（63）的條形孔（123），所述加強(qiáng)肋板（63）插接在所述條形孔（123）內(nèi)；所述加強(qiáng)肋板（63）與所述第一側(cè)掛板體（22）平行設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊，其特征在于：所述第一螺母（41）的任一外側(cè)壁與所述加強(qiáng)肋板（63）貼合；所述第一側(cè)掛板體（22）內(nèi)壁設(shè)有橫置的咬合板（23），所述咬合板（23）設(shè)有適配卡接所述第一螺母（41）的咬合槽（231）。

10.一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊的安裝方法，其特征在于，對(duì)權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊進(jìn)行預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)施工，步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊及安裝方法，涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊包括工字鋼梁、側(cè)撐組件、底撐組件和調(diào)節(jié)螺栓；側(cè)撐組件包括兩個(gè)側(cè)撐板，側(cè)撐板包括抵接板體和第一側(cè)掛板體；底撐組件包括橫撐板體和第二側(cè)掛板體，第一側(cè)掛板體底部設(shè)有與第二側(cè)掛板體相互貼合的重疊部；橫撐板體設(shè)有適配第一插接孔的第二插接孔，調(diào)節(jié)螺栓插接在第一插接孔和第二插接孔內(nèi)。通過調(diào)節(jié)螺栓實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁下掛板模塊整體高度的調(diào)節(jié)，從而適配高度不一門洞縫隙，具有優(yōu)良的兼容性和高效的施工效率。重疊部能夠?yàn)殄^釘?shù)陌惭b提供結(jié)構(gòu)支撐，以降低側(cè)撐組件和底撐組件之間的可活動(dòng)性，提高整體的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：張婷,張?jiān)?胡文,徐備,韓海龍,張?zhí)鹛?劉春超,李普,張祚海,高涵霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建八局第二建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26