本發(fā)明涉及預(yù)制墻板生產(chǎn)，尤其是涉及一種裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、墻板上通常固定有瓷磚，通過瓷磚能夠?qū)w起到良好的保護作用，且瓷磚作為一種裝飾板，其表面具有多種紋理和圖案，能滿足不同人群對裝飾風(fēng)格的需求，此外，瓷磚表面光滑，易于清潔，吸水率低，能起到防潮防霉的作用，不僅如此，墻板表面固定瓷磚后，還具有一定的保溫性能，能夠在一定程度上提升室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，減少熱量的擴散損失，通過保溫隔熱實現(xiàn)室內(nèi)節(jié)能。

2、在生產(chǎn)上述帶有瓷磚的預(yù)制墻板時，現(xiàn)有的裝置通常由在澆注模具內(nèi)澆注混凝土漿固化成型后，再于墻板表面通過水泥漿粘接瓷磚，形成墻板產(chǎn)品，采用上述方式所生產(chǎn)的預(yù)制墻板，混凝土板與瓷磚表面連接穩(wěn)定性差，特別是長期使用情況下，容易受到外部環(huán)境如熱脹冷縮和雨水侵蝕影響，導(dǎo)致部分瓷磚脫落；且瓷磚固定于墻板上時，需要逐塊粘接固定，生產(chǎn)效率低下的同時，難以保證瓷磚安裝位置的精度，進而影響了產(chǎn)品質(zhì)量；不僅如此，在生產(chǎn)墻板過程中，為了加固墻板的結(jié)構(gòu)強度，需要在澆注腔內(nèi)放置鋼筋，而鋼筋通常貫穿模具的側(cè)壁，導(dǎo)致部分混凝土漿流入模具側(cè)壁與鋼筋連接的間隙處，影響產(chǎn)品脫模和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種保證瓷磚連接穩(wěn)固性、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量、方便脫模的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，包括：

3、模具組件，所述模具組件包括底模板、側(cè)模條和分合單元，所述底模板和所述側(cè)模條均水平設(shè)置，所述分合單元驅(qū)動所述側(cè)模條活動于分模位置和合模位置之間，合模位置的側(cè)模條依次首尾連接且與所述底模板圍合形成頂部敞口的澆注腔，分模位置的側(cè)模條之間存在間隔；

4、定位架，所述定位架水平設(shè)置于所述模具組件的一側(cè)，所述定位架的頂面具有依次分布且緊鄰設(shè)置的定位口，所述定位口水平方向的截面與裝飾板相適配；

5、負壓吸附組件，所述負壓吸附組件包括與所述定位口一一對應(yīng)的吸附殼，所述吸附殼的底面設(shè)置有與自身內(nèi)腔連通的負壓口，所述吸附殼的內(nèi)腔連通有負壓泵；

6、活動組件，所述活動組件驅(qū)動所述負壓吸附組件活動于成型工位和吸附工位之間，吸附工位下，所述負壓吸附組件中各吸附殼緊鄰于所述定位口的正上方，成型工位下，所述負壓吸附組件中各吸附殼的頂面緊鄰于所述澆注腔腔口的頂面且距離之差小于裝飾板的厚度。

7、優(yōu)選的，為了防止裝飾板受到混凝土漿的流動、振搗等影響而發(fā)生位置偏移，最終影響產(chǎn)品精度和產(chǎn)品質(zhì)量，所述定位口的深度小于裝飾板的厚度，所述吸附殼的底面四側(cè)設(shè)置有沿水平方向延伸的定位條，所述定位條之間圍合形成定位區(qū)，所述定位區(qū)的形狀、尺寸分別與所述定位口水平方向的截面形狀、尺寸一致。

8、優(yōu)選的，為了避免定位條與澆注腔內(nèi)的混凝土漿接觸，所述定位區(qū)的深度小于或者等于裝飾板的厚度與所述定位口的深度之差。

9、優(yōu)選的，為了方便調(diào)節(jié)負壓吸附組件的位置，所述活動組件包括固定設(shè)置的機架、驅(qū)動所述負壓吸附組件水平移動的平移組件和驅(qū)動所述負壓吸附組件升降移動的升降組件，所述平移組件和所述升降組件兩者中，其中一個設(shè)置于所述機架上且輸出端與另一個驅(qū)動連接。

10、優(yōu)選的，為了使得負壓吸附裝置在定位架正上方升降移動時，以及在模具組件正下方升降移動時，兩次升降幅度一致，所述定位架的頂面所在平面與所述澆筑腔的腔口所在平面重合或者緊鄰。

11、優(yōu)選的，為了方便生產(chǎn)的墻板裝配，所述模具組件中，其中兩個側(cè)模條正對設(shè)置，兩個所述側(cè)模條的相對面上均設(shè)置有沿自身長度方向間隔分布的負壓管，所述負壓管用于密封套接預(yù)埋套，所述預(yù)埋套與對應(yīng)側(cè)模條相鄰的一端敞口，另一端封閉，所述預(yù)埋套的內(nèi)腔深度大于所述負壓管的長度。

12、優(yōu)選的，為了避免預(yù)埋套受到混凝土漿的流動和振搗而發(fā)生位置偏移，兩個所述側(cè)模條均為中空結(jié)構(gòu)，所述負壓管通過所述側(cè)模條的內(nèi)腔連通有真空泵。

13、優(yōu)選的，為了方便支撐鋼筋，使得鋼筋在澆注腔內(nèi)懸空于澆注腔的腔口和腔底之間，所述預(yù)埋套的封閉端連接有支撐條，所述支撐條用于支撐鋼筋。

14、優(yōu)選的，為了平穩(wěn)支撐鋼筋，所述支撐條為沿水平方向延伸的支撐槽。

15、優(yōu)選的，為了進一步方便放置鋼筋，所述支撐槽沿平行于所述預(yù)埋套的長度方向延伸，所述分合單元與所述側(cè)模條一一對應(yīng)，所述分合單元輸出端的移動方向為垂直于所述側(cè)模條長度方向的水平方向。

16、綜上所述，本發(fā)明裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過定位架固定裝飾板的相對位置，利用負壓吸附裝置同時吸取多個裝飾板，通過活動組件將負壓吸附裝置調(diào)整至成型工位，使得裝飾板的頂面和底面分別位于澆注腔腔口的上方和下方，而后注入混凝土固化成型，使得裝飾板能夠部分內(nèi)嵌于混凝土板上，增加連接強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于一次性將相對位置固定的多個裝飾板固定于混凝土板上，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述定位口（41）的深度小于裝飾板（7）的厚度，所述吸附殼（51）的底面四側(cè)設(shè)置有沿水平方向延伸的定位條（513），所述定位條（513）之間圍合形成定位區(qū)，所述定位區(qū)的形狀、尺寸分別與所述定位口（41）水平方向的截面形狀、尺寸一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述定位區(qū)的深度小于或者等于裝飾板（7）的厚度與所述定位口（41）的深度之差。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述活動組件（6）包括固定設(shè)置的機架（61）、驅(qū)動所述負壓吸附組件（5）水平移動的平移組件（62）和驅(qū)動所述負壓吸附組件（5）升降移動的升降組件（63），所述平移組件（62）和所述升降組件（63）兩者中，其中一個設(shè)置于所述機架（61）上且輸出端與另一個驅(qū)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述定位架（4）的頂面所在平面與所述澆筑腔的腔口所在平面重合或者緊鄰。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述模具組件中，其中兩個側(cè)模條（2）正對設(shè)置，兩個所述側(cè)模條（2）的相對面上均設(shè)置有沿自身長度方向間隔分布的負壓管（21），所述負壓管（21）用于密封套接預(yù)埋套（22），所述預(yù)埋套（22）與對應(yīng)側(cè)模條（2）相鄰的一端敞口，另一端封閉，所述預(yù)埋套（22）的內(nèi)腔深度大于所述負壓管（21）的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：兩個所述側(cè)模條（2）均為中空結(jié)構(gòu)，所述負壓管（21）通過所述側(cè)模條（2）的內(nèi)腔連通有真空泵（23）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述預(yù)埋套（22）的封閉端連接有支撐條（221），所述支撐條（221）用于支撐鋼筋（8）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述支撐條（221）為沿水平方向延伸的支撐槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述支撐槽沿平行于所述預(yù)埋套（22）的長度方向延伸，所述分合單元（3）與所述側(cè)模條（2）一一對應(yīng)，所述分合單元（3）輸出端的移動方向為垂直于所述側(cè)模條（2）長度方向的水平方向。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)裝置，包括：模具組件，包括底模板、側(cè)模條和分合單元；定位架，頂面具有定位口，定位口與裝飾板相適配；負壓吸附組件，包括與定位口一一對應(yīng)的吸附殼，吸附殼的內(nèi)腔連通有負壓泵；活動組件，活動組件驅(qū)動負壓吸附組件活動于成型工位和吸附工位之間。該裝配式節(jié)能預(yù)制墻板通過定位架固定裝飾板的相對位置，利用負壓吸附裝置吸取多個裝飾板，通過活動組件將負壓吸附裝置調(diào)整至成型工位，注入混凝土固化成型，使得裝飾板能夠部分內(nèi)嵌于混凝土板上，增加連接強度，由于一次性將相對位置固定的多個裝飾板固定于混凝土板上，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王冰,顧軍平,沈洋,王磊,趙瑞滑
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新昱住宅工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26