本發(fā)明涉及陶瓷衛(wèi)浴噴釉，具體為一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動噴釉裝置及其使用方法。

背景技術：

1、陶瓷衛(wèi)浴產品，如洗手盆、馬桶和浴缸等，需要通過噴釉處理以提升其表面的光滑性和美觀性，同時增加耐用性和防水性能。噴釉不僅提升了產品的外觀，也賦予了陶瓷表面更強的化學和物理防護層，從而延長了產品的使用壽命。因此，高效且均勻的噴釉處理對于陶瓷衛(wèi)浴制造業(yè)是至關重要的。

2、現(xiàn)有的陶瓷衛(wèi)浴表面噴釉裝置通常采用自動化噴槍系統(tǒng)，這些系統(tǒng)通過預設的控制程序來操作噴頭。這些噴頭可以是固定式的，也可以是安裝在自動化機械臂上的，后者允許噴頭沿預定軌跡移動，以適應不同形狀和大小的陶瓷產品。噴槍通過壓縮空氣或其他機械方式將液態(tài)釉料以霧化形式均勻噴涂在陶瓷表面上。通過控制噴槍的移動速度、噴射壓力和噴頭與產品的距離，可以確保釉料的均勻分布和優(yōu)良的表面完成效果。

3、現(xiàn)有的陶瓷衛(wèi)浴表面噴釉裝置雖然能夠實現(xiàn)基本的自動噴涂，但存在幾個主要不足：首先，生產效率受限于單一工位的操作模式，需要頻繁停機以更換待噴涂的陶瓷衛(wèi)浴產品，這在高產量需求下顯著影響了生產連續(xù)性和效率。其次，現(xiàn)有系統(tǒng)在材料回收和環(huán)境保護方面表現(xiàn)不佳，導致高昂的材料浪費和環(huán)境污染問題。最后，設備的維護和清理過程復雜且勞動強度高，增加了操作成本和降低了設備使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動噴釉裝置及其使用方法，本發(fā)明的雙工位機構顯著提升了生產效率，通過允許同步噴釉與加載卸載操作，大幅減少停機時間。此外，回收機構減少浪費并降低環(huán)境影響，而清理機構降低勞動強度，延長設備壽命，整體提升了操作效率與成本效益。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動噴釉裝置，包括：

3、噴釉機構，用于對陶瓷衛(wèi)浴表面進行噴釉，同時為后續(xù)機構提供安裝空間；

4、雙工位機構，其設置在所述噴釉機構的中部，用于完成邊加工邊上料的操作，同時在更換需要噴釉的陶瓷衛(wèi)浴時會對其進行夾持，從而防止其在更換的過程中掉落；

5、回收機構其設置在所述噴釉機構的內部，用于將多余的材料過濾收集，防止材料在排氣過程中排出；

6、循環(huán)水機構，其設置在所述噴釉機構的外側，用于對噴釉機構內部過濾的材料進行噴灑，從而可將脫落的材料沖出并加工后循環(huán)使用。

7、優(yōu)選的，所述噴釉機構包括框架一，所述框架一的外側固定連接有框架二，所述框架一的另一側固定連接有框架三，所述框架二的內底部固定連接有噴釉機器臂，所述框架一靠近所述框架三的一側固定連接有連接板。

8、優(yōu)選的，所述雙工位機構包括套筒，所述套筒固定連接在所述框架一的中部，所述套筒的底端固定連接有支撐板，所述套筒的內部固定連接有電機一，所述套筒的頂端固定連接有橫板，所述電機一的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸的外側固定連接有限位塊，所述橫板的中部開設有限位槽，所述限位塊滑動連接在所述限位槽的中部，所述輸出軸遠離所述電機一的一端固定連接有發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧的另一端固定連接在所述橫板的內部，所述輸出軸的外周固定連接有鏈輪一，所述橫板的內部轉動連接有兩個鏈輪二，兩個所述鏈輪二和所述鏈輪一的外周套設有一個鏈條，所述鏈輪二的上側固定連接有轉盤，所述轉盤的外側轉動連接有四個弧形板，所述弧形板的另一側轉動連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在所述橫板的中部，所述滑塊的上側固定連接有夾板，所述夾板的內側固定連接有橡膠墊，所述橫板的外側固定連接有翻板，所述框架一的中部固定連接有固定塊，所述固定塊的底端設置有阻尼軸，所述阻尼軸的底端固定連接在所述翻板的中部。

9、優(yōu)選的，所述回收機構包括斜板，所述斜板固定安裝在所述框架一的中部，所述框架一的中部滑動連接有收集箱，所述框架一靠近所述框架三的一側固定連接有擋板，所述擋板位于所述連接板的下側，所述框架三靠近所述框架一的一側固定連接有異形擋塊，所述框架三的內部通過l型板分割為兩個過濾空間，其中一個過濾空間設置有兩個粉塵吸附多面球，另一個過濾空間設置有多個相互交錯的粘釉板，并在粘釉板的上側設置有多組濾板，用于防止排氣過程中將材料吸出，所述連接板的內側固定連接有清理機構。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)水機構包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵固定連接在所述框架三的外側，所述循環(huán)水泵的輸出端固定連接有連接管，所述連接管的另一端固定連接在所述框架三的內部，所述框架三遠離所述框架一的一側固定連接有排水管，所述排水管的中部固定連接有閥門。

11、優(yōu)選的，所述清理機構包括固定板，所述固定板固定連接在所述連接板的內側，所述固定板的上側固定連接有電機二，所述電機二的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外周螺紋連接有一個螺母座，所述固定板的中部轉動連接有限位桿，所述限位桿的外周滑動連接有一個螺母座，兩個所述螺母座之間固定連接有一個殼體，所述殼體的內部固定連接有壓簧，所述壓簧的另一端固定連接有刮板，所述刮板和所述擋板相接觸。

12、優(yōu)選的，所述限位桿的外周固定連接有兩個限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)均和其中一個所述螺母座相接觸，用于防止螺母座位移過度，從而使刮板始終與擋板保持接觸。

13、優(yōu)選的，所述橫板的上側開設有和所述滑塊相同數量的滑槽，所述滑塊滑動連接在所述滑槽的中部。

14、優(yōu)選的，所述殼體的內部滑動連接有隔板，所述隔板固定連在所述壓簧和所述刮板之間。

15、本發(fā)明還提供一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動噴釉裝置的使用方法，包括以下步驟：

16、步驟一，通過將陶瓷衛(wèi)浴放入橫板，并驅動電機一使輸出軸帶動限位塊轉動，在限位塊轉動的同時通過固定塊和阻尼軸的作用下使限位塊將發(fā)條彈簧扭曲壓縮，同時在限位塊初步轉動時通過鏈條使鏈輪一和兩個鏈輪二同時轉動，從而能夠使轉盤拉動弧形板和滑塊進行移動，同時使兩組四個夾板帶動相應的橡膠墊相互靠近，從而完成對陶瓷衛(wèi)浴的夾持限位，避免其在更換材料的過程中脫落，在限位塊和限位槽相接觸時能夠帶動橫板同時旋轉，從而能夠使橫板、翻板帶動固定塊旋轉，并完成換位工作，此時未放置陶瓷衛(wèi)浴的部分移除，從而能夠在加工的同時進行陶瓷衛(wèi)浴的上料工作；

17、步驟二：在加工過程中，噴出多余的材料會落入斜板并流入收集箱內收集，同時在噴向陶瓷衛(wèi)浴邊緣時通過擋板和異形擋塊能夠將噴射的材料攔截并使其落入收集箱內，并在排氣過程中通過粉塵吸附多面球、粘釉板和濾板依次過濾，從而防止排氣工程中將材料吸出；

18、步驟三：通過驅動循環(huán)水泵使外接水源經過連接管進入裝置內部，并經過連接管上側設置的噴嘴能噴出傘形的水珠，同時能將粉塵吸附多面球吸附的粉塵沖洗至框架三底部，沉降后經過排水管清理出框架三，降塵柜底部與外部的過濾箱相通，過濾出來的上層清液由泵體抽出，輸送到噴淋管，形成水循環(huán)，出風口處外接風管與風機；

19、步驟四：通過驅動電機二使絲桿旋轉，在絲桿旋轉時通過限位桿對螺母座限位，從而能夠使兩個螺母座同時帶動殼體向下移動，此時通過壓簧能夠使刮板持續(xù)與擋板接觸，從而能夠將擋板格擋的材料掛落至收集箱內收集。

20、本發(fā)明提供了一種智能化陶瓷衛(wèi)浴表面自動噴釉裝置及其使用方法。具備以下有益效果：

21、1、本發(fā)明通過雙工位機構允許在一個工位進行噴釉處理時，另一個工位進行陶瓷衛(wèi)浴的加載和卸載，顯著提高生產效率，避免停機等待。同時，通過自動夾持機制防止產品在處理過程中掉落，提升操作的安全性。這種設計有效減少了因產品更換導致的停機時間，同時確保了生產過程中的連續(xù)性和產品的處理質量。

22、2、本發(fā)明通過回收機構和循環(huán)水機構的設計使得多余材料和水資源得到有效地回收與再利用，減少了物料浪費和環(huán)境污染。這不僅優(yōu)化了材料使用效率，降低了生產成本，還符合現(xiàn)代生產的可持續(xù)發(fā)展要求?；厥障到y(tǒng)的高效過濾和收集機制進一步保證了生產環(huán)境的清潔，提升了整體工作環(huán)境質量。

23、3、本發(fā)明通過清理機構進一步提高了對材料回收的效果，減少了人工清理需求，提高了設備的維護效率和生產線的恢復速度。智能化控制系統(tǒng)減輕了操作員的勞動強度，提高了操作的精確性和便捷性，從而使得整個生產過程更加高效和穩(wěn)定。