本技術(shù)涉及工程建筑器具，特別是涉及一種能夠自動調(diào)節(jié)弧度的模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模板是混凝土澆筑中使用的重要器具，傳統(tǒng)模板是木材制造的平面板，其裝拆較為方便；而隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在也有一些鋼材制造的鋼模板，其需要視具體的建筑而預(yù)制，通過螺栓等連接件相互固定，鋼模板的優(yōu)點(diǎn)在于可重復(fù)使用性更高，且能夠方便地制作為需要的形狀，例如圓形、弧形等。但由于特定形狀預(yù)制鋼模板的制造成本和制造精度要求都較高，反之還會失去其可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致可適用范圍極為有限。為此，很多具有弧線形的建筑依然會采用直板狀的鋼模板進(jìn)行澆筑，通過多塊的直板拼接出所需的弧度，同時在鋼模板的背楞上安裝可調(diào)螺桿，通過可調(diào)螺桿連接相鄰的鋼模板；但這不僅操作難度高、效率低而建筑精度差，還會導(dǎo)致鋼模板的拼接處形成明顯的轉(zhuǎn)角，可調(diào)螺桿也很容易導(dǎo)致模板側(cè)邊產(chǎn)生變形，導(dǎo)致模板損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可方便地形成不同弧度澆筑模板的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，以準(zhǔn)確地澆筑建筑的弧形面，并保證模板的可重復(fù)性及提高施工效率。

2、本實(shí)用新型所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，包括鋼板，鋼板的其中一側(cè)面沿相互垂直的方向分別設(shè)置有若干條縱楞和橫楞，所述橫楞上設(shè)有若干個凹陷的坡口，且所有橫楞上的各坡口沿縱向相對設(shè)置；其中一側(cè)或兩側(cè)的縱楞裝有將相鄰鋼板相互連接固定的連接組件，鋼板上開有連接孔，另有穿過連接孔并將相對設(shè)置的鋼板連接固定的對拉固定組件。

3、進(jìn)一步地，坡口從橫楞的外側(cè)面向內(nèi)延伸至鋼板的內(nèi)側(cè)面。

4、進(jìn)一步地，坡口為v形。

5、進(jìn)一步地，連接組件包括分別安裝于固定相鄰鋼板上的固定板和鎖緊螺母，固定板上開有通孔，鎖緊螺桿穿過固定板的通孔與鎖緊螺母螺接固定。

6、進(jìn)一步地，對拉固定組件包括對拉螺栓和壓塊，對拉螺栓的兩端分別穿過兩塊相對設(shè)置鋼板的連接孔并與壓塊螺接。

7、進(jìn)一步地，有套管，套管套于對拉螺栓上，且套管的兩端分別與兩塊相對設(shè)置鋼板相抵。

8、進(jìn)一步地，有墊板，墊板設(shè)置于鋼板背向澆筑位置的一側(cè)，且鋼板上開有與連接孔相對的通孔，對拉螺栓依次穿過鋼板和墊板并與壓塊螺接固定。

9、本實(shí)用新型所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，在所需澆筑的混凝土立面兩側(cè)依次設(shè)置若干塊鋼板，混凝土立面同一側(cè)的鋼板沿橫向依次設(shè)置，并通過連接組件相互固定連接，在連接定位后，鋼板在橫楞的坡口處會因坡口的設(shè)置而發(fā)生一定程度的折合，并形成轉(zhuǎn)向，從而使整塊鋼板形成弧度，進(jìn)而使依次連接的模板整體形成所需的弧面；另一方面，混凝土立面兩側(cè)的鋼板的連接孔相對設(shè)置，并通過對拉固定組件相互固定連接，它們之間的空間即混凝土的澆筑位置。該種自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，多塊鋼模板通過連接組件和對拉固定組件相互連接為澆筑混凝土的模板整體，其裝拆操作方便，且可重復(fù)利用性高，能夠有效地提高施工效率；在模板連接固定后，通過坡口的設(shè)置可以自適應(yīng)地形成特定的弧形，從而滿足澆筑所需，且模板的定位和混凝土的澆筑精度都極高。

技術(shù)特征：

1.一種自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，包括鋼板（1），鋼板的其中一側(cè)面沿相互垂直的方向分別設(shè)置有若干條縱楞（2）和橫楞（3），其特征在于：所述橫楞上設(shè)有若干個凹陷的坡口（4），且所有橫楞上的各坡口沿縱向相對設(shè)置；其中一側(cè)或兩側(cè)的縱楞裝有將相鄰鋼板相互連接固定的連接組件（5），鋼板上開有連接孔（6），另有穿過連接孔并將相對設(shè)置的鋼板連接固定的對拉固定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：坡口（4）從橫楞（3）的外側(cè)面向內(nèi)延伸至鋼板（1）的內(nèi)側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：坡口（4）為v形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：連接組件（5）包括分別安裝于固定相鄰鋼板（1）上的固定板（51）和鎖緊螺母（52），固定板上開有通孔，鎖緊螺桿（53）穿過固定板的通孔與鎖緊螺母螺接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：對拉固定組件包括對拉螺栓（71）和壓塊（72），對拉螺栓的兩端分別穿過兩塊相對設(shè)置鋼板（1）的連接孔并與壓塊螺接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：有套管（73），套管套于對拉螺栓（71）上，且套管的兩端分別與兩塊相對設(shè)置鋼板（1）相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：有墊板（8），墊板設(shè)置于鋼板（1）背向澆筑位置的一側(cè)，且鋼板上開有與連接孔（6）相對的通孔，對拉螺栓（71）依次穿過鋼板和墊板并與壓塊螺接固定。

技術(shù)總結(jié)
一種自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，鋼板的橫楞上設(shè)置有V形凹陷的坡口，澆筑位置同一側(cè)的相鄰鋼板之間通過連接組件連接固定，相對設(shè)置于澆筑位置兩側(cè)的鋼板則通過對拉固定組件連接，從而連接固定為模板整體。該種自調(diào)弧模板結(jié)構(gòu)，多塊鋼模板通過連接組件和對拉固定組件相互連接為澆筑混凝土的模板整體，其裝拆操作方便，且可重復(fù)利用性高，能夠有效地提高施工效率；在模板連接固定后，通過坡口的設(shè)置可以自適應(yīng)地形成特定的弧形，從而滿足澆筑所需，且模板的定位和混凝土的澆筑精度都極高。

技術(shù)研發(fā)人員：曾傳榮,熊波,張慶勇,黃建軍,杜引云,熊杰,鄭文濤,陳志恩,肖亞新,楊軍濤,王鵬,付潤杰,洪保才,沈文強(qiáng),李郁飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東電力工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/30