本發(fā)明涉及建筑工具，具體涉及螺桿結構及模板系統(tǒng)。

背景技術：

1、在現(xiàn)階段的現(xiàn)澆混凝土結構中，施工過程往往需要大量的使用模板，通過在需要澆鑄混凝土的部位固定模板，模板合圍形成容納混凝土的空腔，之后再澆鑄混凝土。由于模板固定的牢固與否會直接影響混凝土的澆筑成型質(zhì)量，因此，兩側的模板通常使用固定更為可靠的對拉螺桿進行固定。將螺桿直接穿設在澆鑄混凝土的空腔中，螺桿兩端分別通過螺母拉結固定兩側的模板，在混凝土澆筑固化完成后，螺桿將會留在墻體中無法取出，因此，模板在使用的同時也會消耗大量的螺桿，為了減少螺桿的使用量，對拉螺桿能否重復使用十分重要。

2、目前，現(xiàn)有的螺桿主要通過在外側預設套管，以使自身實現(xiàn)循環(huán)使用，套管套設在螺桿的外側并隨著螺桿一同位于容納混凝土的空腔中，管套能夠有效阻擋混凝土接觸螺桿，混凝土凝固后，套管將留在混凝土中無法取出，將螺桿從中抽出即可再次進行使用。此種結構的螺桿雖然能夠重復使用，但仍然會消耗套管，同時使用過程步驟較多，在下一次使用螺桿之前仍需套設套管，因此，上述結構還存在使用工序較多且會造成材料浪費的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種螺桿結構及模板系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有對拉螺桿結構的使用工序較多且會造成材料浪費的問題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種螺桿結構，包括：桿體，其外壁上沿著周向設有多個配合槽，配合槽的至少一段的深度沿著周向逐漸減??；套管，套設在桿體上，套管與桿體之間可相對轉動；多個支撐組件，與多個配合槽對應設置，每個支撐組件具有配合端和支撐面，配合端穿過套管并與對應的配合槽配合，每個支撐組件具有向外伸出的伸出狀態(tài)和向內(nèi)回縮的回縮狀態(tài)，多個支撐組件適于向外伸出，以使多個支撐面合圍形成與混凝土接觸的接觸面；其中，桿體相對于套管的正向轉動時，配合端向配合槽的較淺的一側移動，同時支撐面遠離套管移動，支撐組件處于伸出狀態(tài)；桿體相對于套管的反向轉動時，配合端向配合槽的較深的一側移動，同時支撐面靠近套管移動，支撐組件處于回縮狀態(tài)。

3、有益效果：在桿體上套設套管并設置多個支撐組件，支撐組件與桿體上的配合槽配合實現(xiàn)伸縮，將螺桿結構放至指定位置后，使桿體相對和套管正向轉動，多個支撐組件向外伸出相互配合，在套管的外側形成封閉的接觸面，此時將螺桿結構與模板固定配合便可以澆筑混凝土，澆筑的混凝土硬化后，使桿體相對和套管反向轉動，多個支撐組件向內(nèi)回縮，此時支撐組件與混凝土之間產(chǎn)生間隙，螺桿結構便能夠完整的從混凝土中抽出，免去了套設步驟，僅需要進行兩次轉動即可將螺桿結構與混凝土分離，有效解決了現(xiàn)有對拉螺桿結構的使用工序較多且會造成材料浪費的問題。

4、在一種可選的實施方式中，多個支撐面合圍形成接觸面時，相鄰兩個支撐面之間搭接配合。

5、有益效果：配合方式簡單有效，在提升相鄰兩個支撐面配合位置的強度的同時，還能夠防止混凝土從接縫處穿過。

6、在一種可選的實施方式中，在搭接配合的兩個支撐面中，外側的支撐面所對應的配合槽形成外配合槽，內(nèi)側的支撐面所對應的配合槽形成內(nèi)配合槽，外配合槽的深度變化率小于內(nèi)配合槽的深度變化率，以使外側的支撐面的回縮速度小于內(nèi)側的支撐面的回縮速度。

7、有益效果：由于相鄰兩個支撐面之間為搭接配合，此種設置方式能夠有效避免內(nèi)側的支撐面對外側的支撐面的回縮過程產(chǎn)生干涉，結構簡單設計巧妙。

8、在一種可選的實施方式中，每個支撐組件包括支撐桿和支撐葉片，套管上設有供支撐桿穿設的通孔，支撐桿的一端形成配合端且另一端與支撐葉片固定連接，支撐葉片遠離套管的一側形成支撐面。

9、有益效果：通孔能夠限制支撐桿的移動，進而有效固定了支撐組件的位置，結構簡單，操作便捷。

10、在一種可選的實施方式中，支撐葉片的厚度沿周向先逐漸增大后逐漸減少。

11、有益效果：每個支撐葉片靠近相鄰的支撐葉片的端部較薄，便于搭接配合，支撐葉片的中部較厚，提升整體結構強度。

12、在一種可選的實施方式中，支撐桿的配合端處設有限位塊，限位塊與配合槽滑動配合，限位塊適于限制支撐桿從通孔中脫出。

13、有益效果：限位塊的無法穿過通孔，進而使得支撐桿的配合端無法從通孔中脫出，通過限位塊的厚度即可限制支撐桿的最大伸出長度，結構簡單可靠。

14、在一種可選的實施方式中，限位塊與套管的內(nèi)壁之間還設有彈性件，彈性件適于使限位塊沿著配合槽的底面向配合槽的較深的一側滑動。

15、有益效果：支撐桿處于伸出狀態(tài)時，彈性件處于壓縮狀態(tài)，由于彈性件的存在，使得限位塊能夠盡可能與配合槽的底部貼合。

16、在一種可選的實施方式中，每個支撐組件中的支撐桿的數(shù)量為多個，一個支撐葉片通過多個支撐桿與對應的配合槽配合，多個支撐桿沿著套管的軸向方向間隔設置。

17、有益效果：多個支撐桿能夠提升支撐強度，防止單個支撐桿支撐時發(fā)生斷裂。

18、在一種可選的實施方式中，桿體的端部設有螺紋。

19、有益效果：便于與固定螺栓進行配合。

20、第二方面，本發(fā)明還提供了一種模板系統(tǒng)，其包括：內(nèi)模板和外模板，相對設置；上述的螺桿結構，螺桿結構適于穿設在內(nèi)模板和外模板上；多個鎖緊件，與對應的螺桿結構配合，以拉結固定內(nèi)模板和外模板。

21、有益效果：通過使用上述的螺桿結構與多個鎖緊件配合，將內(nèi)模板和外模板拉結固定，使得模板系統(tǒng)中的部件均可以重復進行使用，大大降低了模板系統(tǒng)使用時的損耗，節(jié)省成本的同時，螺桿結構使用方便快捷還能夠提高澆筑施工節(jié)拍。

技術特征：

1.一種螺桿結構，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿結構，其特征在于，多個所述支撐面合圍形成所述接觸面時，相鄰兩個所述支撐面之間搭接配合。

3.根據(jù)權利要求2所述的螺桿結構，其特征在于，在搭接配合的兩個所述支撐面中，外側的所述支撐面所對應的所述配合槽(101)形成外配合槽，內(nèi)側的所述支撐面所對應的所述配合槽(101)形成內(nèi)配合槽，所述外配合槽的深度變化率小于所述內(nèi)配合槽的深度變化率，以使外側的所述支撐面的回縮速度小于內(nèi)側的所述支撐面的回縮速度。

4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的螺桿結構，其特征在于，每個所述支撐組件(3)包括支撐桿(301)和支撐葉片(302)，所述套管(2)上設有供所述支撐桿(301)穿設的通孔(201)，所述支撐桿(301)的一端形成所述配合端且另一端與所述支撐葉片(302)固定連接，所述支撐葉片(302)遠離所述套管(2)的一側形成支撐面。

5.根據(jù)權利要求4所述的螺桿結構，其特征在于，所述支撐葉片(302)的厚度沿周向先逐漸增大后逐漸減少。

6.根據(jù)權利要求4所述的螺桿結構，其特征在于，所述支撐桿(301)的配合端處設有限位塊(303)，所述限位塊(303)與所述配合槽(101)滑動配合，所述限位塊(303)適于限制所述支撐桿(301)從所述通孔(201)中脫出。

7.根據(jù)權利要求6所述的螺桿結構，其特征在于，所述限位塊(303)與所述套管(2)的內(nèi)壁之間還設有彈性件，所述彈性件適于使所述限位塊(303)沿著所述配合槽(101)的底面(102)向所述配合槽(101)的較深的一側滑動。

8.根據(jù)權利要求4所述的螺桿結構，其特征在于，每個所述支撐組件(3)中的所述支撐桿(301)的數(shù)量為多個，一個所述支撐葉片(302)通過多個所述支撐桿(301)與對應的所述配合槽(101)配合，多個所述支撐桿(301)沿著所述套管(2)的軸向方向間隔設置。

9.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的螺桿結構，其特征在于，所述桿體(1)的端部設有螺紋。

10.一種模板系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術總結
本發(fā)明涉及建筑工具技術領域，公開了螺桿結構及模板系統(tǒng)，螺桿結構包括：桿體，其外壁上沿著周向設有多個配合槽；套管，套設在桿體上；多個支撐組件，與多個配合槽對應設置，每個支撐組件具有配合端和支撐面，配合端穿過套管并與對應的配合槽配合，本發(fā)明在桿體上套設套管并設置多個支撐組件，將螺桿結構放至指定位置后，使桿體相對和套管正向轉動，多個支撐組件在套管的外側形成封閉的接觸面，此時將螺桿結構與模板固定配合便可以澆筑混凝土，澆筑的混凝土硬化后，使桿體相對和套管反向轉動，此時支撐組件與混凝土之間產(chǎn)生間隙，螺桿結構便能夠完整的從混凝土中抽出，有效解決了現(xiàn)有對拉螺桿結構的使用工序較多且會造成材料浪費的問題。

技術研發(fā)人員：王子明,張錕,李志闊,唐修國
受保護的技術使用者：三一筑工科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30