本實(shí)用新型涉及一種腳手架框架及腳手架。

背景技術(shù)：

腳手架是指施工現(xiàn)場(chǎng)為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸而搭設(shè)的各種支架，常用于建筑工地上外墻層高較高無(wú)法直接施工的地方。

腳手架框架是由多個(gè)方形的框架單元上下疊搭組合而成，框架單元?jiǎng)t是主要由多根橫管、豎管相互連接而成。而現(xiàn)有腳手架框架單元中，橫管與豎管之間大多使用焊接工藝或螺絲連接，其中，采用熱加工的焊接技術(shù)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易破壞鋁材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，降低材料原有的強(qiáng)度和耐用性，容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；而螺絲連接，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)生銹或滑絲的問(wèn)題，對(duì)整個(gè)腳手架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定都有很大的影響，甚至?xí)霈F(xiàn)倒塌的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種腳手架框架，旨在克服現(xiàn)有腳手架框架拆裝不便、穩(wěn)定性和安全性差的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種腳手架框架，由多個(gè)框架單元上下疊搭而成，其中，所述框架單元包括相互連接的多根豎管和橫管，所述橫管和豎管之間通過(guò)T型接頭連接，T型接頭包括筒狀的脹管連接部和壓管連接部，所述脹管連接部的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)凹槽，壓管連接部的外壁上設(shè)有多個(gè)凹槽，所述豎管配合插入脹管連接部?jī)?nèi)腔，并利用冷脹工藝卡緊，所述橫管配合套在壓管連接部外周，并利用冷壓工藝卡緊。

所述腳手架框架，其中，所述凹槽的端面為梯形形狀。

所述腳手架框架，其中，所述框架單元之間通過(guò)外徑略小于豎管內(nèi)徑的連接管連接，所述連接管上部插入其上方框架單元的豎管下端，并用螺絲固定，下部插入其下方框架單元的豎管上端中。

所述腳手架框架，其中，還包括一側(cè)開(kāi)口的彈性小鐵環(huán)，所述彈性小鐵環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有定位鋼銷，所述連接管下部和豎管上端的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有定位孔，定位鋼銷配合插入所述定位孔中，并使彈性小鐵環(huán)卡緊在豎管外周。

所述腳手架框架，其中，所述橫管的外表面上設(shè)有凸起的花紋。

本實(shí)用新型還提供一種腳手架，其中，所述腳手架具有上述結(jié)構(gòu)的腳手架框架。

本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種腳手架框架，其框架單元中，橫管和豎管之間通過(guò)T型接頭連接，分別通過(guò)冷脹和冷壓工藝將豎管和橫管固定連接于T型接頭的脹管連接部和壓管連接部。由于冷脹冷壓工藝不會(huì)改變鋁合金材料的分子結(jié)構(gòu)，該連接方式在強(qiáng)度、穩(wěn)定性及耐用性方面大大優(yōu)于普通的焊接工藝和鉚接工藝結(jié)構(gòu)，靜態(tài)試驗(yàn)下，其強(qiáng)度超過(guò)焊接的三倍拉脫力（承受拉力約6000KG），動(dòng)態(tài)試驗(yàn)下承受250000次的試驗(yàn)而無(wú)斷裂現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中框架單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中T型接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中兩個(gè)框架單元相連接處的連接示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈性小鐵環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-框架單元，11-豎管，12-橫管，13-T型接頭，131-脹管連接部，132-壓管連接部，133-凹槽，2-連接管，3-三角法蘭螺絲，4-彈性小鐵環(huán)，41-鋼銷，5-定位孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供一種腳手架框架，由多個(gè)框架單元1上下疊搭而成，如圖1所示，所述框架單元1包括相互連接的多根豎管11和橫管12，所述橫管12和豎管11之間通過(guò)T型接頭13連接，如圖2所示，T型接頭包括筒狀的脹管連接部131和與其垂直的壓管連接部132，所述脹管連接部131的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽133，壓管連接部132的外壁上設(shè)有凹槽133，所述豎管11配合插入脹管連接部131內(nèi)腔，并利用冷脹工藝卡緊，所述橫管12配合套在壓管連接部132外周，并利用冷壓工藝卡緊。

如圖3所示，使用本實(shí)施例所述T型接頭13連接橫管12和豎管11時(shí)，先將豎管11配合插入其脹管連接部131的內(nèi)腔中，通過(guò)充氣冷脹工藝將位于脹管連接部131內(nèi)腔的豎管11向外脹大，使其沿著脹管連接部131的內(nèi)壁輪廓變形，由于脹管連接部131的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽133，從而可以使得豎管11與T型接頭的脹管連接部131相互卡緊固連；然后將橫管12的端部配合套在其壓管連接部132的外周，利用冷壓使橫管12端部沿著壓管連接部132的外壁輪廓壓縮變形，由于壓管連接部132的外壁上設(shè)有凹槽，從而可以使得橫管12與T型接頭的壓管連接部132外壁相互卡緊固連，即完成橫管12與豎管11的連接。由于冷脹冷壓工藝不會(huì)改變鋁合金材料的分子結(jié)構(gòu)，輕度不會(huì)降低，該連接方式在強(qiáng)度、穩(wěn)定性及耐用性方面大大優(yōu)于普通的焊接工藝和鉚接工藝結(jié)構(gòu)，靜態(tài)試驗(yàn)下，其強(qiáng)度超過(guò)焊接的三倍拉脫力（承受拉力約6000KG），動(dòng)態(tài)試驗(yàn)下承受250000次的試驗(yàn)而無(wú)斷裂現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，所述凹槽133的端面設(shè)置為梯形形狀。這樣的形狀不僅有利于連接橫豎管時(shí)，容易壓緊或脹緊，而且能夠確保T型接頭13與橫豎管之間卡和牢固。

針對(duì)現(xiàn)有腳手架框架單元之間通過(guò)螺絲連接而導(dǎo)致拆裝不便的缺陷，本實(shí)施例中，所述框架單元1之間通過(guò)外徑略小于豎管11內(nèi)徑的連接管2連接，所述連接管2上部插入其上方框架單元1的豎管11下端，并用三角法蘭螺絲3固定，下部插入其下方框架單元1的豎管11上端中。在進(jìn)行框架單元1之間的疊搭組裝時(shí)，只需將下端固定連接有連接管2的框架單元1（如圖1所示）置于另一框架單元1上方，并使其下端的連接管2配合插入另一框架單元1的豎管11的上端即可。裝卸便捷簡(jiǎn)單。

實(shí)際應(yīng)用中，由于連接管2下部與豎管11上端之間有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，影響腳手架框架的穩(wěn)定性，另外，在移動(dòng)腳手架的過(guò)程中，可能因腳手架傾斜使連接管2從豎管11上端滑出，為了克服這一缺陷，本實(shí)施例所述腳手架框架還包括一側(cè)開(kāi)口的彈性小鐵環(huán)4，如圖3-4所示，所述彈性小鐵環(huán)4的內(nèi)壁上設(shè)有定位鋼銷41，所述連接管2下部和豎管11上端的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有定位孔5，定位鋼銷41配合插入所述定位孔5中，并使彈性小鐵環(huán)4卡緊在豎管11外周。從而使得連接管2下部與豎管11上端之間連接更加牢固，防止發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，需要拆卸時(shí)，只需要掰動(dòng)彈性小鐵環(huán)4，將其鋼銷41拔出即可，不影響對(duì)框架單元1之間拆裝的便捷性。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例在所述橫管12的外表面上設(shè)有凸起的花紋。凸起的花紋有助增加橫管12的摩擦力，為裝拆和施工使用期間攀爬框架時(shí)提供更好的抓力和更高的耐防滑性。

本實(shí)施例還涉及一種腳手架，其中，所述腳手架具有上述結(jié)構(gòu)的腳手架框架。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。