本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土剪力墻是指以承受水平荷載為主要目的（同時也承受相應(yīng)范圍內(nèi)的豎向荷載）而在房屋結(jié)構(gòu)中設(shè)置的成片鋼筋混凝土墻體。在高層和超高層房屋結(jié)構(gòu)中，水平荷載將起主要作用，房屋需要很大的抗側(cè)移能力。框架結(jié)構(gòu)的抗側(cè)移能力較弱，混合結(jié)構(gòu)由于墻體材料強度低和自重大，只限于多層房屋中使用，故在高層和超高層房屋結(jié)構(gòu)中，需要采用新的結(jié)構(gòu)體系，這就是剪力墻結(jié)構(gòu)體系。剪力墻按結(jié)構(gòu)材料可以分為鋼筋混凝土剪力墻、鋼板剪力墻、型鋼混凝土剪力墻和配筋砌塊剪力墻。其中以鋼筋混凝土剪力墻最為常用，整體性好，強度高。

現(xiàn)有的墻體主要使用鋼筋混凝土墻體，這樣施工強度較高，且施工時需要使用大量的木材作為模板，墻體干燥后還需要拆除模板，耗費工時較長，工人工作強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體，包括基座，所述基座中間位置設(shè)有連接柱，所述連接柱通過鋼筋綁扎絲連接有鋼筋主體，所述鋼筋主體一側(cè)設(shè)有鋼筋支架，所述鋼筋主體和鋼筋支架之間通過鋼筋彎箍連接，所述鋼筋彎箍通過筋綁扎絲分別連接鋼筋主體和鋼筋支架，所述鋼筋主體和鋼筋支架外側(cè)設(shè)有水泥聚苯模主模殼，所述水泥聚苯模主模殼一端固定連接有槽型模殼，所述水泥聚苯模主模殼中間設(shè)有與鋼筋主體和鋼筋支架相匹配的限位槽，所述限位槽內(nèi)側(cè)設(shè)有混凝土層。

優(yōu)選的，所述鋼筋支架一側(cè)設(shè)有加強筋，所述加強筋通過鋼筋綁扎絲連接于鋼筋支架。

優(yōu)選的，所述水泥聚苯模主模殼包括前殼和后殼，所述前殼和后殼之間設(shè)有相匹配的連接凸起。

優(yōu)選的，所述前殼和后殼的連接凸起之間通過聚氨酯發(fā)泡膠粘接固定。

優(yōu)選的，所述后殼一側(cè)嵌有電氣管道，所述電氣管道一端連接有線盒。

優(yōu)選的，所述槽型模殼內(nèi)側(cè)設(shè)有與水泥聚苯模主模殼相匹配的凹槽，所述槽型模殼和水泥聚苯模主模殼之間通過聚氨酯發(fā)泡膠粘接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型墻體的保溫部分與結(jié)構(gòu)承重部分是同時施工澆筑成型為一體的，其內(nèi)、外的保溫模殼部分可直接任意鑲貼各種裝飾和飾面材料，墻體的保溫部分使用壽命與混凝土結(jié)構(gòu)基本相同。該墻體采用水泥聚苯模殼代替普通墻體模板，節(jié)約了大量木材，減少了墻模板拆模工序，工人勞動強度降低；水泥聚苯模殼使用聚氨酯發(fā)泡膠粘結(jié)在一起，施工方法簡單；并且該墻體是結(jié)構(gòu)保溫一體化的墻體結(jié)構(gòu)體系，省去了后期建筑物外墻保溫的施工程序，建筑施工周期短，是發(fā)展?jié)摿薮蟮男滦徒ㄖY(jié)構(gòu)體系。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型水泥聚苯模主模殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型水泥聚苯模主模殼側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2連接柱、3鋼筋主體、4鋼筋支架、5鋼筋彎箍、6水泥聚苯模主模殼、7槽型模殼、8限位槽、9混凝土層、10加強筋、11前殼、12后殼、13連接凸起、14電氣管道、15線盒、16凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體，包括基座1，所述基座1中間位置設(shè)有連接柱2，所述連接柱2通過鋼筋綁扎絲連接有鋼筋主體3，所述鋼筋主體3一側(cè)設(shè)有鋼筋支架4，所述鋼筋主體3和鋼筋支架4之間通過鋼筋彎箍5連接，所述鋼筋彎箍5通過筋綁扎絲分別連接鋼筋主體3和鋼筋支架4，所述鋼筋主體3和鋼筋支架4外側(cè)設(shè)有水泥聚苯模主模殼6，所述水泥聚苯模主模殼6一端固定連接有槽型模殼7，所述水泥聚苯模主模殼6中間設(shè)有與鋼筋主體3和鋼筋支架4相匹配的限位槽8，所述限位槽8內(nèi)側(cè)設(shè)有混凝土層9。

進一步的，所述鋼筋支架4一側(cè)設(shè)有加強筋10，所述加強筋10通過鋼筋綁扎絲連接于鋼筋支架4。

進一步的，所述水泥聚苯模主模殼6包括前殼11和后殼12，所述前殼11和后殼12之間設(shè)有相匹配的連接凸起13。

進一步的，所述前殼11和后殼12的連接凸起13之間通過聚氨酯發(fā)泡膠粘接固定。

進一步的，所述后殼12一側(cè)嵌有電氣管道14，所述電氣管道14一端連接有線盒15。

進一步的，所述槽型模殼7內(nèi)側(cè)設(shè)有與水泥聚苯模主模殼6相匹配的凹槽16，所述槽型模殼7和水泥聚苯模主模殼6之間通過聚氨酯發(fā)泡膠粘接固定。

工作原理：本實用新型一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體，本實用新型采混凝土泥聚苯模殼格構(gòu)式鋼筋混凝土墻體是以具有保溫特性的水泥聚苯模殼組砌成墻體模板，其內(nèi)部綁扎鋼筋網(wǎng)片并澆筑大流動性免振搗自密實混凝土，形成既能承重又能保溫的格構(gòu)式鋼筋混凝土復(fù)合墻體建筑，首先將發(fā)泡膠噴在前殼11和后殼12相結(jié)合的連接凸起13和模殼底邊要接觸的地方，同時模殼底部膠體也應(yīng)沿模殼外邊緣噴涂，再將將兩側(cè)前殼11和后殼12對接粘貼在一起，根據(jù)水平線進行調(diào)整，在模殼頂部使用彎鉤和小木楔進行臨時固定，發(fā)泡膠凝固后即可拆除，將墻體同側(cè)相鄰的兩塊槽型模殼7噴聚氨酯發(fā)泡膠進行粘結(jié)，水泥聚苯模主模殼6安裝時需要切割或開洞時，使用不同切割鋸即可進行切割，水泥聚苯模主模殼6端部槽型模殼安裝后，使用U型卡進行固定，待混凝土達到初凝后即可進行拆除。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。