本實用新型涉及人造石壓制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓機用模具框。

背景技術(shù)：

人造石板的產(chǎn)線上，布料機在輸送帶上完成一定規(guī)格的坯料布置后，坯料繼續(xù)通過輸送帶送到下一工序的壓制工位上，成型模具向下框住坯料，在真空環(huán)境中壓頭向下將成型模具框住的坯料壓制成板材，多次壓制保證板材的密度足夠緊實后，壓頭向上復(fù)位，成型模具向上與壓制成型的板材脫離接觸，輸送帶繼續(xù)向前運送，將壓制成型的板材運到下一加工工位。

現(xiàn)有技術(shù)的壓制結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中，出于簡化工藝步驟的目的，會將上述成型模具直接固定在壓頭的底部表面上，使壓頭和成型模具形成一體結(jié)構(gòu)，由壓頭帶動成型模具上下移動進行框料，同時對坯體進行壓制。在使用這樣的系統(tǒng)進行壓制，尤其是在坯料的黏性較大的情況下，在抽真空過程中，坯料的周邊料容易移位，至壓頭帶著成型模具下降時，成型模具與坯料無法對齊，常壓到傳送皮帶上的料邊，使得傳送皮帶承受過大的壓力而被壓壞。

另一種現(xiàn)有技術(shù)中比較常用的方式是，將成型模具焊接在真空框里面，壓制過程中成型模具不發(fā)生移動，壓頭向下移動對坯體進行壓制。板材完全被壓緊實后，壓頭向上復(fù)位，再將真空框連著成型模具一起向上抬起以實現(xiàn)坯料的脫模。為了讓壓頭套合于成型模具之間以實現(xiàn)對坯料的壓制，則壓頭的外側(cè)壁和成型模具的內(nèi)側(cè)壁之間必然存在縫隙，邊緣部分的坯料會在壓制過程中擠進上述縫隙內(nèi)，清理困難，且給產(chǎn)品帶來周邊易裂邊的問題；更重要的是，由于結(jié)構(gòu)和安裝方式的限制，這樣的成型模具無法適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種壓機用模具框。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓機用模具框；包括由若干邊條首尾相接形成的環(huán)狀的框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)的頂面覆蓋有透氣層，所述模具框為只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓弧部，所述圓弧部從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)凸出。

優(yōu)選的，所述邊條的內(nèi)側(cè)壁為傾斜面，所述傾斜面從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)傾斜。

優(yōu)選的，所述邊條的底部端面鑲嵌有防溢條，所述防溢條的端面凸出于所述邊條的底部端面。

優(yōu)選的，所述防溢條為聚氨酯或橡膠或硅膠。

優(yōu)選的，所述透氣層為透氣布或透氣高分子膜。

優(yōu)選的，所述透氣層的邊緣覆蓋了所有所述邊條的邊條端面。

優(yōu)選的，所述邊條的數(shù)量為4個。

本實用新型的有益效果：四根邊條首尾相接形成四邊形的框體結(jié)構(gòu)，用透氣層將該框體結(jié)構(gòu)的頂面封住，使得模具框變成只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)。坯料通過傳動裝置運送到模具框的正下方，模具框往下扣住坯料，壓機壓頭向下壓制坯料，其下端面的邊緣抵在所述邊條的邊條端面上，下端面的內(nèi)部大部分抵在透氣層上以壓制坯料，隔離了壓頭與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭上，提高板材的尺寸精度；同時基于透氣層具有良好透氣性的特點，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框內(nèi)積聚而無法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的模具框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實用新型的模具框的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大圖。

其中：模具框1，邊條11，圓弧部110，傾斜面111，邊條端面112，透氣層12；壓頭3，下端面300；防溢條4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種壓機用模具框；包括由若干邊條11首尾相接形成的環(huán)狀的框體結(jié)構(gòu)，所述框體結(jié)構(gòu)的頂面覆蓋有透氣層12，所述模具框1為只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)。

四根邊條11首尾相接形成四邊形的框體結(jié)構(gòu)，用透氣層12將該框體結(jié)構(gòu)的頂面封住，使得模具框1變成只有一端敞口的五面框體結(jié)構(gòu)。坯料通過傳動裝置運送到模具框1的正下方，模具框1往下扣住坯料，壓機壓頭3向下壓制坯料，其下端面300的邊緣抵在所述邊條11的邊條端面112上，下端面300的內(nèi)部大部分抵在透氣層12上以壓制坯料，隔離了壓頭3與坯料的直接接觸，避免坯料粘黏在壓頭3上，提高板材的尺寸精度；同時基于透氣層12具有良好透氣性的特點，避免了坯料中帶有的氣體在倒扣的模具框1內(nèi)積聚而無法釋放，保證了最終板材產(chǎn)品各處的密度均勻。

坯料壓制過程中，模具框1始終扣罩住坯料，框體結(jié)構(gòu)各邊條11的內(nèi)側(cè)壁限定了坯料各側(cè)邊的位置，避免了壓制過程中坯料出現(xiàn)塌邊的問題；壓機壓頭3 下壓的過程中，僅僅是其下端面300與模具框1的頂面(包括邊條端面112和透氣層12的外端面)接觸和擠壓，壓機壓頭3的外側(cè)壁不會與模具框1內(nèi)側(cè)壁發(fā)生豎直方向上的相對運動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于壓機壓頭3與模具框1發(fā)生豎直方向上的相對運動，坯料容易進入壓機壓頭3外側(cè)壁與模具框1內(nèi)側(cè)壁之間間隙的夾料問題，清潔更方便。

所述邊條11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有圓弧部110，所述圓弧部110從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)凸出。

壓制成型后，直接將模具框1豎直向上抬起，圓弧部110的上部先離開坯料的上部，其向外側(cè)凸出的下部跟著向上離開，這外凸的下部經(jīng)過坯料的上部時，由于其外凸的弧度，則不會再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

所述邊條11的內(nèi)側(cè)壁為傾斜面111，所述傾斜面111從所述框體結(jié)構(gòu)的頂面向下延伸，且其從上往下逐漸向所述框體結(jié)構(gòu)的外側(cè)傾斜。

壓制成型后，直接將模具框1豎直向上抬起，傾斜面111的上部先離開坯料的上部，其向外側(cè)傾斜的下部跟著向上離開，這向外側(cè)傾斜的下部經(jīng)過坯料的上部時，由于其外傾的水平距離，則不會再與坯料的上部發(fā)生接觸，避免了兩者發(fā)生摩擦而破壞了坯料的完整性。

所述邊條11的底部端面鑲嵌有防溢條4，所述防溢條4的端面凸出于所述邊條11的底部端面。

模具框1往下扣住坯料(壓制之前，坯料的高度略大于模具框1的厚度)，壓機壓頭3向下壓制坯料的過程中，模具框1會向下運動，坯料的高度會降低，少量坯料會從模具框1的下端面向外溢出。在模具框的邊條1的底部端面鑲嵌防溢條4，模具框往下扣住坯料，防溢條4的下端面接觸放置模具框的壓制平臺，即使坯料由于其高度略大于模具框1的厚度而將模具框向上稍微頂起，而由于防溢條4凸出于邊條11的底部端面，則這部分凸出的高度剛好彌補了模具框被坯料頂起的高度，使得模具框及防溢條4始終將坯料圈住其中，避免了坯料從模具框的底部溢出，方便清理。

所述防溢條4為聚氨酯或橡膠或硅膠。

所述透氣層12為透氣布或透氣高分子膜。

所述透氣層12的邊緣覆蓋了所有所述邊條11的邊條端面112。

通過邊條的邊條端面112固定透氣層12的邊緣，提高兩者固定的穩(wěn)定性，且所述透氣層12的邊緣覆蓋了所有邊條11的邊條端面112，則壓機壓頭3下壓的過程中，邊條11的邊條端面112也能分擔(dān)部分來自壓機壓頭3的壓力，延長了透氣層12的使用壽命。

所述邊條11的數(shù)量為4個。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。