本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板。

背景技術(shù)：

預(yù)制樓板在建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，預(yù)制樓板首先是在工廠內(nèi)澆筑完成，然后運到施工現(xiàn)場的主梁上組裝固定，再現(xiàn)澆混凝土,完成樓板整體的澆筑,這樣可以大大地加快施工的進度。但是在預(yù)制樓板的運輸過程中，由于裝卸或是運輸中的磕碰等原因容易導(dǎo)致預(yù)制樓板邊角的損壞,另外預(yù)制樓板澆筑成型后承受一定壓力，容易發(fā)生斷裂，影響工程質(zhì)量。

所以現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板，該復(fù)合樓板增強了預(yù)制樓板的強度，避免了運輸過程中因磕碰使邊角損壞的現(xiàn)象，減少了預(yù)制樓板發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，提高了工程的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板，包括由翼板和腹板焊接而成且呈長方形框狀的包邊和現(xiàn)澆在所述包邊內(nèi)的鋼筋混凝土預(yù)制樓板，所述預(yù)制樓板嵌于所述包邊的凹槽中，所述腹板包括兩個相對平行的橫腹板和兩個相對平行的縱腹板，所述兩個橫腹板上設(shè)有若干橫孔，所述兩個縱腹板上設(shè)有若干縱孔；還包括貫穿于若干所述橫孔中的橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋、貫穿于若干所述縱孔中的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋、設(shè)置在預(yù)制樓板內(nèi)且與所述橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋和所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過鋼絞線固定連接的固定肋以及澆筑在預(yù)制樓板上部的現(xiàn)澆混凝土樓板。

優(yōu)選地，所述固定肋包括兩個頂端焊接在一起的桁架筋，所述桁架筋的截面形狀為三角形。

優(yōu)選地，所述固定肋設(shè)置多組且在所述預(yù)制樓板上呈矩陣排列布置。

優(yōu)選地，所述固定肋設(shè)置18組且在所述預(yù)制樓板上呈三行六列布置。

優(yōu)選地，所述每行固定肋還包括焊接在所述桁架筋上的固定鋼筋。

優(yōu)選地，所述橫腹板上相鄰兩個橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的距離L1為200mm。

優(yōu)選地，所述縱腹板上相鄰兩個縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的距離L2為150mm。

優(yōu)選地，所述預(yù)制樓板包括中間的保溫隔音復(fù)合材料層和兩側(cè)的混凝土層。

優(yōu)選地，所述包邊的截面形狀為“C”形。

優(yōu)選地，所述現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度L3為65-85mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，通過設(shè)置包邊將預(yù)制樓板包圍，增強了預(yù)制樓板的強度，避免了運輸過程中因磕碰使邊角損壞的現(xiàn)象；通過設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋和固定肋，減少了預(yù)制樓板發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，提高了工程的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型預(yù)制樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的俯視圖；

圖5是本實用新型包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板的局部剖面示意圖。

圖中：1、包邊；11、翼板；12、腹板；121、橫腹板；122、縱腹板；13、橫孔；14、縱孔；2、預(yù)制樓板；21、保溫隔音復(fù)合材料層；22、混凝土層；3、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋；4、縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋；5、固定肋；51、桁架筋；52、固定鋼筋；6、現(xiàn)澆混凝土樓板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖5所示，為本實用新型一種包邊預(yù)應(yīng)力復(fù)合樓板的一個實施例，包括由翼板11和腹板12焊接而成且呈長方形框狀的包邊1和現(xiàn)澆在所述包邊1內(nèi)的鋼筋混凝土預(yù)制樓板2，所述預(yù)制樓板2嵌于所述包邊1的凹槽中，所述腹板12包括兩個相對平行的橫腹板121和兩個相對平行的縱腹板122，所述兩個橫腹板121上設(shè)有若干橫孔13，所述兩個縱腹板122上設(shè)有若干縱孔14；還包括貫穿于若干所述橫孔13中的橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3、貫穿于若干所述縱孔14中的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4、設(shè)置在預(yù)制樓板2內(nèi)且與所述橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3和所述縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4通過鋼絞線固定連接的固定肋5以及澆筑在預(yù)制樓板2上部的現(xiàn)澆混凝土樓板6。

現(xiàn)在工廠澆筑預(yù)制樓板2，然后將預(yù)制樓板2搬運到施工現(xiàn)場，再澆筑現(xiàn)澆混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土樓板6，預(yù)制樓板2和現(xiàn)澆混凝土樓板6加起來稱為復(fù)合樓板。在工廠首先將包邊1拼接好，然后將橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4分別通過設(shè)置在橫腹板121上的橫孔13和設(shè)置在縱腹板122上的縱孔14穿過，在澆筑預(yù)制樓板2之前，錨具等工具將橫腹板121和縱腹板122上的橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4進行拉伸，然后澆筑混凝土，待混凝土凝固成型后，包邊1內(nèi)就形成了預(yù)制樓板2，預(yù)制樓板2嵌于所述包邊1的凹槽中，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4也留在了預(yù)制樓板2中，利用包邊1將預(yù)制樓板2包圍，增強了預(yù)制樓板2的強度；防止運輸過程中，因磕碰使邊角損壞。通過對橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4進行拉伸，提高了預(yù)制樓板2的抗裂性、剛度及抗?jié)B性，能夠充分發(fā)揮材料的性能。預(yù)制樓板2成型后，將預(yù)制樓板2搬運至施工現(xiàn)場的鋼梁上，進行再一次的澆筑，在預(yù)制樓板2上澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土樓板6，在預(yù)制樓板2上設(shè)置固定肋5，提高了復(fù)合樓板的穩(wěn)定性，提高了工程的質(zhì)量。

所述固定肋5包括兩個頂端焊接在一起的桁架筋51，所述桁架筋51的截面形狀為三角形。將桁架筋51的截面形狀設(shè)計成三角形，因為三角形具有穩(wěn)定性，能夠提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述固定肋5設(shè)置多組且在所述預(yù)制樓板2上呈矩陣排列布置。固定肋5設(shè)置的數(shù)量根據(jù)施工的實際情況而定，呈矩陣排列布置是為了使預(yù)制樓板2受力均勻，保證預(yù)制樓板2的完整性。

所述固定肋5設(shè)置18組且在所述預(yù)制樓板2上呈三行六列布置。本實施例中將固定肋5設(shè)置成18組，并呈三行六列布置，很好地使預(yù)制樓板2受力均勻，保證了預(yù)制樓板2的完整性。

所述每行固定肋5還包括焊接在所述桁架筋51上的固定鋼筋52。設(shè)置固定鋼筋52更進一步地提高了復(fù)合樓板的穩(wěn)定性。

所述橫腹板121上相鄰兩個橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3之間的距離L1為200mm。將每個橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋3之間的距離設(shè)置一致，且都為200mm，這樣能夠保證預(yù)制樓板2放到鋼梁后受力均勻，增強了預(yù)制樓板2的強度。

所述縱腹板122上相鄰兩個縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4之間的距離L2為150mm。將每個縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋4之間的距離設(shè)置一致，且都為150mm，這樣能夠保證預(yù)制樓板2放到鋼梁后受力均勻，增強了預(yù)制樓板2的強度。

所述預(yù)制樓板2包括中間的保溫隔音復(fù)合材料層21和兩側(cè)的混凝土層22。在預(yù)制樓板2內(nèi)加了保溫隔音復(fù)合材料層21，這樣預(yù)制樓板2具有保溫和隔音的功能，將保溫隔音復(fù)合材料層21設(shè)置在兩側(cè)的混凝土層22中間，能夠使得保溫隔音復(fù)合材料層21受到很好地保護。

所述包邊1的截面形狀為“C”形。這樣便于在澆筑時，混凝土將包邊1內(nèi)的凹槽全部填充，同時保證包邊1與預(yù)制樓板2之間有一定的連接強度。

所述現(xiàn)澆混凝土樓板6的厚度L3為65-85mm。根據(jù)實際施工的情況，選擇現(xiàn)澆混凝土樓板6的澆筑厚度，一般情況下澆筑厚度為65-85mm，保證復(fù)合樓板的強度和穩(wěn)定性。

采用上述技術(shù)方案后，所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，通過設(shè)置包邊1將預(yù)制樓板2包圍，增強了預(yù)制樓板2的強度，避免了運輸過程中因磕碰使邊角損壞的現(xiàn)象；通過設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋和固定肋5，減少了預(yù)制樓板2發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，提高了工程的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。