本發(fā)明涉及橋梁施工技術領域，一種橋梁施工設備。

背景技術：

橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現(xiàn)場進行對砂、石、水等按比例配合攪勻生成混凝土，現(xiàn)有的混凝土攪拌機體積龐大，而因為施工需要，常常需要對少量的混凝土進行攪拌，此時使用大型的混凝土攪拌機會消耗不必要的能量，增加施工成本，目前市面上出現(xiàn)的一些小型攪拌機存在攪拌效果不好、下料困難的問題，急需解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種橋梁施工設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁施工設備，包括機身、固定在所述機身底部左右兩側(cè)的立腳以及旋轉(zhuǎn)設置在所述機身頂部的進料部，所述進料部頂部設置有旋蓋，所述機身內(nèi)設有混凝土腔，所述進料部通到所述混凝土腔中，所述混凝土腔上方的所述機身內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔右側(cè)的所述機身內(nèi)設有第二空腔，所述第二空腔與所述第一空腔之間的所述機身內(nèi)固定設置有電動機，所述電動機左側(cè)尾端配合連接有伸至所述第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的所述第一空腔內(nèi)齒合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設有向上延展設置的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通所述第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與所述進料部底部固定連接，所述電動機右側(cè)尾端配合連接有伸至所述第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，所述第二空腔下方的所述機身內(nèi)設有第三空腔，所述第二空腔與所述第三空腔之間設有擋板，所述擋板內(nèi)滑移配合連接有向上下兩側(cè)延展設置的推移桿，所述第三空腔底部左側(cè)內(nèi)壁設有嵌槽，所述嵌槽內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤左側(cè)端固定設置有貫通所述嵌槽左側(cè)內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)尾端與所述混凝土腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸下方的所述混凝土腔底部設有下料槽，所述下料槽底部連接有輸料管，所述輸料管底部連接有輸料泵。

作為優(yōu)選地技術方案，所述立腳由前后相稱設置的第一立腳以及固定安設在前后兩側(cè)所述第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的所述第二立腳底部固定設有向左右兩側(cè)延展設置的下料管，所述下料管底部設置有下料頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推移桿頂部延展段伸至所述第二空腔內(nèi)且尾端固定設有與所述第二空腔滑移配合連接的滑移板，所述滑移板下方所述推移桿外表面設有簧件，所述簧件底部與所述第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，所述推移桿底部延展段伸至所述第三空腔且尾端鉸鏈配合連接有鉸鏈，所述鉸鏈底部設有向下延展設置的承壓軸，所述承壓軸尾端固定設置有套件，所述旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設有向右側(cè)延展設置的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至所述第三空腔內(nèi)且與所述套件旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述輸料管內(nèi)設有電動閥。

作為優(yōu)選地技術方案，所述排料管底部延展段伸出所述機身底面外，所述輸料泵底部連接有向下延展設置的排料管，所述排料管底部尾端與所述下料管頂面相連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一空腔左側(cè)的所述機身內(nèi)設有電源體，所述電源體分別與所述電動機、電動閥和輸料泵電力連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一旋轉(zhuǎn)軸外表面安設有多個混凝土攪勻轉(zhuǎn)葉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔與第一空腔之間的機身內(nèi)固設電動機，電動機左側(cè)尾端配合連接伸至第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的第一空腔內(nèi)齒合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設向上延展設置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與進料部底部固定連接，電動機右側(cè)尾端配合連接伸至第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)自動控制自動攪勻工作。

2.通過立腳由前后相稱設置的第一立腳以及固定安設在前后兩側(cè)第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的第二立腳底部固定設向左右兩側(cè)延展設置的下料管，下料管底部設置有下料頭，從而實現(xiàn)本裝置的支撐和高效下料。

3.通過推移桿頂部延展段伸至第二空腔內(nèi)且尾端固定設與第二空腔滑移配合連接的滑移板，滑移板下方推移桿外表面設簧件，簧件底部與第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，推移桿底部延展段伸至第三空腔且尾端鉸鏈配合連接鉸鏈，鉸鏈底部設向下延展設置的承壓軸，承壓軸尾端固設套件，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設向右側(cè)延展設置的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至第三空腔內(nèi)且與套件旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動機右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，從而通過由偏轉(zhuǎn)輪帶動旋轉(zhuǎn)盤以及第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制第一旋轉(zhuǎn)軸的傳動工作，減少設備投入，減少制造成本。

4.本發(fā)明結構簡單，小巧輕便，能實現(xiàn)自動混凝土攪勻工作，同時本裝置穩(wěn)定性高，制造成本以及采購成本低，以及大大提高了施工效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁施工設備左側(cè)外部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁施工設備內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁施工設備攪勻時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種橋梁施工設備，包括機身5、固定在所述機身5底部左右兩側(cè)的立腳11以及旋轉(zhuǎn)設置在所述機身5頂部的進料部6，所述進料部6頂部設置有旋蓋61，所述機身5內(nèi)設有混凝土腔51，所述進料部6通到所述混凝土腔51中，所述混凝土腔51上方的所述機身5內(nèi)的第一空腔53，所述第一空腔53右側(cè)的所述機身5內(nèi)設有第二空腔54，所述第二空腔54與所述第一空腔53之間的所述機身5內(nèi)固定設置有電動機532，所述電動機532左側(cè)尾端配合連接有伸至所述第一空腔53內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪531，所述第一錐轉(zhuǎn)輪531左側(cè)頂部的所述第一空腔53內(nèi)齒合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪533，所述第二錐轉(zhuǎn)輪533頂面固定設有向上延展設置的旋轉(zhuǎn)軸534，所述旋轉(zhuǎn)軸534頂部延展段貫通所述第一空腔53頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸534頂部延展尾端與所述進料部6底部固定連接，所述電動機532右側(cè)尾端配合連接有伸至所述第二空腔54內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪541，所述第二空腔54下方的所述機身5內(nèi)設有第三空腔55，所述第二空腔54與所述第三空腔55之間設有擋板56，所述擋板56內(nèi)滑移配合連接有向上下兩側(cè)延展設置的推移桿543，所述第三空腔55底部左側(cè)內(nèi)壁設有嵌槽57，所述嵌槽57內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤571，所述旋轉(zhuǎn)盤571左側(cè)端固定設置有貫通所述嵌槽57左側(cè)內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸511，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511左側(cè)尾端與所述混凝土腔51左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511下方的所述混凝土腔51底部設有下料槽512，所述下料槽512底部連接有輸料管513，所述輸料管513底部連接有輸料泵514。

其中，所述立腳11由前后相稱設置的第一立腳110以及固定安設在前后兩側(cè)所述第一立腳110之間的第二立腳111，左右兩側(cè)的所述第二立腳111底部固定設有向左右兩側(cè)延展設置的下料管112，所述下料管112底部設置有下料頭。

其中，所述推移桿543頂部延展段伸至所述第二空腔54內(nèi)且尾端固定設有與所述第二空腔54滑移配合連接的滑移板542，所述滑移板542下方所述推移桿543外表面設有簧件544，所述簧件544底部與所述第二空腔54內(nèi)底壁相抵壓，所述推移桿543底部延展段伸至所述第三空腔55且尾端鉸鏈配合連接有鉸鏈551，所述鉸鏈551底部設有向下延展設置的承壓軸552，所述承壓軸552尾端固定設置有套件553，所述旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)端面固定設有向右側(cè)延展設置的旋轉(zhuǎn)柱572，所述旋轉(zhuǎn)柱572右側(cè)延展段伸至所述第三空腔55內(nèi)且與所述套件553旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動機532右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)由偏轉(zhuǎn)輪541帶動旋轉(zhuǎn)盤571以及第一旋轉(zhuǎn)軸511旋轉(zhuǎn)，使得混凝土自動攪均勻。

其中，所述輸料管513內(nèi)設有電動閥5131，從而實現(xiàn)控制輸料管513的自動打開關閉工作。

其中，所述排料管515底部延展段伸出所述機身5底面外，所述輸料泵514底部連接有向下延展設置的排料管515，所述排料管515底部尾端與所述下料管112頂面相連接，從而實現(xiàn)快速下料工作。

其中，所述第一空腔53左側(cè)的所述機身5內(nèi)設有電源體52，所述電源體52分別與所述電動機532、電動閥5131和輸料泵514電力連接。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511外表面安設有多個混凝土攪勻轉(zhuǎn)葉5111。

當需要攪勻混凝土時，向進料部6倒入原材料進入到混凝土腔51內(nèi)，通過電動機532帶動左側(cè)的第一錐轉(zhuǎn)輪531以及右側(cè)的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，由于第一錐轉(zhuǎn)輪531與第二錐轉(zhuǎn)輪533齒合連接，進而由第一錐轉(zhuǎn)輪531帶動第二錐轉(zhuǎn)輪533以及第二錐轉(zhuǎn)輪533頂部固定連接的旋轉(zhuǎn)軸534旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)軸534頂部與進料部6固定連接，進而由旋轉(zhuǎn)軸534帶動進料部6旋轉(zhuǎn)加速進料防止原料粘結在進料部6，由于滑移板542受到簧件544的承壓力，使滑移板542與偏轉(zhuǎn)輪541外表面相抵壓，此時，電動機532帶動右側(cè)的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)的同時與滑移板542頂面承壓滑移配合，此時，滑移板542克服簧件544的承壓力帶動推移桿543向下滑移，同時由推移桿543帶動底部通過鉸鏈551鉸接的承壓軸552向下移動，進而由承壓軸552頂推帶動通過旋轉(zhuǎn)柱572與套件553旋轉(zhuǎn)配合連接的旋轉(zhuǎn)盤571旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)盤571左側(cè)固設第一旋轉(zhuǎn)軸511，進而由旋轉(zhuǎn)盤571帶動第一旋轉(zhuǎn)軸511進行攪勻工作，當偏轉(zhuǎn)輪541距離中心線最遠的一側(cè)與滑移板542頂部相抵時，此時，滑移板542最大程度被擠壓于第二空腔54內(nèi)底部，同時，旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)的旋轉(zhuǎn)柱572位于旋轉(zhuǎn)盤571中心線的正下方位置，當偏轉(zhuǎn)輪541距離中心線最近的一側(cè)與滑移板542頂部相抵時，此時，滑移板542受到簧件544的承壓最大程度承壓于第二空腔54內(nèi)頂部，同時，旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)的旋轉(zhuǎn)柱572位于旋轉(zhuǎn)盤571中心線的正上方位置，通過電動機532的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而通過旋轉(zhuǎn)盤571帶動第一旋轉(zhuǎn)軸511實現(xiàn)持續(xù)勻速攪勻工作，在然后通過開啟輸料管513內(nèi)的電動閥5131，使混凝土腔51內(nèi)攪勻中的混凝土經(jīng)過下料槽512流入輸料管513內(nèi)，然后通過控制輸料泵514工作，使攪勻過的混凝土經(jīng)過排料管515流入下料管112內(nèi)，最后由下料管112上的下料頭進行下料工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔與第一空腔之間的機身內(nèi)固設電動機，電動機左側(cè)尾端配合連接伸至第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的第一空腔內(nèi)齒合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設向上延展設置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與進料部底部固定連接，電動機右側(cè)尾端配合連接伸至第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)自動控制自動攪勻工作。

2.通過立腳由前后相稱設置的第一立腳以及固定安設在前后兩側(cè)第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的第二立腳底部固定設向左右兩側(cè)延展設置的下料管，下料管底部設置有下料頭，從而實現(xiàn)本裝置的支撐和高效下料。

3.通過推移桿頂部延展段伸至第二空腔內(nèi)且尾端固定設與第二空腔滑移配合連接的滑移板，滑移板下方推移桿外表面設簧件，簧件底部與第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，推移桿底部延展段伸至第三空腔且尾端鉸鏈配合連接鉸鏈，鉸鏈底部設向下延展設置的承壓軸，承壓軸尾端固設套件，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設向右側(cè)延展設置的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至第三空腔內(nèi)且與套件旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動機右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，從而通過由偏轉(zhuǎn)輪帶動旋轉(zhuǎn)盤以及第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制第一旋轉(zhuǎn)軸的傳動工作，減少設備投入，減少制造成本。

4.本發(fā)明結構簡單，小巧輕便，能實現(xiàn)自動混凝土攪勻工作，同時本裝置穩(wěn)定性高，制造成本以及采購成本低，以及大大提高了施工效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。