本發(fā)明涉及一種密肋抗震結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
密肋抗震結(jié)構(gòu)低碳住宅體系以新材料、新結(jié)構(gòu)與新工藝的采用為重要特征，主要是由預(yù)制的生態(tài)混凝土復(fù)合墻板與隱形外框及樓板裝配整澆而成。作為結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件——生態(tài)復(fù)合墻體是由生態(tài)復(fù)合墻板與隱形外框組成的墻肢或墻段。其中，生態(tài)符合墻板是以截面和配筋較小的鋼筋混凝土肋梁，肋柱為框格，內(nèi)嵌以爐渣，粉煤灰等工業(yè)廢料或其它生態(tài)材料為主的高性能輕質(zhì)砌塊預(yù)制而成。
與現(xiàn)有的傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)及其使用材料相比，存在以下優(yōu)點(diǎn)：1、密肋抗震結(jié)構(gòu)低碳住宅體系的墻板225mm厚，其總熱阻大于615mm厚粘土實(shí)心磚墻，接近490mm厚空心磚墻。優(yōu)于現(xiàn)在采用較多的240ds—2多孔磚加30mm保溫砂漿的墻體。采用本體系的整體外保溫技術(shù)，可達(dá)到國家規(guī)劃的建筑節(jié)能65％的目標(biāo)；2.保護(hù)環(huán)境，節(jié)約土地，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每建1萬平方米建筑，可避免挖土毀田1.2畝，消耗工業(yè)廢渣3000m3；并可因地制宜地采用環(huán)保型再生材料作為復(fù)合墻板的填充塊材，從根本上避免了日后建筑垃圾的產(chǎn)生；3.比磚混結(jié)構(gòu)減輕近35％，比空心磚填充墻框架減輕30％，比剪力墻結(jié)構(gòu)減輕33％，自重輕對地基承載力要求相應(yīng)降低,可大幅減少地基造價(jià)；自重的減輕使資源消耗大大減少,并使基礎(chǔ)的費(fèi)用降低。
綜上所述，現(xiàn)有的墻體建造的結(jié)構(gòu)存在承載力低，抗變形能力差，此外，墻體采用磚塊堆砌，其建造成本大，同時(shí)也增加了墻體的重量，且保溫差和不節(jié)能的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種通過直接澆注成型的方式，其承載力明顯提高，抗變形能力增強(qiáng)的密肋抗震結(jié)構(gòu)，此外，抗震復(fù)合壁板采用工業(yè)廢料和生態(tài)材料，能夠節(jié)省成本，同時(shí)也降低了墻體的重量，增強(qiáng)保溫和節(jié)能的作用。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種密肋抗震結(jié)構(gòu)，包括水泥主柱，及位于水泥主柱一側(cè)且依次設(shè)置的第一框架、第二框架和第三框架，所述水泥主柱的另一側(cè)自上往下依次設(shè)置有四組橫向鋼筋，所述橫向鋼筋垂直貫穿水泥主柱，所述水泥主柱的頂部設(shè)置有縱向鋼筋，所述縱向鋼筋垂直貫穿水泥主柱；所述第一框架包括框架本體，及設(shè)置在框架本體一側(cè)的四條水泥肋梁，及設(shè)置在兩條水泥肋梁之間的抗震復(fù)合壁板，所述第二框架和第三框架的結(jié)構(gòu)與第一框架一致。
進(jìn)一步的，所述四組橫向鋼筋對應(yīng)四條水泥肋梁，所述橫向鋼筋貫穿第一框架的水泥肋梁。
進(jìn)一步的，所述四條水泥肋梁呈等距設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述框架主體內(nèi)設(shè)置有鋼筋組。
進(jìn)一步的，所述抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉40-50份、煤渣20-26份、粉煤灰16-24份、鋼渣7-13份、赤泥21-25份、火山灰16-18份、硫酸礦燒渣13-19份、堿渣14-16份、磷渣11-17份、鉻渣10-16份、細(xì)沙30-40份、石英砂15-27份、純堿20-26份、乳化瀝青18-26份、硅藻土25-35份和石灰膏17-29份制成。
進(jìn)一步的，所述抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉50份、煤渣20份、粉煤灰16份、鋼渣7份、赤泥21份、火山灰16份、硫酸礦燒渣13份、堿渣14份、磷渣11份、鉻渣10份、細(xì)沙30份、石英砂15份、純堿20份、乳化瀝青18份、硅藻土25份和石灰膏17份制成。
進(jìn)一步的，所述抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉40份、煤渣26份、粉煤灰24份、鋼渣13份、赤泥25份、火山灰18份、硫酸礦燒渣19份、堿渣16份、磷渣17份、鉻渣16份、細(xì)沙40份、石英砂27份、純堿26份、乳化瀝青26份、硅藻土35份和石灰膏29份制成。
進(jìn)一步的，所述抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉45份、煤渣23份、粉煤灰20份、鋼渣10份、赤泥23份、火山灰17份、硫酸礦燒渣16份、堿渣15份、磷渣14份、鉻渣13份、細(xì)沙35份、石英砂21份、純堿23份、乳化瀝青22份、硅藻土30份和石灰膏23份制成。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種抗震復(fù)合壁板的制備方法，包括以下步驟：
1)取再生混凝土粉40-50份、煤渣20-26份、粉煤灰16-24份、鋼渣7-13份、赤泥21-25份、火山灰16-18份、硫酸礦燒渣13-19份、堿渣14-16份、磷渣11-17份和鉻渣10-16份堆放在空地上，通過人工將上述材料送到石磨中，經(jīng)過石磨研磨得到粉末狀混合原料，備用；
2)將步驟1)制得的粉末狀混合原料輸送到混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，并按重量比1:2的比例添加水，并將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，然后將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從50r/pm下降至20r/pm，保持混凝漿不凝固，備用；
3)在制備液體混凝土的同時(shí)，取細(xì)沙30-40份和石英砂15-27份添加到篩選機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)篩選機(jī)，使得細(xì)沙和石英砂在篩選機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行篩選，將粗大的石粒濾去，得到顆粒均勻的混合石粒，備用；
4)將步驟3)制得的混合石粒添加到步驟2)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿在旋轉(zhuǎn)的過程中均勻混合，備用；
5)在制備混合石粒的同時(shí)，取純堿20-26份和硅藻土25-35份添加到攪拌機(jī)內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌機(jī)將純堿和硅藻土攪拌均勻，制得混合物，然后依次添加乳化瀝青18-26份和石灰膏17-29份，使得乳化瀝青和石灰膏與混合物攪拌均勻，制得輔助填料，備用；
6)將步驟5)制得的混合石粒添加到步驟4)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿混合，并再次將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得輔助填料與混凝漿均勻混合，制得成品混凝漿，備用；
7)將步驟6)制得的成品混凝漿澆注到密肋抗震結(jié)構(gòu)的框架內(nèi)，然后采用夯實(shí)機(jī)將混凝漿夯實(shí)，制得抗震復(fù)合壁板的濕坯，然后在自然環(huán)境下通過噴淋養(yǎng)護(hù)5天，備用；
8)對抗震復(fù)合壁板的濕坯養(yǎng)護(hù)5天后，停止噴淋，在自然環(huán)境下放置4-6天，使得抗震復(fù)合壁板的濕坯自然烘干，即得。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于密肋抗震結(jié)構(gòu)由水泥主柱、第一框架、第二框架和第三框架以及抗震復(fù)合壁板組成，通過直接澆注成型的方式，其承載力明顯提高，抗變形能力增強(qiáng)，能夠通過水泥主柱、第一框架、第二框架和第三框架以及抗震復(fù)合壁在小震，中震及大震作用下依次發(fā)揮主要作用，分階段釋放地震能量，具有多道抗震防線，同時(shí)抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉、煤渣、粉煤灰、鋼渣、赤泥、火山灰、硫酸礦燒渣、堿渣、磷渣、鉻渣、細(xì)沙、石英砂、純堿、乳化瀝青、硅藻土和石灰膏經(jīng)過本申請中的方法制成，采用了工業(yè)廢料和生態(tài)材料，能夠節(jié)省成本，同時(shí)也降低了墻體的重量，增強(qiáng)保溫和節(jié)能的作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種密肋抗震結(jié)構(gòu)的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
實(shí)施例1
一種密肋抗震結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括水泥主柱1，及位于水泥主柱1一側(cè)且依次設(shè)置的第一框架2、第二框架3和第三框架4，所述水泥主柱1的另一側(cè)自上往下依次設(shè)置有四組橫向鋼筋11，所述橫向鋼筋11垂直貫穿水泥主柱1，所述水泥主柱1的頂部設(shè)置有縱向鋼筋12，所述縱向鋼筋12垂直貫穿水泥主柱1；所述第一框架2包括框架本體21，及設(shè)置在框架本體21一側(cè)的四條水泥肋梁22，及設(shè)置在兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23，所述四組橫向鋼筋11對應(yīng)四條水泥肋梁22，所述橫向鋼筋11貫穿第一框架2的水泥肋梁22，能夠使得第一框架2與水泥主柱1在澆注成型后，能夠使得第一框架2與水泥主柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，在本實(shí)施例中，橫向鋼筋11依次貫穿第一框架2、第二框架3和第三框架4，用于提高墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述四條水泥肋梁22呈等距設(shè)置，能夠使得兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23大小一致，可用于提高抗震能力，所述框架主體21內(nèi)設(shè)置有鋼筋組211，可用于提高框架主體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述第二框架3和第三框架4的結(jié)構(gòu)與第一框架2一致。
所述抗震復(fù)合壁板23由再生混凝土粉50份、煤渣20份、粉煤灰16份、鋼渣7份、赤泥21份、火山灰16份、硫酸礦燒渣13份、堿渣14份、磷渣11份、鉻渣10份、細(xì)沙30份、石英砂15份、純堿20份、乳化瀝青18份、硅藻土25份和石灰膏17份制成。
一種抗震復(fù)合壁板的制備方法，包括以下步驟：
1)取再生混凝土粉50份、煤渣20份、粉煤灰16份、鋼渣7份、赤泥21份、火山灰16份、硫酸礦燒渣13份、堿渣14份、磷渣11份和鉻渣10份堆放在空地上，通過人工將上述材料送到石磨中，經(jīng)過石磨研磨得到粉末狀混合原料，備用；
2)將步驟1)制得的粉末狀混合原料輸送到混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，并按重量比1:2的比例添加水，并將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，然后將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從50r/pm下降至20r/pm，保持混凝漿不凝固，備用；
3)在制備液體混凝土的同時(shí)，取細(xì)沙30份和石英砂15份添加到篩選機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)篩選機(jī)，使得細(xì)沙和石英砂在篩選機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行篩選，將粗大的石粒濾去，得到顆粒均勻的混合石粒，備用；
4)將步驟3)制得的混合石粒添加到步驟2)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿在旋轉(zhuǎn)的過程中均勻混合，備用；
5)在制備混合石粒的同時(shí)，取純堿20份和硅藻土25份添加到攪拌機(jī)內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌機(jī)將純堿和硅藻土攪拌均勻，制得混合物，然后依次添加乳化瀝青18份和石灰膏17份，使得乳化瀝青和石灰膏與混合物攪拌均勻，制得輔助填料，備用；
6)將步驟5)制得的混合石粒添加到步驟4)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿混合，并再次將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得輔助填料與混凝漿均勻混合，制得成品混凝漿，備用；
7)將步驟6)制得的成品混凝漿澆注到密肋抗震結(jié)構(gòu)的框架內(nèi)，然后采用夯實(shí)機(jī)將混凝漿夯實(shí)，制得抗震復(fù)合壁板的濕坯，然后在自然環(huán)境下通過噴淋養(yǎng)護(hù)5天，備用；
8)對抗震復(fù)合壁板的濕坯養(yǎng)護(hù)5天后，停止噴淋，在自然環(huán)境下放置4天，使得抗震復(fù)合壁板的濕坯自然烘干，即得。
實(shí)施例2
一種密肋抗震結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括水泥主柱1，及位于水泥主柱1一側(cè)且依次設(shè)置的第一框架2、第二框架3和第三框架4，所述水泥主柱1的另一側(cè)自上往下依次設(shè)置有四組橫向鋼筋11，所述橫向鋼筋11垂直貫穿水泥主柱1，所述水泥主柱1的頂部設(shè)置有縱向鋼筋12，所述縱向鋼筋12垂直貫穿水泥主柱1；所述第一框架2包括框架本體21，及設(shè)置在框架本體21一側(cè)的四條水泥肋梁22，及設(shè)置在兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23，所述四組橫向鋼筋11對應(yīng)四條水泥肋梁22，所述橫向鋼筋11貫穿第一框架2的水泥肋梁22，能夠使得第一框架2與水泥主柱1在澆注成型后，能夠使得第一框架2與水泥主柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，在本實(shí)施例中，橫向鋼筋11依次貫穿第一框架2、第二框架3和第三框架4，用于提高墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述四條水泥肋梁22呈等距設(shè)置，能夠使得兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23大小一致，可用于提高抗震能力，所述框架主體21內(nèi)設(shè)置有鋼筋組211，可用于提高框架主體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述第二框架3和第三框架4的結(jié)構(gòu)與第一框架2一致。
所述抗震復(fù)合壁板23由再生混凝土粉40份、煤渣26份、粉煤灰24份、鋼渣13份、赤泥25份、火山灰18份、硫酸礦燒渣19份、堿渣16份、磷渣17份、鉻渣16份、細(xì)沙40份、石英砂27份、純堿26份、乳化瀝青26份、硅藻土35份和石灰膏29份制成。
一種抗震復(fù)合壁板的制備方法，包括以下步驟：
1)取再生混凝土粉40份、煤渣26份、粉煤灰24份、鋼渣13份、赤泥25份、火山灰18份、硫酸礦燒渣19份、堿渣16份、磷渣17份和鉻渣16份堆放在空地上，通過人工將上述材料送到石磨中，經(jīng)過石磨研磨得到粉末狀混合原料，備用；
2)將步驟1)制得的粉末狀混合原料輸送到混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，并按重量比1:2的比例添加水，并將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，然后將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從50r/pm下降至20r/pm，保持混凝漿不凝固，備用；
3)在制備液體混凝土的同時(shí)，取細(xì)沙40份和石英砂27份添加到篩選機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)篩選機(jī)，使得細(xì)沙和石英砂在篩選機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行篩選，將粗大的石粒濾去，得到顆粒均勻的混合石粒，備用；
4)將步驟3)制得的混合石粒添加到步驟2)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿在旋轉(zhuǎn)的過程中均勻混合，備用；
5)在制備混合石粒的同時(shí)，取純堿26份和硅藻土35份添加到攪拌機(jī)內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌機(jī)將純堿和硅藻土攪拌均勻，制得混合物，然后依次添加乳化瀝青26份和石灰膏29份，使得乳化瀝青和石灰膏與混合物攪拌均勻，制得輔助填料，備用；
6)將步驟5)制得的混合石粒添加到步驟4)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿混合，并再次將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得輔助填料與混凝漿均勻混合，制得成品混凝漿，備用；
7)將步驟6)制得的成品混凝漿澆注到密肋抗震結(jié)構(gòu)的框架內(nèi)，然后采用夯實(shí)機(jī)將混凝漿夯實(shí)，制得抗震復(fù)合壁板的濕坯，然后在自然環(huán)境下通過噴淋養(yǎng)護(hù)5天，備用；
8)對抗震復(fù)合壁板的濕坯養(yǎng)護(hù)5天后，停止噴淋，在自然環(huán)境下放置6天，使得抗震復(fù)合壁板的濕坯自然烘干，即得。
實(shí)施例3
一種密肋抗震結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括水泥主柱1，及位于水泥主柱1一側(cè)且依次設(shè)置的第一框架2、第二框架3和第三框架4，所述水泥主柱1的另一側(cè)自上往下依次設(shè)置有四組橫向鋼筋11，所述橫向鋼筋11垂直貫穿水泥主柱1，所述水泥主柱1的頂部設(shè)置有縱向鋼筋12，所述縱向鋼筋12垂直貫穿水泥主柱1；所述第一框架2包括框架本體21，及設(shè)置在框架本體21一側(cè)的四條水泥肋梁22，及設(shè)置在兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23，所述四組橫向鋼筋11對應(yīng)四條水泥肋梁22，所述橫向鋼筋11貫穿第一框架2的水泥肋梁22，能夠使得第一框架2與水泥主柱1在澆注成型后，能夠使得第一框架2與水泥主柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，在本實(shí)施例中，橫向鋼筋11依次貫穿第一框架2、第二框架3和第三框架4，用于提高墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述四條水泥肋梁22呈等距設(shè)置，能夠使得兩條水泥肋梁22之間的抗震復(fù)合壁板23大小一致，可用于提高抗震能力，所述框架主體21內(nèi)設(shè)置有鋼筋組211，可用于提高框架主體21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述第二框架3和第三框架4的結(jié)構(gòu)與第一框架2一致。
所述抗震復(fù)合壁板23由再生混凝土粉45份、煤渣23份、粉煤灰20份、鋼渣10份、赤泥23份、火山灰17份、硫酸礦燒渣16份、堿渣15份、磷渣14份、鉻渣13份、細(xì)沙35份、石英砂21份、純堿23份、乳化瀝青22份、硅藻土30份和石灰膏23份制成。
一種抗震復(fù)合壁板的制備方法，包括以下步驟：
1)取再生混凝土粉45份、煤渣23份、粉煤灰20份、鋼渣10份、赤泥23份、火山灰17份、硫酸礦燒渣16份、堿渣15份、磷渣14份和鉻渣13份堆放在空地上，通過人工將上述材料送到石磨中，經(jīng)過石磨研磨得到粉末狀混合原料，備用；
2)將步驟1)制得的粉末狀混合原料輸送到混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，并按重量比1:2的比例添加水，并將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，然后將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從50r/pm下降至20r/pm，保持混凝漿不凝固，備用；
3)在制備液體混凝土的同時(shí)，取細(xì)沙35份和石英砂21份添加到篩選機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)篩選機(jī)，使得細(xì)沙和石英砂在篩選機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行篩選，將粗大的石粒濾去，得到顆粒均勻的混合石粒，備用；
4)將步驟3)制得的混合石粒添加到步驟2)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿在旋轉(zhuǎn)的過程中均勻混合，備用；
5)在制備混合石粒的同時(shí)，取純堿23份和硅藻土30份添加到攪拌機(jī)內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌機(jī)將純堿和硅藻土攪拌均勻，制得混合物，然后依次添加乳化瀝青22份和石灰膏23份，使得乳化瀝青和石灰膏與混合物攪拌均勻，制得輔助填料，備用；
6)將步驟5)制得的混合石粒添加到步驟4)的混凝土攪拌機(jī)中，與制得的混凝漿混合，并再次將混凝土攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得輔助填料與混凝漿均勻混合，制得成品混凝漿，備用；
7)將步驟6)制得的成品混凝漿澆注到密肋抗震結(jié)構(gòu)的框架內(nèi)，然后采用夯實(shí)機(jī)將混凝漿夯實(shí)，制得抗震復(fù)合壁板的濕坯，然后在自然環(huán)境下通過噴淋養(yǎng)護(hù)5天，備用；
8)對抗震復(fù)合壁板的濕坯養(yǎng)護(hù)5天后，停止噴淋，在自然環(huán)境下放置5天，使得抗震復(fù)合壁板的濕坯自然烘干，即得。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對象：采用磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)與本申請的密肋抗震結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比。
實(shí)驗(yàn)要求：上述的磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)與本申請的密肋抗震結(jié)構(gòu)的建筑面積一致。
實(shí)驗(yàn)方法：對比磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)與本申請的密肋抗震結(jié)構(gòu)的墻體材料、自重比、抗震性能、厚度、施工時(shí)間及其生產(chǎn)成本，具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對比磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)與本申請的密肋抗震結(jié)構(gòu)在相同的建筑面積下所得的結(jié)果，本申請的密肋抗震結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均優(yōu)于對比的磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)，因此，更加突出本發(fā)明的密肋抗震結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于密肋抗震結(jié)構(gòu)由水泥主柱、第一框架、第二框架和第三框架以及抗震復(fù)合壁板組成，通過直接澆注成型的方式，其承載力明顯提高，抗變形能力增強(qiáng)，能夠通過水泥主柱、第一框架、第二框架和第三框架以及抗震復(fù)合壁在小震，中震及大震作用下依次發(fā)揮主要作用，分階段釋放地震能量，具有多道抗震防線，同時(shí)抗震復(fù)合壁板由再生混凝土粉、煤渣、粉煤灰、鋼渣、赤泥、火山灰、硫酸礦燒渣、堿渣、磷渣、鉻渣、細(xì)沙、石英砂、純堿、乳化瀝青、硅藻土和石灰膏經(jīng)過本申請中的方法制成，采用了工業(yè)廢料和生態(tài)材料，能夠節(jié)省成本，同時(shí)也降低了墻體的重量，增強(qiáng)保溫和節(jié)能的作用。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。