本發(fā)明涉及建筑外墻裝飾領(lǐng)域，特別是一種幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。
背景技術(shù)：
幕墻是利用各種強(qiáng)勁、輕盈、美觀的建筑材料取代傳統(tǒng)的磚石或窗墻結(jié)合的外墻工法，是包圍在主結(jié)構(gòu)的外圍而使整棟建筑達(dá)到美觀，使用功能健全而又安全的外墻工法。
由于幕墻的美觀使得幕墻在高端寫(xiě)字樓及大型商場(chǎng)中應(yīng)用十分廣泛，幕墻通過(guò)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的鋼結(jié)構(gòu)來(lái)固定，鋼結(jié)構(gòu)需要使用埋板與建筑結(jié)構(gòu)連接，埋板是有著一定的厚度的熱浸鍍鋅鋼板，常常通過(guò)化學(xué)錨栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。
由于幕墻要使用大量的鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)通常使用低碳鋼，但是幕墻是暴露在大氣環(huán)境下，鋼材需要經(jīng)過(guò)防銹處理才能進(jìn)行保證使用的長(zhǎng)久性。
幕墻使用的鋼材常常采用熱浸鍍鋅進(jìn)行防銹處理，在熱浸鍍鋅前需要將鋼材外表面上的銹蝕去掉，但是在將鋼材完全除去后再進(jìn)行熱浸鍍鋅這段時(shí)間中，鋼材沒(méi)有任何的防氧化處理，在鋼材的外表面依舊有著一定的銹蝕從而在鋼材外表面形成了氧化物，在使用熱浸鍍鍍鋅后，鋼材外表面的含氧物很容易使鍍鋅層生銹，從而降低鋅層的防銹效果，進(jìn)而降低了使用壽命。所以如何保證在幕墻鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)安裝過(guò)程中保證鋼材外表面盡量減少氧化物一直是幕墻行業(yè)的研發(fā)重點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上問(wèn)題的存在，本發(fā)明的目的就是提供一種幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，能夠在整個(gè)安裝過(guò)程中保證鋼材的外表面不被氧化銹蝕掉，進(jìn)而提高鋼材的使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機(jī)械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上高溫燃燒涂料；
s2、將除銹完成的鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，使得鋼材外表面的鋅層厚度不小于100微米；
s3、在建筑結(jié)構(gòu)外表面根據(jù)幕墻圖紙進(jìn)行劃分定位點(diǎn)；確定鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；
s4、在定位點(diǎn)處安裝埋板，并使用激光除銹設(shè)備將埋板上預(yù)計(jì)將會(huì)與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上高溫燃燒涂料；
s5、在埋板上畫(huà)出鋼材的固定點(diǎn)；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點(diǎn)，在埋板上畫(huà)出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫(huà)筆在鋼材上標(biāo)記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設(shè)備移動(dòng)鋼材，以方便激光除銹設(shè)備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上高溫燃燒涂料；
s10、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設(shè)備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對(duì)鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到高溫燃燒涂料完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、使用防銹涂料防銹處理。
進(jìn)一步地，所述高溫燃燒涂料為碳粉。
進(jìn)一步地，涂抹的高溫燃燒涂料的厚度不小于10微米。
進(jìn)一步地，所述將除銹完成的鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理包括以下步驟；
sd1、將鋼材使用吊裝設(shè)備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為300-400攝氏度；
sd2、使用點(diǎn)火設(shè)備對(duì)準(zhǔn)鋼材外表面，使得高溫燃燒涂料開(kāi)始燃燒；
sd3、待鋼材外表面的高溫燃燒涂料完全燃燒后，使用吊裝設(shè)備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進(jìn)行鍍鋅。
進(jìn)一步地，所述使用防銹涂料防銹處理包括以下步驟；
sf1、在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設(shè)備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為20-25微米的第一層防銹底漆；
sf2、待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為20-25微米的第二層防銹底漆；
sf3、在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為20-25微米的涂抹第一層防銹面漆；
sf4、在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為20-25微米的涂抹第二層防銹面漆。
進(jìn)一步地，所述使用防銹涂料防銹處理為在焊接完成后，焊接處溫度降至室外溫度后立即進(jìn)行。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：在幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝使用過(guò)的鋼材在進(jìn)行除銹的過(guò)程中使用碳粉進(jìn)行短時(shí)間的防銹處理，保證了鋼材外表面的氧化量，進(jìn)而保證了鋼材因?yàn)殇P蝕降低使用壽命的風(fēng)險(xiǎn)。在鋼材與埋板焊接的過(guò)程中，也是用碳粉防銹，保證了焊接處不會(huì)因?yàn)殇P蝕降低使用壽命的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機(jī)械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設(shè)備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為300攝氏度；使用點(diǎn)火設(shè)備對(duì)準(zhǔn)鋼材外表面，使得碳粉開(kāi)始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設(shè)備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進(jìn)行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結(jié)構(gòu)外表面根據(jù)幕墻圖紙進(jìn)行劃分定位點(diǎn)；確定鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；
s4、在定位點(diǎn)處安裝埋板，并使用激光除銹設(shè)備將埋板上預(yù)計(jì)將會(huì)與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫(huà)出鋼材的固定點(diǎn)；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點(diǎn)，在埋板上畫(huà)出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫(huà)筆在鋼材上標(biāo)記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設(shè)備移動(dòng)鋼材，以方便激光除銹設(shè)備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設(shè)備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對(duì)鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設(shè)備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為20微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為20微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為20微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為20微米的涂抹第二層防銹面漆。
實(shí)施例2
幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機(jī)械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設(shè)備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為400攝氏度；使用點(diǎn)火設(shè)備對(duì)準(zhǔn)鋼材外表面，使得碳粉開(kāi)始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設(shè)備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進(jìn)行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結(jié)構(gòu)外表面根據(jù)幕墻圖紙進(jìn)行劃分定位點(diǎn)；確定鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；
s4、在定位點(diǎn)處安裝埋板，并使用激光除銹設(shè)備將埋板上預(yù)計(jì)將會(huì)與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫(huà)出鋼材的固定點(diǎn)；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點(diǎn)，在埋板上畫(huà)出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫(huà)筆在鋼材上標(biāo)記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設(shè)備移動(dòng)鋼材，以方便激光除銹設(shè)備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設(shè)備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對(duì)鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設(shè)備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為25微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為25微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為25微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為25微米的涂抹第二層防銹面漆。
實(shí)施例3
幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法包括以下步驟，
s1、將鋼材外表面使用人工或機(jī)械除銹，每完成一部分的除銹就將除銹完成部分涂上碳粉，碳粉厚度為20微米；
s2、將鋼材使用吊裝設(shè)備吊裝到熱熔鋅池正上方；鋼材與熱熔鋅池上表面的距離為保證鋼材的外表面溫度為350攝氏度；使用點(diǎn)火設(shè)備對(duì)準(zhǔn)鋼材外表面，使得碳粉開(kāi)始燃燒；待鋼材外表面的碳粉完全燃燒后，使用吊裝設(shè)備將鋼材熱浸入鋅池內(nèi)進(jìn)行鍍鋅；鋼材外表面的鋅層厚度為110微米；
s3、在建筑結(jié)構(gòu)外表面根據(jù)幕墻圖紙進(jìn)行劃分定位點(diǎn)；確定鋼結(jié)構(gòu)安裝位置；
s4、在定位點(diǎn)處安裝埋板，并使用激光除銹設(shè)備將埋板上預(yù)計(jì)將會(huì)與鋼材接觸的部位的熱侵鍍鋅層除去，在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s5、在埋板上畫(huà)出鋼材的固定點(diǎn)；
s6、根據(jù)所需要安裝的鋼材的寬度和埋板上的固定點(diǎn)，在埋板上畫(huà)出鋼材與埋板固定后的接觸輪廓；
s7、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；
s8、使用畫(huà)筆在鋼材上標(biāo)記出于埋板的焊接部位；
s9、使用吊裝設(shè)備移動(dòng)鋼材，以方便激光除銹設(shè)備將鋼材上的焊接部位的熱侵鍍鋅層除去；在除去了熱侵鍍鋅層的地方涂抹上碳粉；
s10、使用吊裝設(shè)備將鋼材吊裝到埋板處，并使得鋼材剛好將埋板上的接觸輪廓遮擋；使用固定設(shè)備將鋼材固定；
s11、使用加熱噴槍對(duì)鋼板和埋板上的將要焊接的地方高溫加熱，直到碳粉完全燃燒；
s12、使用焊接將埋板與鋼材焊接上；
s13、待焊接處的溫度降低至室外溫度后，在鋼材與埋板的焊接處以及被激光除銹設(shè)備除掉熱侵鍍鋅層的鋼材和埋板涂抹上厚度為22微米的第一層防銹底漆；待第一層防銹底漆干燥后，在第一層防銹底漆上涂抹上厚度為22微米的第二層防銹底漆；在第二層防銹底漆干燥后，在第二層防銹底漆上厚度為22微米的涂抹第一層防銹面漆；在第一層防銹面漆干燥后，在第一層防銹面漆上厚度為22微米的涂抹第二層防銹面漆。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。