本發(fā)明涉及一種建筑用鋁模板系統(tǒng)，特別是涉及一種保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法。

背景技術：

常見的保溫墻體，保溫層位于墻體外側，由聚合物砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或擠塑板(保溫墻體用鋁模板連接結構ps)等材料復合而成后，現(xiàn)場粘結在外墻上。但是，這樣的保溫墻體結構對保溫層選材要求高，需要同時滿足防水、耐候、防火能條件。而且，由于保溫層是直接粘結在外墻面的，所以對內(nèi)側墻面沒有保護。同時，粘結劑的粘結性能受氣溫影響較大，故冬季無法施工，嚴重影響工期，在黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅北部等嚴寒地區(qū)使用嚴重受限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種受氣溫影響小、內(nèi)外墻面保護效果好且有利于縮短工期的保溫墻體用鋁模板連接結構。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，包括內(nèi)外平行間隔布置的內(nèi)模板組件、外模板組件，所述內(nèi)模板組件、外模板組件兩端連接肋板，所述肋板與內(nèi)模板組件、外模板組件圍成一個空腔，所述空腔內(nèi)設置有保溫層，所述保溫層與內(nèi)模板組件、外模板組件之間澆注有混凝土。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，其中所述保溫層內(nèi)外兩側包覆有鐵絲網(wǎng)，保溫墻中的若干根豎向鋼筋從鐵絲網(wǎng)與保溫層之間的空隙內(nèi)穿出且沿保溫層高度方向延伸，所述鐵絲網(wǎng)與保溫層之間澆注有混凝土。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，其中所述鐵絲網(wǎng)上設置有若干組筋條，所述筋條一端插入保溫層內(nèi)，另一端插入混凝土中。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，每組筋條包括兩根且兩根筋條呈“八”字形布置，所述保溫層內(nèi)外兩側的筋條組組相向布置。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，其中所述外模板組件包括外側模板a、外側模板b，所述外側模板a與外側模板b圍成轉角α且內(nèi)表面邊緣處對接，所述內(nèi)模板組件包括間隔布置后圍成與轉角α角度相同的轉角β的內(nèi)側模板a、內(nèi)側模板b，所述內(nèi)側模板a與內(nèi)側模板b之間連接有中空直棱柱。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，其中所述中空直棱柱的上底面、下底面均為多邊形，所述中空直棱柱的若干個側面中有一個留空，留空處兩側的兩個側面上設置有位置一一對應的銷孔，所述內(nèi)側模板a的側邊框a靠近內(nèi)側模板b的側邊框b，所述側邊框a與側邊框b上均設置有與銷孔一一對應的通孔，卡銷穿過銷孔、通孔將留空處兩側的側面與側邊框a、側邊框b可拆卸固定連接，所述多邊形中靠近保溫層的兩個側面圍成大小與轉角α相同的角θ，且該兩個側面分別與內(nèi)側模板a的內(nèi)表面a、內(nèi)側模板b的內(nèi)表面b共面。

本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構，其中所述多邊形為五邊形，所述轉角α、轉角β及角θ均為90°。

本發(fā)明還提供了一種保溫墻施工方法，包括如下步驟：

⑴制作鐵絲網(wǎng)，在保溫層的內(nèi)外兩側分別置放一層所述鐵絲網(wǎng)；

⑵搭建內(nèi)模板組件、外模板組件，使二者之間圍成空腔；

⑶將帶有鋼絲網(wǎng)的保溫層放入所述空腔內(nèi)，并使保溫墻內(nèi)的豎向鋼筋位于鐵絲網(wǎng)與保溫層之間的間隙內(nèi)；

⑷在空腔內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土凝固后拆除內(nèi)模板組件、外模板組件。

其中，所述步驟⑴中還包括如下步驟：

在所述鐵絲網(wǎng)上成型若干組筋條，每組均包括兩根呈“八”字形布置的筋條，將所述筋條的一端插入保溫層內(nèi)，另一端朝向混凝土伸出鐵絲網(wǎng)外。

另外，所述步驟⑴中還包括如下步驟：

①將保溫層以平行于保溫墻轉角墻面的方式成角度擺放后形成保溫層轉角；

②所述鐵絲網(wǎng)包括內(nèi)層、外層，制作帶轉角且轉角形狀與所述保溫層轉角匹配的內(nèi)層，將所述內(nèi)層置放于保溫層內(nèi)側；

③將所述外層置放于保溫層的外側。

本發(fā)明的鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法與現(xiàn)有技術不同之處在于，本發(fā)明利用保溫墻體用鋁模板連接結構將保溫層置于墻體內(nèi)部，大大拓寬了保溫層選材范圍，而且，由于保溫層在墻體內(nèi)部，故能對內(nèi)墻面形成較好保護，同時，將保溫層設于墻內(nèi)，粘結劑受氣溫影響較小，一年四季均可施工，大大加快了施工進度，縮短了工期，尤其適用于嚴寒地區(qū)。

下面結合附圖對本發(fā)明的保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中保溫墻體用鋁模板連接結構的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中保溫墻體用鋁模板連接結構的又一立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中保溫墻體用鋁模板連接結構的俯視圖；

圖4為圖3中a處的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中中空直棱柱的立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中卡銷的立體結構示意圖；

圖7為本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構及利用其的保溫墻施工方法中卡銷的主視圖。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，本發(fā)明保溫墻體用鋁模板連接結構包括內(nèi)外平行間隔布置的內(nèi)模板組件2、外模板組件3，內(nèi)模板組件2、外模板組件3兩端連接肋板8，肋板8與內(nèi)模板組件2、外模板組件3圍成一個空腔，空腔內(nèi)設置有保溫層5，優(yōu)選的，保溫層5為聚氨酯板、擠塑板或者聚苯板中的一種或者多種。保溫層5與內(nèi)模板組件2、外模板組件3之間澆注有混凝土7。為保證保溫層5在空腔內(nèi)位置的穩(wěn)定性，保溫層5內(nèi)外兩側包覆有鐵絲網(wǎng)51。鐵絲網(wǎng)51上設置有若干組沿水平方向前后延伸的筋條511，筋條511一端插入保溫層5內(nèi)，另一端插入混凝土7中，將保溫層5固定在鐵絲網(wǎng)51內(nèi)，防止保溫層5移位。優(yōu)選的，上述筋條511兩兩成組，每組筋條511中的兩根呈“八”字形布置，保溫層5內(nèi)、外側的筋條511組組相向布置，即以“八”字形開口相對的方式布置。進一步地，保溫墻體中的若干根豎向鋼筋6從鐵絲網(wǎng)51與保溫層5之間的空隙內(nèi)穿出且沿保溫層5高度方向延伸，鐵絲網(wǎng)51與保溫層5之間澆注有混凝土7。

外模板組件3包括外側模板a31、外側模板b32，外側模板a31與外側模板b32圍成轉角α且內(nèi)表面邊緣處對接，圍成墻角。內(nèi)模板組件2包括內(nèi)側模板a21、內(nèi)側模板b22，內(nèi)側模板a21、內(nèi)側模板b22間隔布置后圍成轉角β，轉角β與轉角α角度相同的。內(nèi)側模板a21與內(nèi)側模板b22間隔處連接有中空直棱柱1。優(yōu)選的，轉角α、轉角β均為90°。

中空直棱柱1的上底面11、下底面12均為多邊形。本實施例中，上底面11、下底面12均為五邊形，該五邊形包含兩條圍成直角θ的直角邊111、兩條圍成“八”字形的斜邊112及連接兩條斜邊112的橫邊113。優(yōu)選的，該五邊形可以為正方形一角切去一個等腰三角形后呈現(xiàn)的形狀。兩條直角邊111及兩條斜邊112均與側面13相接。兩條直角邊111與墻體轉角處形狀吻合，滿足轉角處澆筑要求，有助于提升墻角施工質量。中空直棱柱1的橫邊113處留空，不設置側面。即，該五面中空直棱柱1中有一個側面留空缺失，且該側面正對直角θ，其余4個側面13中，留空處左右兩側的側面13圍成“八”字形，圍成“八”字形的兩個側面13上設置有位置對稱的若干個銷孔131，若干個銷孔131分布在中空直棱柱1的高度方向上，用于與和其臨近的內(nèi)模板組件2連接。優(yōu)選的，為增強自身強度，改善支撐穩(wěn)定性，中空直棱柱1內(nèi)部沿其高度方向自上而下間隔設置有若干塊與上底面11平行的連接板14，連接板14的各邊固定在側面13上。為進一步保證中空直棱柱1的支撐性能，若干塊連接板14在中空直棱柱1的高度方向自上而下由稀疏到密集分布，這樣，中空直棱柱1下部堅固性大大增強，施工時不會晃動，與鋁模板連接后整體穩(wěn)定性更高。另外，上底面11與下底面12之間通過若干連接板14形成若干隔層15，為進一步增加中空直棱柱1的支撐性能，還可以在隔層15內(nèi)設置加強板16，加強板16與連接板14垂直且兩端固定在隔層15的頂面和底面上。內(nèi)側模板a21的側邊框a211靠近內(nèi)側模板b22的側邊框b221，側邊框a211與側邊框b221上均設置有與銷孔131一一對應的通孔23，卡銷4穿過銷孔131、通孔23將留空處左右兩側的側面13與側邊框a211、側邊框b221可拆卸固定連接。

其中，卡銷4包括銷體41、頭部42及限位片44，銷體41為錐形，限位片44為直角梯形，銷體41上開設有與限位片44形狀相適配的限位孔411，限位片44能夠部分插入限位孔411內(nèi)且限位片44的最大寬度大于限位孔411的最大孔徑，限位片44能夠從限位孔411的一端進入并退回，以方便拆卸。具體地，限位片44為上端寬下端窄的弧形彎板，限位孔411也為與其匹配的弧形?；⌒螐澃逭讼蛳虏迦胂尬豢?11內(nèi)，限位片44上插入限位孔411內(nèi)的部分與限位孔411的孔壁貼合，同時，由于限位片44的最大寬度大于限位孔411的最大孔徑，所以限位片44到位后，中部位于限位孔411內(nèi)，其余部分位于限位孔411外，限位片44不易從限位孔411中掉出，但在外力作用下可以從限位孔411中退出。使用時，銷體41穿過上述銷孔131、通孔23將留空處左右兩側的側面13與側邊框a211、側邊框b221固定連接，使用完畢后抽出限位片44即可拆除卡銷4，既保證了連接穩(wěn)定性又便利了施工。五邊形中靠近保溫層5的兩個側面13圍成大小與轉角α相同的角θ，且該兩個側面13分別與內(nèi)側模板a21的內(nèi)表面a211、內(nèi)側模板b22的內(nèi)表面b221共面，以保證澆筑后形成的墻面表面平整。。

利用上述鋁模板連接結構的保溫墻施工方法，包括如下步驟：

⑴制作鐵絲網(wǎng)51，在保溫層5的內(nèi)外兩側分別置放一層鐵絲網(wǎng)51，固定保溫層5；

該步驟⑴中還包括如下步驟：

在鐵絲網(wǎng)51上通過焊接或綁扎或其它方式成型若干組筋條511，每組均包括兩根呈“八”字形布置的筋條511，將筋條511的一端插入保溫層5內(nèi)，另一端朝向混凝土7伸出鐵絲網(wǎng)51外。

對于帶有轉角的保溫墻，由于轉角的存在，需使用兩塊獨立的保溫層5，而且保溫層5內(nèi)外兩側的鐵絲網(wǎng)51形狀有別。因此，步驟⑴中還包括如下步驟：

①將兩塊保溫層5以分別平行于保溫墻轉角墻面的方式成角度擺放后形成保溫層轉角；

②分別制作鐵絲網(wǎng)51的內(nèi)層、外層，該內(nèi)層靠近內(nèi)模板組件2，外層靠近外模板組件3，具體地，制作帶轉角且轉角形狀與保溫層轉角匹配的內(nèi)層，將內(nèi)層置放于保溫層5內(nèi)側，其中，內(nèi)層轉角的形成方式有多種，可以是兩片相互獨立的鐵絲網(wǎng)51成角度放置后通過焊條焊接在一起，也可以是整片的鐵絲網(wǎng)51彎曲形成所需轉角；

③將外層置放于保溫層5的外側，優(yōu)選的，上述內(nèi)層與本步驟中的外層均與保溫層固定連接，以增強夾持效果。

⑵在保溫層5內(nèi)外兩側以相互平行的方式搭建內(nèi)模板組件2、外模板組件3，并將內(nèi)模板組件2、外模板組件3的左右兩端通過肋板8封閉，這樣，肋板8和內(nèi)模板組件2、外模板組件3就圍成了一個空腔。

該步驟還包括如下步驟：

㈠在保溫墻內(nèi)側轉角處搭建中空直棱柱1，使中空直棱柱1的角θ位于保溫墻轉角處，留空的側面與該轉角正對，然后在中空直棱柱1兩側布置內(nèi)模板組件2，使內(nèi)側模板a21與內(nèi)側模板b22間隔布置圍成轉角β，同時使中空直棱柱1上圍成角θ的兩個側面13分別與內(nèi)側模板a21的內(nèi)表面a211、內(nèi)側模板b22的內(nèi)表面b221共面，接著通過卡銷4將中空直棱柱1與內(nèi)側模板a21與內(nèi)側模板b22連接；

㈡搭建外模板組件3，使外側模板a31與內(nèi)側模板a21平行，外側模板b32與內(nèi)側模板b22平行，并使外側模板a31與外側模板b32圍成與轉角β大小相同的轉角α且內(nèi)表面邊緣處對接。

⑶將帶有鋼絲網(wǎng)51的保溫層5放入空腔內(nèi)，保溫墻內(nèi)已經(jīng)預先綁扎好豎向鋼筋6，放置保溫層5時需使豎向鋼筋6位于鐵絲網(wǎng)51與保溫層5之間的間隙內(nèi)，以進一步固定保溫層5的位置，防止?jié)沧⒒炷?時發(fā)生保溫層5移位的問題，接著再穿入橫向鋼筋(圖中未示出)，橫向鋼筋穿過保溫層5的內(nèi)外兩側；

⑷在空腔內(nèi)澆筑混凝土7，待混凝土7凝固后，先拆除卡銷4，用小鐵錘或類似物體敲擊限位片44窄端，使其逐漸從銷體41上的限位孔411中退出，使中空直棱柱1與內(nèi)模板組件2分離，然后依次拆除肋條8、內(nèi)模板組件2、外模板組件3。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。