本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細的干粉料，然后將粉料送入造粒機中，并向造粒機內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉內(nèi)，而干法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但現(xiàn)有干法造粒中由于現(xiàn)有混合破碎工藝使得黏性原料于脊性原料按照一定比例混合破碎，陶瓷原料容易重新結(jié)團，無法保證后續(xù)研磨中泥料均勻地粉碎制成細粉。并且由于現(xiàn)有的配料工序通過人工完成，鋪設(shè)于混料倉內(nèi)陶瓷原料并不能均勻平整，從而導(dǎo)致每次干法造粒時從混料倉取出的粉料成分比例不一致，進而導(dǎo)致生產(chǎn)出陶瓷制品質(zhì)量穩(wěn)定性差，存在同批次陶瓷制品質(zhì)量參差不齊的情況。而且，缺少破拱裝置對混料倉內(nèi)的陶瓷原料進行打散，并且均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤的陶瓷原料因結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時導(dǎo)致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會導(dǎo)致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費人工鏟走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷原料破碎充分不重新結(jié)團，可確保配料時陶瓷原料均勻平整，和避免取料時產(chǎn)生堵塞或揚塵，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)流程依次包括碾泥機、喂料機、混料倉、刮料機和平鋪直取器；

所述碾泥機包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和碾泥刀片，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均穿過所述攪拌箱的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上間隔設(shè)置所述碾泥刀片；

所述喂料機包括喂料輸送帶單元、喂料動力車和喂料機架，所述喂料動力車設(shè)置于喂料機架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動力車上；所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動力車上；所述碾泥機設(shè)置于所述喂料機的上游端，所述混料倉設(shè)置于所述喂料機架的下方；

所述刮料機包括刮料葉輪、刮料驅(qū)動齒條和刮料葉輪安裝架，所述刮料驅(qū)動齒條橫置于所述混料倉的頂部；所述刮料葉輪安裝于所述刮料葉輪安裝架，所述刮料葉輪安裝架和刮料驅(qū)動齒條連接，所述刮料驅(qū)動齒條驅(qū)動所述刮料葉輪安裝架在混料倉的內(nèi)部往復(fù)移動；

所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車和直取器安裝架，所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉的下方；所述同步輸送單元安裝于取料動力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口；所述取料動力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復(fù)移動。

優(yōu)選地，所述碾泥機還包括碾泥驅(qū)動電機、碾泥傳動裝置和碾泥防護罩，所述碾泥防護罩設(shè)置于所述攪拌箱的頂部；

所述碾泥機還包括防護罩安裝轉(zhuǎn)軸和防護罩固定鎖，所述防護罩安裝轉(zhuǎn)軸安裝于所述攪拌箱的一側(cè)，所述防護罩固定鎖安裝于所述攪拌箱的另一側(cè)；

所述碾泥防護罩的一側(cè)套接于所述防護罩安裝轉(zhuǎn)軸，所述碾泥防護罩的另一側(cè)和所述防護罩固定鎖連接；

所述碾泥傳動裝置包括碾泥主動齒輪和碾泥從動齒輪，所述碾泥驅(qū)動電機的輸出軸通過碾泥主動齒輪和第一攪拌軸的一端連接；

所述碾泥從動齒輪安裝于所述第二攪拌軸的一端，所述碾泥主動齒輪和碾泥從動齒輪相互嚙合；

所述碾泥刀片的邊緣為鋸齒狀。

優(yōu)選地，所述刮料機還包括葉輪移動導(dǎo)軌、葉輪移動滑輪、刮料驅(qū)動齒輪和刮料驅(qū)動電機；

所述葉輪移動導(dǎo)軌安裝于所述混料倉的頂部，并且所述葉輪移動導(dǎo)軌和刮料驅(qū)動齒條相互平行；

所述葉輪移動滑輪安裝于刮料葉輪安裝架頂部，所述刮料葉輪安裝架通過所述葉輪移動滑輪活動卡接于所述葉輪移動導(dǎo)軌上，所述刮料葉輪安裝架沿所述葉輪移動導(dǎo)軌往復(fù)移動；

所述刮料驅(qū)動齒條的一端和刮料驅(qū)動齒輪相嚙合；

所述刮料驅(qū)動齒條的另一端和刮料葉輪安裝架的頂部連接；

所述刮料驅(qū)動齒輪和刮料驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述刮料驅(qū)動電機驅(qū)動所述刮料驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述刮料葉輪還包括刮料片、刮料加強環(huán)、葉輪主體和刮條；所述葉輪主體包括葉輪轉(zhuǎn)軸和多塊轉(zhuǎn)動葉片，所述轉(zhuǎn)動葉片的一端和葉輪轉(zhuǎn)軸連接，并且多塊所述轉(zhuǎn)動葉片呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸向外延伸，多塊所述轉(zhuǎn)動葉片通過所述刮料加強環(huán)連接；

所述刮料片的一側(cè)固定于轉(zhuǎn)動葉片，所述刮條的一端和所述刮料片的另一側(cè)連接；

還包括葉輪驅(qū)動電機、葉輪電機安裝板、葉輪調(diào)節(jié)橫桿和調(diào)節(jié)液壓缸，所述葉輪驅(qū)動電機的輸出軸和葉輪轉(zhuǎn)軸連接，所述葉輪驅(qū)動電機驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

所述葉輪調(diào)節(jié)橫桿活動安裝于所述刮料葉輪安裝架的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)液壓缸安裝于刮料葉輪安裝架的底部，所述調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿和葉輪調(diào)節(jié)橫桿的底部連接，所述調(diào)節(jié)液壓缸驅(qū)動所述葉輪調(diào)節(jié)橫桿上下移動；

所述葉輪電機安裝板的一端鉸接于所述刮料葉輪安裝架的底部，所述葉輪電機安裝板的另一端和葉輪調(diào)節(jié)橫桿連接；

所述葉輪驅(qū)動電機安裝于所述葉輪電機安裝板，并且所述葉輪驅(qū)動電機的輸出軸朝向所述混料倉的另一端。

優(yōu)選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強筋間隔設(shè)置于所述混料倉體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述喂料機架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機架的頂部；

所述喂料動力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動電機、喂料動力傳送帶、喂料主動輪和多個喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動電機安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動輪和喂料車輪連接；

所述喂料動力傳送帶套于所述喂料主動輪和喂料驅(qū)動電機的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機通過喂料動力傳送帶帶動喂料主動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動；

所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動輪、喂料從動輪和喂料輸送電機，所述喂料輸送電機安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機的輸出軸和喂料傳動輪連接，所述喂料輸送電機驅(qū)動喂料傳動輪轉(zhuǎn)動；

所述喂料從動輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動輪和喂料從動輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述取料動力車包括取料車體、第一傳動器、取料動力傳送帶、取料車輪、第一取料驅(qū)動電機、取料主動齒輪和取料導(dǎo)向齒條；

所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部，所述取料主動齒輪和取料車輪連接；

所述同步輸送帶、第一取料驅(qū)動電機和第一傳動器均安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機和第一傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；所述第一取料驅(qū)動電機的輸出軸和所述第一傳動器的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶套于所述第一傳動器的輸出軸和所述取料主動齒輪的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條安裝于直取器安裝架的頂部，所述取料主動齒輪和所述取料導(dǎo)向齒條相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機驅(qū)動取料主動齒輪沿著取料導(dǎo)向齒條轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌，所述取料車輪導(dǎo)軌安裝于所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導(dǎo)軌上；所述取料車輪導(dǎo)軌和取料導(dǎo)向齒條平行。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅(qū)動電機、第二傳動器、同步主動輪、同步從動輪、同步動力傳送帶、第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第二取料驅(qū)動電機、第二傳動器、同步主動輪和同步從動輪安裝于所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套于所述同步主動輪和同步從動輪的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動電機和第二傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機的輸出軸和所述第二傳動器的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶套于所述第二傳動器的輸出軸和所述同步主動輪的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機驅(qū)動同步主動輪轉(zhuǎn)動；

所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優(yōu)選地，所述平鋪直取器還包括出料斗，所述出料斗安裝于所述取料動力車上，并且所述出料斗靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

所述出料斗包括取料輸出口，所述取料輸出口設(shè)置于所述出料斗的遠離所述同步輸送帶的一側(cè)；

還包括出料閘門、閘門移動導(dǎo)軌和閘門固定螺栓，所述閘門移動導(dǎo)軌安裝于所述取料輸出口的兩側(cè)，所述出料閘門活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌上，所述出料閘門沿所述閘門移動導(dǎo)軌上下移動；

所述出料閘門通過所述閘門固定螺栓固定于所述出料斗上；

還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝于所述直取器安裝架的底部，并且所述出料輸送帶設(shè)置于所述混料倉的下方；

所述出料斗的底部緊貼所述出料輸送帶。

優(yōu)選地，包括兩臺碾泥機，一臺碾泥機設(shè)置于所述喂料機的上游端，另一臺碾泥機設(shè)置于所述平鋪直取器的下游端。

所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)用于對陶瓷原料進行制坯前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先所述碾泥機將大塊泥團打散后粘附在其它脊性料上，接著所述喂料機將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉的內(nèi)部，然后，通過平鋪直取器下卸存儲在混料倉內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。所述刮料機設(shè)置所述刮料驅(qū)動齒條，取料過程中，所述刮料驅(qū)動齒條帶動所述刮料葉輪在混料倉的內(nèi)部隨著平鋪直取器的滑動而同步移動，及時將即將下卸的陶瓷原料打散。所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)既可使陶瓷原料充分破碎并不重新結(jié)團，又可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)俯視圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的碾泥機俯視圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的碾泥防護罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的碾泥機側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明其中一個實施例的碾泥刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個實施例的原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)側(cè)視圖；

圖7是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機俯視圖；

圖9是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機俯視圖；

圖11是本發(fā)明其中一個實施例的刮料葉輪正視圖；

圖12是本發(fā)明其中一個實施例的刮料葉輪后視圖；

圖13是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機側(cè)視圖；

圖14是本發(fā)明其中一個實施例的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明其中一個實施例的出料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：碾泥機1；喂料機3；混料倉6；刮料機2；平鋪直取器4；攪拌箱11；第一攪拌軸12；第二攪拌軸13；碾泥刀片15；喂料輸送帶單元31；喂料動力車32；喂料機架33；喂料輸送帶311；刮料葉輪21；刮料驅(qū)動齒條22；刮料葉輪安裝架23；同步輸送單元41；取料動力車42；直取器安裝架43；同步輸送帶411；混料輸出口612；碾泥驅(qū)動電機14；碾泥傳動裝置17；碾泥防護罩16；防護罩安裝轉(zhuǎn)軸161；防護罩固定鎖162；碾泥進料口163；碾泥主動齒輪171；碾泥從動齒輪172；碾泥出料口111；葉輪移動導(dǎo)軌25；葉輪移動滑輪231；刮料驅(qū)動齒輪221；刮料驅(qū)動電機222；刮料片212；刮料加強環(huán)214；刮條213；葉輪轉(zhuǎn)軸211；轉(zhuǎn)動葉片215；葉輪驅(qū)動電機24；葉輪電機安裝板232；葉輪調(diào)節(jié)橫桿233；混料倉體61；混料加強筋62；混料輸入口611；喂料導(dǎo)軌331；喂料車體321；喂料驅(qū)動電機323；喂料動力傳送帶324；喂料主動輪325；喂料車輪322；喂料傳動輪312；喂料從動輪313；喂料輸送電機314；取料車體421；第一傳動器423；取料動力傳送帶424；取料車輪425；第一取料驅(qū)動電機422；取料主動齒輪426；取料導(dǎo)向齒條432；取料車輪導(dǎo)軌431；同步主動輪412；同步從動輪413；同步動力傳送帶414；第二取料驅(qū)動電機418；第二傳動器417；第一支撐輥棒組415；第二支撐輥棒組416；出料斗54；取料輸出口547；出料閘門541；閘門移動導(dǎo)軌543；閘門固定螺栓544；出料輸送帶55；進料輸送裝置8；除鐵器7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，根據(jù)生產(chǎn)流程依次包括碾泥機1、喂料機3、混料倉6、刮料機2和平鋪直取器4；

如圖2所示，所述碾泥機1包括攪拌箱11、第一攪拌軸12、第二攪拌軸13和碾泥刀片15，所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13均穿過所述攪拌箱11的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上間隔設(shè)置所述碾泥刀片15；

如圖6所示，所述喂料機3包括喂料輸送帶單元31、喂料動力車32和喂料機架33，所述喂料動力車32設(shè)置于喂料機架33的頂部，所述喂料輸送帶單元31安裝于所述喂料動力車32上；所述喂料輸送帶單元31包括喂料輸送帶311，所述喂料輸送帶311安裝于所述喂料動力車32上；所述碾泥機1設(shè)置于所述喂料機3的上游端，所述混料倉6設(shè)置于所述喂料機架33的下方；

如圖9至圖11所示，所述刮料機2包括刮料葉輪21、刮料驅(qū)動齒條22和刮料葉輪安裝架23，所述刮料驅(qū)動齒條22橫置于所述混料倉6的頂部；所述刮料葉輪21安裝于所述刮料葉輪安裝架23，所述刮料葉輪安裝架23和刮料驅(qū)動齒條22連接，所述刮料驅(qū)動齒條22驅(qū)動所述刮料葉輪安裝架23在混料倉6的內(nèi)部往復(fù)移動；

如圖6、圖15所示，所述平鋪直取器4包括同步輸送單元41、取料動力車42和直取器安裝架43，所述直取器安裝架43設(shè)置于所述混料倉6的下方；所述同步輸送單元41安裝于取料動力車42上，所述同步輸送單元41包括同步輸送帶411，所述同步輸送帶411緊貼所述混料倉6的混料輸出口612；所述取料動力車42設(shè)置于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料動力車42承載所述同步輸送帶411在混料倉6的混料輸出口612的下方往復(fù)移動。

所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)用于對陶瓷原料進行制坯前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先所述碾泥機1將大塊泥團打散后粘附在其它脊性料上，接著所述喂料機3將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉6內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉6的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。

然后，通過平鋪直取器4下卸存儲在混料倉6內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。取料時，設(shè)置于混料倉6內(nèi)的刮料機2工作，所述刮料葉輪21轉(zhuǎn)動，從而打散在混料倉6內(nèi)的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料，由于存儲在混料倉6內(nèi)的陶瓷原料帶有水分而容易結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時導(dǎo)致?lián)P塵，因此設(shè)置所述刮料機2，可防止所述混料倉6的頂部積壓陶瓷原料過多而導(dǎo)致取料時頂部的陶瓷原料瞬間爆發(fā)式灑落，避免造成堵塞和揚塵產(chǎn)生，保證取料時陶瓷原料從下到上勻速下卸。

優(yōu)選地，在所述碾泥機1的輸入端設(shè)置進料輸送裝置8，陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)通過所述進料輸送裝置8放入所述攪拌箱11中，工作時所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13在不停地轉(zhuǎn)動，從而所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上的碾泥刀片15在旋轉(zhuǎn)過程中對陶瓷原料進行破碎攪拌，將大塊泥團打散后粘附在其它脊性料上，不同陶瓷原料經(jīng)過碾泥機1混合后將變成各種成分組合的陶瓷原料。

由于陶瓷原理含有黏性原料(如粘土)，黏性原料質(zhì)地很軟且具有較高黏性，現(xiàn)有的破碎裝置(如鄂式破碎機、對輥破碎機)很難實現(xiàn)黏性原料的破碎混合；而且在破碎混合過程中，黏性原料會黏附于破碎裝置的碾壓滾輪上，造成故障。而所述碾泥機1通過雙軸對滾式剪切破碎，使得黏性原料充分破碎混合，在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上設(shè)置所述碾泥刀片15，既可將陶瓷原料打碎混合，又可避免因黏性原料的黏附對破碎混合效果造成影響；所述碾泥機1使黏性原料和脊性原料充分混合，從而避免陶瓷原料在破碎后重新結(jié)團。

存料時，所述喂料機3通過喂料輸送帶單元31向混料倉6輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉6內(nèi)。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運動，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉6的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉6的兩側(cè)，即鋪填于混料倉6內(nèi)的陶瓷原料為中間細兩側(cè)粗，這個原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細鹽會集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉6下方的混料輸出口612取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在非取料狀態(tài)，所述平鋪直取器4的取料動力車42停放在混料倉6的正下方，在取料動力車42上的同步輸送帶411緊貼所述混料倉6的混料輸出口612而對混料輸出口612起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口612灑出。

取料時，所述取料動力車42承載所述同步輸送帶411向前移動，從而所述同步輸送帶411從所述混料倉體61的一端向混料倉體61的另一端滑動，即所述混料輸出口612是從所述混料倉體61的一端向混料倉體61的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體61取出，避免整體取料時陶瓷原料的沖擊作用對所述同步輸送帶411造成損壞和揚塵產(chǎn)生。而且，所述同步輸送帶411在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述刮料機2設(shè)置所述刮料驅(qū)動齒條22，取料過程中，所述刮料驅(qū)動齒條22帶動所述刮料葉輪21在混料倉6的內(nèi)部隨著平鋪直取器4的滑動而同步移動，及時將即將下卸的陶瓷原料打散，只設(shè)置一個刮料葉輪21即可對混料倉6的所有陶瓷原料進行打散，結(jié)構(gòu)緊湊高效。

從而所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)既可使陶瓷原料充分破碎并不重新結(jié)團，又可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，如圖2至圖5所示，所述碾泥機1還包括碾泥驅(qū)動電機14、碾泥傳動裝置17和碾泥防護罩16，所述碾泥防護罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部；

所述碾泥機1還包括防護罩安裝轉(zhuǎn)軸161和防護罩固定鎖162，所述防護罩安裝轉(zhuǎn)軸161安裝于所述攪拌箱11的一側(cè)，所述防護罩固定鎖162安裝于所述攪拌箱11的另一側(cè)；

所述碾泥防護罩16的一側(cè)套接于所述防護罩安裝轉(zhuǎn)軸161，所述碾泥防護罩16的另一側(cè)和所述防護罩固定鎖162連接；

所述碾泥傳動裝置17包括碾泥主動齒輪171和碾泥從動齒輪172，所述碾泥驅(qū)動電機14的輸出軸通過碾泥主動齒輪171和第一攪拌軸12的一端連接；

所述碾泥從動齒輪172安裝于所述第二攪拌軸13的一端，所述碾泥主動齒輪171和碾泥從動齒輪172相互嚙合；

所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀。

所述碾泥防護罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部，從而防止破碎混合過程中陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來，避免陶瓷原料浪費和飛濺出來的陶瓷原料擊中操作人員，大大地提高生產(chǎn)使用安全性。所述碾泥防護罩16的另一側(cè)可繞所述防護罩安裝轉(zhuǎn)軸161自由翻轉(zhuǎn)，在所述碾泥機1工作時，所述碾泥防護罩16的另一側(cè)和所述防護罩固定鎖162連接，從而使所述碾泥防護罩16固定于所述攪拌箱11的頂部，防止陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來；而在非工作狀態(tài)，可翻起所述碾泥防護罩16，以便于操作人員對所述碾泥機1進行保養(yǎng)維護。

所述碾泥驅(qū)動電機14通過碾泥主動齒輪171帶動第一攪拌軸12轉(zhuǎn)動，同時由于所述碾泥主動齒輪171和碾泥從動齒輪172相互嚙合，從而所述碾泥驅(qū)動電機14可同時碾泥從動齒輪172轉(zhuǎn)動，繼而使與碾泥從動齒輪172連接的所述第二攪拌軸13轉(zhuǎn)動，并且可使第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的旋轉(zhuǎn)方向不同，均向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，提高陶瓷原料破碎的效率和陶瓷原料混合的勻稱性。采用齒輪式的碾泥傳動裝置17，傳動更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀，從而增大與陶瓷原料的接觸面積，尖銳的鋸齒刀刃和平切刀刃相比可產(chǎn)生更大的壓強，提高剪切能力，提高破碎效率。

優(yōu)選地，所述碾泥防護罩16的一端設(shè)有碾泥進料口163；所述攪拌箱11包括碾泥出料口111，所述碾泥出料口111設(shè)置于所述攪拌箱11的底部，并且所述碾泥出料口111遠離所述碾泥進料口163。陶瓷原料從所述碾泥進料口163放入所述攪拌箱11中，所述碾泥出料口111遠離所述碾泥進料口163，從而在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的作用下，粉料會自然地從所述碾泥出料口111流出并隨后轉(zhuǎn)移至所述喂料輸送帶211上，實現(xiàn)了原料混合破碎和配料工序的無縫連接。

優(yōu)選地，如圖9、圖10、圖13所示，所述刮料機2還包括葉輪移動導(dǎo)軌25、葉輪移動滑輪231、刮料驅(qū)動齒輪221和刮料驅(qū)動電機222；

所述葉輪移動導(dǎo)軌25安裝于所述混料倉6的頂部，并且所述葉輪移動導(dǎo)軌25和刮料驅(qū)動齒條22相互平行；

所述葉輪移動滑輪231安裝于刮料葉輪安裝架23頂部，所述刮料葉輪安裝架23通過所述葉輪移動滑輪231活動卡接于所述葉輪移動導(dǎo)軌25上，所述刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導(dǎo)軌25往復(fù)移動；

所述刮料驅(qū)動齒條22的一端和刮料驅(qū)動齒輪221相嚙合；

所述刮料驅(qū)動齒條22的另一端和刮料葉輪安裝架23的頂部連接；

所述刮料驅(qū)動齒輪221和刮料驅(qū)動電機222的輸出軸連接，所述刮料驅(qū)動電機222驅(qū)動所述刮料驅(qū)動齒輪221轉(zhuǎn)動。

通過所述葉輪移動滑輪231，所述刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導(dǎo)軌25往復(fù)移動，所述葉輪移動滑輪231可輔助所述刮料驅(qū)動齒條22帶動刮料葉輪安裝架23移動，降低損耗。所述葉輪移動導(dǎo)軌25可起到導(dǎo)向作用，防止刮料葉輪安裝架23在刮料過程中發(fā)生偏移或傾斜。

所述刮料驅(qū)動齒條22和刮料驅(qū)動齒輪221相嚙合，在刮料驅(qū)動電機222驅(qū)動所述刮料驅(qū)動齒輪221轉(zhuǎn)動下，所述刮料驅(qū)動齒條22在混料倉體61的兩端之間水平往復(fù)滑動，進而帶動與其連接的刮料葉輪安裝架23在混料倉體61的兩端之間水平往復(fù)移動。采用齒輪齒條驅(qū)動刮料葉輪安裝架23移動，可防止打滑，并且通過控制齒輪的轉(zhuǎn)動齒數(shù)來控制刮料驅(qū)動齒條22的滑動行程，結(jié)構(gòu)緊湊且容易控制。

優(yōu)選地，設(shè)置成對的葉輪移動導(dǎo)軌25和成對的刮料驅(qū)動齒條22，既提高所述刮料葉輪安裝架23的平衡穩(wěn)定性，防止所述刮料葉輪安裝架23在刮料時發(fā)生晃動而使刮料葉輪21發(fā)生損壞；又可增強對刮料葉輪安裝架23的推拉能力，和克服陶瓷原料帶來的阻力作用。

優(yōu)選地，如圖11所示，所述刮料葉輪21還包括刮料片212、刮料加強環(huán)214、葉輪主體和刮條213；所述葉輪主體包括葉輪轉(zhuǎn)軸211和多塊轉(zhuǎn)動葉片215，所述轉(zhuǎn)動葉片215的一端和葉輪轉(zhuǎn)軸211連接，并且多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸211向外延伸，多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215通過所述刮料加強環(huán)214連接；

所述刮料片212的一側(cè)固定于轉(zhuǎn)動葉片215，所述刮條213的一端和所述刮料片212的另一側(cè)連接；

如圖12所示，還包括葉輪驅(qū)動電機24、葉輪電機安裝板232、葉輪調(diào)節(jié)橫桿233和調(diào)節(jié)液壓缸，所述葉輪驅(qū)動電機24的輸出軸和葉輪轉(zhuǎn)軸211連接，所述葉輪驅(qū)動電機24驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)軸211轉(zhuǎn)動；

所述葉輪調(diào)節(jié)橫桿233活動安裝于所述刮料葉輪安裝架23的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)液壓缸安裝于刮料葉輪安裝架23的底部，所述調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿和葉輪調(diào)節(jié)橫桿233的底部連接，所述調(diào)節(jié)液壓缸驅(qū)動所述葉輪調(diào)節(jié)橫桿233上下移動；

所述葉輪電機安裝板232的一端鉸接于所述刮料葉輪安裝架23的底部，所述葉輪電機安裝板232的另一端和葉輪調(diào)節(jié)橫桿233連接；

所述葉輪驅(qū)動電機24安裝于所述葉輪電機安裝板232，并且所述葉輪驅(qū)動電機24的輸出軸朝向所述混料倉6的另一端。

多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸211向外延伸，所述葉輪轉(zhuǎn)軸211帶動所述轉(zhuǎn)動葉片215轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動葉片215上安裝有所述刮料片212，所述刮料片212隨著轉(zhuǎn)動葉片215的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且在刮料驅(qū)動齒條22的拉動下所述刮料片212和刮條213可插入陶瓷原料中，從而預(yù)先打散原料，防止陶瓷原料把刮料葉輪21逼緊而無法轉(zhuǎn)動，增大刮料面積和刮料強度，提高刮料效率。還設(shè)有所述刮料加強環(huán)214，可增強葉輪主體的結(jié)構(gòu)強度，減少陶瓷原料的擠壓作用對轉(zhuǎn)動葉片215造成的磨損。

所述葉輪驅(qū)動電機24驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)軸211轉(zhuǎn)動，繼而帶動所述轉(zhuǎn)動葉片214轉(zhuǎn)動，采用電機提供動力，結(jié)構(gòu)更為緊湊，易于控制葉輪轉(zhuǎn)軸211的轉(zhuǎn)速。所述葉輪驅(qū)動電機24的輸出軸朝向所述混料倉體61的另一端，則刮料片212向所述混料倉體61的另一端延伸，刮料時刮料葉輪21從所述混料倉體61的一端向混料倉體61的另一端移動，刮料片212可插入陶瓷原料中，從而和刮條213共同作用，更為充分地打散陶瓷原料，增大刮料面積和刮料強度，提高刮料效率。

所述葉輪電機安裝板232的一端鉸接于所述刮料葉輪安裝架23的底部，所述葉輪電機安裝板232的另一端和可上下移動的葉輪調(diào)節(jié)橫桿233連接，從而在所述調(diào)節(jié)液壓缸作用下，所述葉輪電機安裝板232可繞其自身的一端轉(zhuǎn)動，從而既可改變安裝在葉輪電機安裝板232的刮料葉輪21的刮料角度，以擴大刮料葉輪21與陶瓷原料的接觸面積，提高破拱能力，進一步打散陶瓷原料；又可適應(yīng)不同陶瓷原料由于重力產(chǎn)生不同的下卸休止角，減少下卸阻力。所述下卸休止角指在重力場中，陶瓷粒子在陶瓷原料堆積層的自由斜面上滑動時所受重力和粒子之間摩擦力達到平衡而處于靜止?fàn)顟B(tài)下測得的最大角。

優(yōu)選地，如圖14、圖10所示，所述混料倉6包括混料倉體61和多根混料加強筋62，所述混料倉體61包括混料輸入口611和混料輸出口612，所述混料輸入口611設(shè)置于所述混料倉體61的頂部，所述混料輸出口612設(shè)置于所述混料倉體61的底部；所述混料輸入口611的口徑大于混料輸出口612的口徑，所述混料倉體61的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強筋62間隔設(shè)置于所述混料倉體61的內(nèi)部。

所述混料輸入口611設(shè)置于混料倉體61的頂部，所述混料輸出口612設(shè)置于所述混料倉體61的底部，進料時陶瓷原料從混料輸入口611輸入混料倉體61的內(nèi)部，而取料時陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口612卸出。所述混料倉體61為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲的陶瓷原料的重心在混料倉體61的中軸線上，從而在取料時陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口612輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體61內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強筋62間隔設(shè)置于所述混料倉體61的內(nèi)部，所述混料加強筋62可提高所述混料倉體61的結(jié)構(gòu)強度，增強所述混料倉體61的承載能力，延長所述混料倉體61的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述喂料機架33包括喂料導(dǎo)軌331，所述喂料導(dǎo)軌331安裝于所述喂料機架33的頂部；

如圖7、圖8所示，所述喂料動力車32包括喂料車體321、喂料驅(qū)動電機323、喂料動力傳送帶324、喂料主動輪325和多個喂料車輪322，所述喂料車輪322設(shè)置于所述喂料車體321的底部，所述喂料車體321通過所述喂料車輪322抵在所述喂料導(dǎo)軌331上；所述喂料驅(qū)動電機323安裝于所述喂料車體321的一端，所述喂料主動輪325和喂料車輪322連接；所述喂料動力傳送帶324套于所述喂料主動輪325和喂料驅(qū)動電機323的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機323通過喂料動力傳送帶324帶動喂料主動輪325轉(zhuǎn)動，進而帶動所述喂料車輪322沿所述喂料導(dǎo)軌331滾動；所述喂料輸送帶單元31還包括喂料傳動輪312、喂料從動輪313和喂料輸送電機314，所述喂料輸送電機314安裝于所述喂料車體321的另一端，所述喂料傳動輪312安裝于所述喂料車體321的另一端的近端部，所述喂料輸送電機314的輸出軸和喂料傳動輪312連接，所述喂料輸送電機314驅(qū)動喂料傳動輪312轉(zhuǎn)動；所述喂料從動輪313安裝于所述喂料車體321的一端的近端部，所述喂料輸送帶311套于所述喂料傳動輪312和喂料從動輪313的外側(cè)。

所述喂料車3通過喂料驅(qū)動電機323、喂料動力傳送帶324和喂料主動輪325的相互作用驅(qū)動所述喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉6內(nèi)。采用電機提供動力源，通過喂料驅(qū)動電機323的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上的往復(fù)移動，傳動更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

所述喂料輸送帶單元31通過喂料輸送電機314帶動喂料傳動輪312，進而在喂料從動輪313的作用下喂料輸送帶311轉(zhuǎn)動，所述喂料車體321為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉6內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動強度，實現(xiàn)喂料自動化。并且在喂料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運動，從而使鋪填于混料倉6內(nèi)的陶瓷原料為中間細兩側(cè)粗，這樣在混料倉6下方的混料輸出口612取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

優(yōu)選地，如圖15所示，所述取料動力車42包括取料車體421、第一傳動器423、取料動力傳送帶424、取料車輪425、第一取料驅(qū)動電機422、取料主動齒輪426和取料導(dǎo)向齒條432；

所述取料車輪425安裝于所述取料車體421的底部，所述取料主動齒輪426和取料車輪425連接；

所述同步輸送帶411、第一取料驅(qū)動電機422和第一傳動器423均安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機422和第一傳動器423靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動電機422的輸出軸和所述第一傳動器423的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶424套于所述第一傳動器423的輸出軸和所述取料主動齒輪426的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條432安裝于直取器安裝架43的頂部，所述取料主動齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機422驅(qū)動取料主動齒輪426沿著取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌431，所述取料車輪導(dǎo)軌431安裝于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料車體421通過所述取料車輪425抵在所述取料車輪導(dǎo)軌431上；所述取料車輪導(dǎo)軌431和取料導(dǎo)向齒條432平行。

所述取料車體421通過所述取料車輪425沿所述取料車輪導(dǎo)軌531往復(fù)移動；并且由第一取料驅(qū)動電機422驅(qū)動取料主動齒輪426沿取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動，從而為取料車體421提供動力，實現(xiàn)取料動力車42的自動化控制。由于取料動力車42的整體承重量較大，單純地采用電機-傳動帶驅(qū)動取料車輪425的話容易發(fā)生打滑，容易對第一取料驅(qū)動電機422和取料動力傳送帶424造成損壞；因此采用齒輪齒條驅(qū)動方式，所述取料主動齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，避免打滑的發(fā)生，并且通過控制取料主動齒輪426的轉(zhuǎn)動齒數(shù)來控制取料車體421的滑動行程，進而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優(yōu)選地，如圖15、圖17所示，所述同步輸送單元41還包括第二取料驅(qū)動電機418、第二傳動器417、同步主動輪412、同步從動輪413、同步動力傳送帶414、第一支撐輥棒組415和第二支撐輥棒組416，所述第二取料驅(qū)動電機418、第二傳動器417、同步主動輪412和同步從動輪413安裝于所述取料車體421的頂部，所述同步輸送帶411套于所述同步主動輪412和同步從動輪413的外側(cè)；所述第二取料驅(qū)動電機418和第二傳動器417靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機418的輸出軸和所述第二傳動器417的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機418驅(qū)動同步主動輪412轉(zhuǎn)動；所述第一支撐輥棒組415安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵；所述第二支撐輥棒組416安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵。

所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動電機418驅(qū)動同步輸送帶411在同步主動輪412和同步從動輪413之間自轉(zhuǎn)。取料時，所述第一取料驅(qū)動電機422正轉(zhuǎn)，所述第一傳動器423的輸出軸和第一取料驅(qū)動電機422的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而在取料時第一取料驅(qū)動電機422驅(qū)動取料車體421向前移動；

同時，所述第二取料驅(qū)動電機418反轉(zhuǎn)，所述第二傳動器417的輸出軸和第二取料驅(qū)動電機418的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而取料時第二取料驅(qū)動電機418驅(qū)動同步輸送帶411向后自轉(zhuǎn)；

并且第一取料驅(qū)動電機422和第二取料驅(qū)動電機418的轉(zhuǎn)速相同，所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動電機418驅(qū)動同步輸送帶411在同步主動輪412和同步從動輪413之間自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)同步動力傳送帶414的自轉(zhuǎn)方向和取料車體421的移動方向始終相反，并且所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵，既可輔助同步輸送帶411承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶411變得松垮；又可為所述同步輸送帶411的轉(zhuǎn)動提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運動阻力，降低取料驅(qū)動電機422的耗能。所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵，為所述同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運動阻力。優(yōu)選地，所述第一支撐輥棒組415的輥棒數(shù)量多于第二支撐輥棒組416的輥棒數(shù)量，并且所述第一支撐輥棒組415中輥棒間隔小于第二支撐輥棒組416中輥棒間隔，這是因為所述第一支撐輥棒組415需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的壓力下帶動同步輸送帶411自轉(zhuǎn)，所以所述第一支撐輥棒組415需設(shè)置較多輥棒以支撐同步輸送帶411的運行；而第二支撐輥棒組416均為輔助同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)，并沒有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組416設(shè)置較少輥棒即可實現(xiàn)其功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖16所示，所述平鋪直取器4還包括出料斗54，所述出料斗54安裝于所述取料動力車42上，并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；

所述出料斗54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設(shè)置于所述出料斗54的遠離所述同步輸送帶511的一側(cè)；

還包括出料閘門541、閘門移動導(dǎo)軌543和閘門固定螺栓544，所述閘門移動導(dǎo)軌543安裝于所述取料輸出口547的兩側(cè)，所述出料閘門541活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌543上，所述出料閘門541沿所述閘門移動導(dǎo)軌543上下移動；

所述出料閘門541通過所述閘門固定螺栓544固定于所述出料斗54上；

還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝于所述直取器安裝架43的底部，并且所述出料輸送帶55設(shè)置于所述混料倉6的下方；

所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55。

所述出料斗54安裝于所述取料動力車42上，取料時隨著取料動力車42的移動而移動；并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述出料斗54和混料倉體61的混料輸出口612緊貼，陶瓷原料下卸時將灑落至所述出料斗54內(nèi)，從而防止陶瓷原料下卸時向外溢出而產(chǎn)生揚塵，避免取料時浪費陶瓷原料。所述出料斗54設(shè)有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，并且可通過所述閘門固定螺栓544調(diào)節(jié)出料閘門541的開合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料斗54的陶瓷原料，并且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產(chǎn)的下一工序中。

優(yōu)選地，如圖1所示，包括兩臺碾泥機1，一臺碾泥機1設(shè)置于所述喂料機3的上游端，另一臺碾泥機1設(shè)置于所述平鋪直取器4的下游端。

設(shè)置于所述喂料機3的上游端的那臺碾泥機1用于對陶瓷原料進行混合和破碎成陶瓷原料，設(shè)置于所述平鋪直取器4的下游端的那臺碾泥機1用于對取出的陶瓷原料重新混合均勻，以便于后續(xù)的研磨。

優(yōu)選地，在進料輸送裝置8設(shè)置除鐵器7，破碎前對陶瓷原料進行除鐵；在設(shè)置于所述平鋪直取器4下游端的那臺碾泥機1的碾泥出料口111設(shè)置除鐵器7，對取出的陶瓷原料進一步除鐵。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。