本發(fā)明涉及一種充氣芯模腔攔阻后澆帶施工方法，屬于建筑行業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶?，F(xiàn)有后澆帶縫內(nèi)鋼筋采用搭接或直通加彎做法支撐模，鋼筋之間的縫隙內(nèi)填充木方子，高層建筑和裙房沉降、新澆混凝土在硬結(jié)過程中溫度收縮完成后，需要將木方子契下來，容易契斷，處理起來很困難，無形中加大了施工人們的勞動強(qiáng)度，延長了施工周期，操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種施工方法簡便，可以降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約成本，及縮短施工周期的充氣芯模腔攔阻后澆帶施工方法。

本發(fā)明所述的充氣芯模腔攔阻后澆帶施工方法，其特征在于采取以下步驟：

1)綁扎鋼筋，在后澆帶兩側(cè)綁扎附加拉結(jié)筋，每個縱橫鋼筋節(jié)點處均放置拉結(jié)筋，形成充氣芯模腔；

2)在充氣芯模腔內(nèi)放置芯模，在放置芯模前必須涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋；

3)在充氣芯模腔外側(cè)設(shè)置通長鋼筋保護(hù)層控制筋；

4)向芯模內(nèi)充氣，保證芯模能夠脹起，能夠貼靠鋼筋即可，調(diào)整芯模位置，使其均勻散布在充氣芯模腔內(nèi)；不要充氣過多擠壓鋼筋變形，調(diào)整芯模位置，使其均勻散布在“充氣芯模腔”內(nèi)；

5)支設(shè)模板體系，在充氣芯模腔兩側(cè)各增設(shè)置一道附加對拉螺栓，其他部位按要求設(shè)置對拉螺栓和內(nèi)撐構(gòu)造，保證結(jié)構(gòu)截面尺寸正確；

6)繼續(xù)向芯模內(nèi)充氣；

7)澆筑兩側(cè)混凝土；

8)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度，且拆模不損傷混凝土結(jié)構(gòu)時，將芯模放氣，從空腔內(nèi)抽出；

9)在達(dá)到后澆帶設(shè)計澆筑要求時，進(jìn)行空腔內(nèi)混凝土澆筑，拆除支撐體系及模板。

所述的步驟3)中鋼筋保護(hù)層控制筋的直徑等于保護(hù)層厚度?？梢栽谛灸３錃鈺r，防止鋼筋變形，避免影響保護(hù)層厚度。

所述的步驟6)中向芯模內(nèi)充氣，芯模內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.08mpa。

所述的步驟8)中設(shè)定強(qiáng)度設(shè)置為1.2mpa。

所述的充氣芯模腔的橫截面為矩形。

所述的步驟3)中在充氣芯模腔外側(cè)各設(shè)置一根通長鋼筋保護(hù)層控制筋。

所述的步驟1)中附加拉結(jié)筋(4)的直徑為10mm，附加拉結(jié)筋(4)兩端由水平方向向內(nèi)側(cè)折彎135°。

本發(fā)明的有益效果是：

施工步驟簡單，節(jié)約成本，降低勞動強(qiáng)度，縮短施工周期，操作方便，可以提高施工效率?？梢蕴岣吆鬂矌Р课坏氖┕べ|(zhì)量，及避免普通鋼絲網(wǎng)封堵方法導(dǎo)致的混凝土浮漿清理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中充氣芯模腔的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、芯模；2、通長鋼筋保護(hù)層控制筋；3、對拉螺栓；4、附加拉結(jié)筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1～圖2所示，本發(fā)明所述的充氣芯模腔攔阻后澆帶施工方法，采取以下步驟：

1)按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，在后澆帶兩側(cè)綁扎附加拉結(jié)筋4，每個縱橫鋼筋節(jié)點處均放置拉結(jié)筋，形成充氣芯模腔；

2)在充氣芯模腔內(nèi)放置芯模1，在放置芯模1前必須涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋；

3)在充氣芯模腔外側(cè)設(shè)置通長鋼筋保護(hù)層控制筋2；

4)向芯模1內(nèi)充氣，保證芯模1能夠脹起，能夠貼靠鋼筋即可，調(diào)整芯模1位置，使其均勻散布在充氣芯模腔內(nèi)；

5)支設(shè)模板體系，在充氣芯模腔兩側(cè)各增設(shè)置一道附加對拉螺栓3，其他部位按要求設(shè)置對拉螺栓3和內(nèi)撐構(gòu)造，保證結(jié)構(gòu)截面尺寸正確；

6)繼續(xù)向芯模1內(nèi)充氣；

7)澆筑兩側(cè)混凝土；

8)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度，且拆模不損傷混凝土結(jié)構(gòu)時，將芯模1放氣，從空腔內(nèi)抽出；

9)在達(dá)到后澆帶設(shè)計澆筑要求時，進(jìn)行空腔內(nèi)混凝土澆筑，拆除支撐體系及模板。

步驟3)中鋼筋保護(hù)層控制筋的直徑等于保護(hù)層厚度。

步驟6)中向芯模1內(nèi)充氣，芯模1內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.08mpa。

步驟8)中設(shè)定強(qiáng)度設(shè)置為1.2mpa。

充氣芯模腔的橫截面為矩形。

步驟3)中在充氣芯模腔外側(cè)各設(shè)置一根通長鋼筋保護(hù)層控制筋2。

步驟1)中附加拉結(jié)筋(4)的直徑為10mm，附加拉結(jié)筋(4)兩端由水平方向向內(nèi)側(cè)折彎135°。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于建筑行業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種充氣芯模腔攔阻后澆帶施工方法，步驟為：1)綁扎鋼筋，形成充氣芯模腔；2)在充氣芯模腔內(nèi)放置芯模；3)在充氣芯模腔外側(cè)設(shè)置通長鋼筋保護(hù)層控制筋；4)向芯模內(nèi)充氣；5)支設(shè)模板體系；6)繼續(xù)向芯模內(nèi)充氣；7)澆筑兩側(cè)混凝土；8)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度，且拆模不損傷混凝土結(jié)構(gòu)時，將芯模放氣，從空腔內(nèi)抽出；9)在達(dá)到后澆帶設(shè)計澆筑要求時，進(jìn)行空腔內(nèi)混凝土澆筑，拆除支撐體系及模板。本發(fā)明施工步驟簡單，節(jié)約成本，降低勞動強(qiáng)度，縮短施工周期，操作方便，可以提高施工效率。可以提高后澆帶部位的施工質(zhì)量，及避免普通鋼絲網(wǎng)封堵方法導(dǎo)致的混凝土浮漿清理。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金鑫;唐長偉;肖華僑;張東健;孫化明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金城建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.08