本發(fā)明涉及建筑機械設備領域，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷。

背景技術：

滾筒刷又稱滾筒，分為長毛，中毛、短毛三種，是一種用于大面積涂料滾涂的工具。又稱滾筒，需搭配漆盤使用的滾筒刷，由于滾面范圍廣，所以是最省力、省時的刷具，尤其是接上延長桿后，可輕易粉刷墻面高處或天花板，但缺點是容易產生漆料噴濺的狀況，所以滾筒刷的毛不要太短，但一定要細，這樣刷出來的漆膜才會手感細膩；滾筒刷分長毛，中毛、短毛三種，其表現為滾筒刷毛的長短，而不是滾筒本身的粗細和長短，刷毛通常分為羊毛和化纖類兩種。不同的滾筒刷會涂刷出不同的效果，長毛滾筒會涂刷出一些細小的紋理，有凹凸感，類似于肌理效果。短毛滾筒涂刷后漆面比較均勻，平滑，沒有凹凸感，中毛介于兩者之間。滾筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成，可分為涂料滾筒刷、拉毛滾筒刷、地坪漆滾筒刷、平涂滾筒刷等，主要用于建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂。且可用于涂滾各種調和漆，如:乳膠漆、防銹漆、內外墻涂料、墻紙裱糊膠等。

目前，在使用滾筒刷進行墻壁的涂刷時，存在兩方面的問題，一方面，在進行涂刷時，往往需要將滾筒刷放置在涂料桶中進行涂料的浸泡蘸??；這種方式，使得工作人員的工作量加大，造成工作效率的降低；另外，由于人為的蘸取，存在蘸取不均勻，造成涂刷的缺陷，蘸取過多時，涂料浪費嚴重。另一方面，在涂刷時，往往向高粗涂刷，涂料難免滴落，從而造成地面的污染，以及涂料的浪費。

技術實現要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷，包括：涂料盛放箱、支撐桿、以及涂料滾刷頭機構；其中，所述涂料盛放箱包括：涂料盛放箱本體、涂料抽取壓力泵、軟管；其中，所述涂料抽取壓力泵固定安裝在所述涂料盛放箱本體內；所述軟管一端固定安裝于所述涂料抽取壓力泵的涂料出口處；所述支撐桿包括：前手持端、伸縮端，以及前安裝端；其中，所述手持端固定安裝在所述神縮端的一端；所述神縮端包括：前橫固定板左右兩側的滑桿、中間絲杠升降機構，以及后橫固定桿；其中，所述前橫固定板的兩端設置有安裝孔a；所述后橫固定板的兩端設置有安裝孔b；所述滑桿包括：外固定方形桿、內滑動方桿、滑塊；其中，所述外固定方形桿一端通過所述前橫固定板的兩端設置的安裝孔a固定安裝在所述前橫固定板上；所述內滑動方桿一端通過所述后橫固定板的兩端設置的安裝孔b固定安裝在所述后橫固定板上，其另一端滑動安裝在所述外固定方形桿內；所述滑塊安裝于所述外固定方形桿與所述內滑動方桿之間；所述中間絲杠升降機構包括：前固定桿絲杠、后動作桿、以及轉動手柄機構；其中，所述前固定桿固定安裝在所述前橫固定板的中間部位；所述后動作桿的一端固定安裝在所述后橫固定板的中間部位；所述絲杠安裝在所述前固定桿內；所述轉動手柄機構安裝在所述絲杠的前端；所述涂料滾刷頭機構安裝在所述支撐桿的伸縮端的后端，其包括：滾筒、涂料回收槽，以及涂料噴頭；其中，所述涂料回收槽固定安裝在所述滾筒的正下方；所述涂料噴頭為若干個，其入口連接于所述軟管的一端，其噴出口位于所述滾筒的正上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述外固定方形桿的一端以軸線為中心加工有內滑動方桿滑軌；所述內滑動方桿一端安裝在所述外固定方形桿的內滑動方桿滑軌內。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述前橫固定板的中心位置處設置有前固定桿安裝位；以所述前固定安裝位的軸線為中心加工有絲杠安裝孔；所述后橫固定板的中心位置處設置有后動作桿安裝位；所述前固定桿一端固定安裝在所述前橫固定板的中心位置處設置的前固定桿安裝位，其另一端連接于所述后動作桿；所述后動作桿一端固定安裝于所述后橫固定板的中心位置處設置的后動作桿安裝位；所述絲杠的一端通過所述絲杠安裝孔伸出。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述轉動手柄機構安裝在所述絲杠的伸出端，其包括：轉動臂、轉動手柄，以及耐磨墊片；其中，所述轉動臂的一端固定安裝在所述絲杠的伸出端，其另一端安裝有所述轉動手柄；所述耐磨墊片安裝在所述轉動臂與所述前橫固定板之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述后動作桿的上還設置有滑動套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述涂料滾刷頭機構的滾筒、涂料回收槽，以及涂料噴頭通過安裝支撐架固定安裝；所述安裝支撐架包括：連接端，滾筒安裝軸、涂料回收槽安裝軸，以及涂料噴頭安裝板；其中，所述連接端固定安裝在所述伸縮端的后端；所述滾筒安裝軸、涂料回收槽安裝軸，以及涂料噴頭安裝板的軸線位于同一垂直平面內。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述涂料回收槽內還設置有過濾層；所述涂料噴頭為若干個，其均勻布置安裝在所述涂料噴頭安裝板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述前手持端加工有防滑花紋。

本發(fā)明實現以下有益效果：本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷，其通過在所述涂刷滾筒下面安裝了涂料回收槽，在涂刷的過程中，滴落下來的臟物，以及多余涂料都滴落在所述涂料回收槽內，從而避免了多余涂料的浪費，以及涂料對于地面的污染；另外，通過將所述支撐桿設置為伸縮的形式，可以進行長度的調節(jié)，以適應不同高度的涂刷工作；另外，本發(fā)明中，通過設置涂料噴頭，以及涂料抽取壓力泵，實現了涂料的自動上料，實現了上料的自動化，以及上料的均勻性，以及適度性。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供涂料盛放箱的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提供支撐桿的安裝結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提供左右兩側的滑桿的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提供中間絲杠升降機構的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明提供涂料滾刷頭機構的結構示意圖。

圖中

1—涂料盛放箱，110—涂料盛放箱本體，120—涂料抽取壓力泵，130—軟管，2—支撐桿，210—前手持端，211—防滑花紋，220—伸縮端，221—前橫固定板，221-1—安裝孔a，221-2—前固定桿安裝位，221-3—絲杠安裝孔，221-4—后動作桿安裝位，222—左右兩側的滑桿，222-1—外固定方形桿，222-2—內滑動方桿，222-3—滑塊，222-4—內滑動方桿滑軌，223—中間絲杠升降機構，223-1—前固定桿，223-2—絲杠，223-3—后動作桿，223-4—轉動手柄機構，223-5—轉動臂，223-6—轉動手柄，223-7—耐磨墊片，223-8—滑動套，224—后橫固定板，224-1—安裝孔b，230—前安裝端，3—涂料滾刷頭機構，310—滾筒，320—涂料回收槽，321—過濾層，330—涂料噴頭，340—安裝支撐架，341—連接端，342—滾筒安裝軸，343—涂料回收槽安裝軸，344—涂料噴頭安裝板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖6，圖1為本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供涂料盛放箱的結構示意圖；圖3為本發(fā)明提供支撐桿的安裝結構示意圖；圖4為本發(fā)明提供左右兩側的滑桿的結構示意圖；圖5為本發(fā)明提供中間絲杠升降機構的結構示意圖；圖6為本發(fā)明提供涂料滾刷頭機構的結構示意圖。

具體的，本實施例提供一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷，包括：涂料盛放箱1、支撐桿2、以及涂料滾刷頭機構3；其中，所述涂料盛放箱1包括：涂料盛放箱本體110、涂料抽取壓力泵120、軟管130；其中，所述涂料抽取壓力泵120固定安裝在所述涂料盛放箱本體110內；所述軟管130一端固定安裝于所述涂料抽取壓力泵120的涂料出口處；所述支撐桿2包括：前手持端210、伸縮端220，以及前安裝端230；其中，所述手持端210固定安裝在所述神縮端220的一端；所述神縮端220包括：前橫固定板221、左右兩側的滑桿222、中間絲杠升降機構223，以及后橫固定桿224；其中，所述前橫固定板221的兩端設置有安裝孔a221-1；所述后橫固定板224的兩端設置有安裝孔b224-1；所述滑桿222包括：外固定方形桿222-1、內滑動方桿222-2、滑塊222-3；其中，所述外固定方形桿222-1一端通過所述前橫固定板221的兩端設置的安裝孔a221-1固定安裝在所述前橫固定板221上；所述內滑動方桿222-2一端通過所述后橫固定板224的兩端設置的安裝孔b224-1固定安裝在所述后橫固定板224上，其另一端滑動安裝在所述外固定方形桿222-1內；所述滑塊222-3安裝于所述外固定方形桿222-1與所述內滑動方桿222-2之間；所述中間絲杠升降機構223包括：前固定桿223-1、絲杠223-2、后動作桿223-3、以及轉動手柄機構223-4；其中，所述前固定桿223-1固定安裝在所述前橫固定板221的中間部位；所述后動作桿223-3的一端固定安裝在所述后橫固定板224的中間部位；所述絲杠安裝在所述前固定桿223-1內；所述轉動手柄機構223-4安裝在所述絲杠223-2的前端；所述涂料滾刷頭機構3安裝在所述支撐桿2的伸縮端220的后端，其包括：滾筒310、涂料回收槽320，以及涂料噴頭330；其中，所述涂料回收槽320固定安裝在所述滾筒310的正下方；所述涂料噴頭330為若干個，其入口連接于所述軟管130的一端，其噴出口位于所述滾筒310的正上方。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述外固定方形桿222-1的一端以軸線為中心加工有內滑動方桿滑軌222-4；所述內滑動方桿222-2一端安裝在所述外固定方形桿222-1的內滑動方桿滑軌222-4內。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述前橫固定板221的中心位置處設置有前固定桿安裝位221-2；以所述前固定安裝位221-2的軸線為中心加工有絲杠安裝孔221-3；所述后橫固定板224的中心位置處設置有后動作桿安裝位221-4；所述前固定桿223-1一端固定安裝在所述前橫固定板221的中心位置處設置的前固定桿安裝位221-2，其另一端連接于所述后動作桿223-3；所述后動作桿223-3一端固定安裝于所述后橫固定板224的中心位置處設置的后動作桿安裝位221-4；所述絲杠223-2的一端通過所述絲杠安裝孔221-3伸出。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述轉動手柄機構223-4安裝在所述絲杠223-2的伸出端，其包括：轉動臂223-5、轉動手柄223-6，以及耐磨墊片223-7；其中，所述轉動臂223-5的一端固定安裝在所述絲杠223-2的伸出端，其另一端安裝有所述轉動手柄223-6；所述耐磨墊片223-7安裝在所述轉動臂223-5與所述前橫固定板221之間。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述后動作桿223-3的上還設置有滑動套223-8。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述涂料滾刷頭機構3的滾筒310、涂料回收槽320，以及涂料噴頭330通過安裝支撐架340固定安裝；所述安裝支撐架340包括：連接端341，滾筒安裝軸342、涂料回收槽安裝軸343，以及涂料噴頭安裝板344；其中，所述連接端341固定安裝在所述伸縮端220的后端；所述滾筒安裝軸342、涂料回收槽安裝軸343，以及涂料噴頭安裝板344的軸線位于同一垂直平面內。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述涂料回收槽320內還設置有過濾層321；所述涂料噴頭330為若干個，其均勻布置安裝在所述涂料噴頭安裝板344上。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述前手持端210加工有防滑花紋211。

具體的，本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保涂料滾筒刷，其通過在所述涂刷滾筒下面安裝了涂料回收槽，在涂刷的過程中，滴落下來的臟物，以及多余涂料都滴落在所述涂料回收槽內，從而避免了多余涂料的浪費，以及涂料對于地面的污染；另外，通過將所述支撐桿設置為伸縮的形式，可以進行長度的調節(jié)，以適應不同高度的涂刷工作；另外，本發(fā)明中，通過設置涂料噴頭，以及涂料抽取壓力泵，實現了涂料的自動上料，實現了上料的自動化，以及上料的均勻性，以及適度性。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。