技術領域：

本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體的是一種室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰一次成型的施工方法。

背景技術：
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在建筑施工領域中，墻面抹灰方式多種多樣，但最常見的抹灰方式還是人工抹灰，采用人工抹灰的工程多采用水泥砂漿或混合砂漿這些傳統(tǒng)材料，施工步驟繁瑣，需要先對界面進行刮糙或噴漿處理，再涂刷砂漿，最后再批膩子才能交付，施工工期長，同時施工質量因人而異，難以得到保證，經(jīng)常出現(xiàn)開裂、空鼓等質量問題。

隨著我國綠色施工和節(jié)能減排政策的推行，大量新材料開始運用于建筑施工領域，石膏砂漿就是其中一項，其凝結速度快，可大大縮短工期，但由于石膏砂漿的粘性很強，若還是采用傳統(tǒng)人工抹灰的施工工藝，不但沒有提高工效，反而會增加工期。

室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰施工技術，可解決人工抹灰困難的缺陷，采用機械噴涂工藝，墻面無需任何界面處理即可直接噴涂，壓平收光后墻面一次成型，無需再進行其他工序即可交付，施工周期短，可大大節(jié)約工期，減少勞動力投入，砂漿配比標準規(guī)范，不產(chǎn)生落地灰，材料浪費較少，施工完成后墻面開裂空鼓情況大大降低。

技術實現(xiàn)要素：
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為了解決人工抹灰困難的缺陷、材料浪費、施工完成后墻面開裂空鼓等問題，實現(xiàn)節(jié)約工期、減少勞動力投入、砂漿配比標準規(guī)范的目的，本發(fā)明提供了一種室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰一次成型的施工方法。

本發(fā)明采用的技術方案為：

一種室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰一次成型的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：基層處理

1）、室內(nèi)結構墻體的表面處理

將墻體表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，墻體塞縫及線槽修補后的脫層、空鼓、裂縫、基層上的凸凹部分和非預留孔洞等缺陷部位修整完成，對外門窗鋼輔框與墻體間縫隙用干硬性水泥砂漿塞縫；抹灰施工前對墻體灑水2～3次，當墻體表面無水珠流淌即可開始施工；

2）、墻體的不同材料面交接處的處理

墻體不同材料界面接縫處和門窗過梁處，應鋪釘不小于300mm寬、經(jīng)防銹處理的鋼絲網(wǎng)片，或粘貼總寬度不小于300mm的耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布；

步驟二：做灰餅、沖筋

步驟一完成后，按照設計的抹灰厚度及控制線進行灰餅制作，抹灰餅時，應先抹上部灰餅、再抹下部灰餅，然后用工具檢查垂直與平整；

當灰餅硬化后，對墻體表面進行沖筋處理，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬度和高度確定：當墻面高度小于3.5m時，宜做豎筋、筋間距不大于1.5m；當墻面高度大于3.5m時，宜做橫筋，筋間距不大于2m；筋寬控制在30mm～50mm；

將未沖到頂?shù)幕医钸M行復筋，保證每條灰筋的上下端分別接觸至墻頂和地面，沖筋、接筋完成后由實測實量人員進行垂直、平整、光潔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補，確?；医钯|量；

步驟三：護角施工

步驟二完成后，采用普通混合砂漿對室內(nèi)的陽角及門窗、洞口角部進行護角施工，施工過程中應采用線錘吊直，確保邊角平整、垂直，以嚴格控制門洞、窗口尺寸達到實測實量要求；

步驟四：石膏砂漿的機械配料

根據(jù)抹灰的工作量確定噴漿機的型號及數(shù)量，將石膏粉與干粉砂漿混合料倒入噴漿機的干粉料筒內(nèi)、接通水管，噴漿機的混料泵將全自動地把干材料與水按設定比例充分混合得到石膏砂漿，水灰比控制在1：2；

步驟五：石膏砂漿噴涂

噴涂作業(yè)開始前應再次檢查灰筋是否按照要求沖、接完整，檢查護角、灰餅、沖筋具強度，檢查墻面是否有水珠流淌，以上待檢查項目滿足條件后，對墻面進行灑水濕潤，使用噴漿機將步驟四中攪拌好的石膏砂漿通過輸送管由噴槍向墻面噴出，砂漿噴射時需要引導噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動、自上而下均勻的對墻面進行噴涂，噴涂厚度控制在高于灰筋約1mm；噴涂時，控制噴槍的噴嘴與墻面的間距在10與20厘米之間；

步驟六：找平、壓光

待步驟五的石膏砂漿噴涂作業(yè)完成后，應立即進行抹平施工，用刮板或其他工具沿灰筋在噴涂面由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補；砂漿終凝前，使用工具檢查噴涂面的平整度并修整未找平的區(qū)域直至達到要求、同時對大面進行壓光處理完成抹灰作業(yè)；

步驟七：通風養(yǎng)護

抹灰作業(yè)完成后，保證室內(nèi)區(qū)域通風排濕，禁止明水浸濕已抹灰墻面。

所述的室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰一次成型的施工方法，其特征在于：

由于石膏砂漿凝固時間較短，應在施工中斷15分鐘或噴涂工作結束后，清洗混料泵、輸送管及噴槍等施工工具，防止石膏砂漿結塊堵塞機器；

對施工作業(yè)面進行清理，將遺留的材料、施工工具及其機配件等清理出作業(yè)面并清掃干凈，若灰塵較大，清理時需先灑水濕潤，灑水時防止浸濕已抹灰墻面。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明可以有效的避免人工抹灰困難的缺陷、材料浪費、施工完成后墻面開裂空鼓等問題，實現(xiàn)節(jié)約工期、減少勞動力投入、砂漿配比標準規(guī)范，為室內(nèi)的抹灰工作起到極大的積極作用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明制作灰餅的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：

一種室內(nèi)墻面機噴石膏砂漿抹灰一次成型的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：基層處理

1）、室內(nèi)結構墻體1的表面處理

將墻體1表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，墻體1塞縫及線槽修補后的脫層、空鼓、裂縫、基層上的凸凹部分和非預留孔洞等缺陷部位修整完成，對外門窗鋼輔框與墻體1間縫隙用干硬性水泥砂漿塞縫；抹灰施工前對墻體1灑水2～3次，當墻體1表面無水珠流淌即可開始施工；

2）、墻體1的不同材料面交接處的處理

墻體1不同材料界面接縫處和門窗過梁處，應鋪釘不小于300mm寬、經(jīng)防銹處理的鋼絲網(wǎng)片2，或粘貼總寬度不小于300mm的耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布2；

步驟二：做灰餅3、沖筋4

步驟一完成后，按照設計的抹灰厚度及控制線進行灰餅3制作，抹灰餅3時，應先抹上部灰餅3、再抹下部灰餅3，然后用工具檢查垂直與平整；

當灰餅3硬化后，對墻體1表面進行沖筋4處理，沖筋4根數(shù)根據(jù)房間寬度和高度確定：當墻面高度小于3.5m時，宜做豎筋、筋間距不大于1.5m；當墻面高度大于3.5m時，宜做橫筋，筋間距不大于2m；筋寬控制在30mm～50mm；

將未沖到頂?shù)幕医钸M行復筋，保證每條灰筋的上下端分別接觸至墻頂和地面，沖筋4、接筋完成后由實測實量人員進行垂直、平整、光潔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補，確?；医钯|量；

步驟三：護角施工

步驟二完成后，采用普通混合砂漿對室內(nèi)的陽角及門窗、洞口角部進行護角施工，施工過程中應采用線錘吊直，確保邊角平整、垂直，以嚴格控制門洞、窗口尺寸達到實測實量要求；

步驟四：石膏砂漿的機械配料

根據(jù)抹灰的工作量確定噴漿機5的型號及數(shù)量，將石膏粉與干粉砂漿混合料倒入噴漿機5的干粉料筒內(nèi)、接通水管，噴漿機5的混料泵將全自動地把干材料與水按設定比例充分混合得到石膏砂漿，水灰比控制在1：2；

步驟五：石膏砂漿噴涂

噴涂作業(yè)開始前應再次檢查灰筋是否按照要求沖、接完整，檢查護角、灰餅3、沖筋4具強度，檢查墻面是否有水珠流淌，以上待檢查項目滿足條件后，對墻面進行灑水濕潤（但不能有水珠流淌），使用噴漿機5將步驟四中攪拌好的石膏砂漿通過輸送管由噴槍向墻面噴出，砂漿噴射時需要引導噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動、自上而下均勻的對墻面進行噴涂，噴涂厚度控制在高于灰筋約1mm；噴涂時，控制噴槍的噴嘴與墻面的間距在10與20厘米之間；

步驟六：找平、壓光

待步驟五的石膏砂漿噴涂作業(yè)完成后，應立即進行抹平施工，用刮板或其他工具沿灰筋在噴涂面由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補；砂漿終凝前，使用工具檢查噴涂面的平整度并修整未找平的區(qū)域直至達到要求、同時對大面進行壓光處理完成抹灰作業(yè)；

步驟七：通風養(yǎng)護

抹灰作業(yè)完成后，保證室內(nèi)區(qū)域通風排濕，禁止明水浸濕已抹灰墻面。

由于石膏砂漿凝固時間較短，應在施工中斷15分鐘或噴涂工作結束后，清洗混料泵、輸送管及噴槍等施工工具，防止石膏砂漿結塊堵塞機器；

對施工作業(yè)面進行清理，將遺留的材料、施工工具及其機配件等清理出作業(yè)面并清掃干凈，若灰塵較大，清理時需先灑水濕潤，灑水時防止浸濕已抹灰墻面。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。