本發(fā)明涉及鋁板遮陽系統(tǒng)，特別是一種懸挑的單元式鋁板遮陽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著幕墻技術(shù)的快速發(fā)展,外觀多樣化,復(fù)雜造型的單元鋁板遮陽構(gòu)件在新建筑中不斷出現(xiàn)，使得其施工難度也相應(yīng)增加。

當(dāng)今市面上大多存在的不規(guī)則單元鋁板遮陽構(gòu)件所有使用的連接方式通常為不可調(diào)的自攻釘連接，其單個板塊通常為拉彎曲面加工處理，工藝比較復(fù)雜，施工時外觀平整度難以控制，從而不利于減少施工工期。也有極少數(shù)的不規(guī)則鋁板遮陽構(gòu)件采用單元式掛接，其支座系統(tǒng)尤為復(fù)雜，組件繁瑣，施工工序多，其施工精度也難于控制，不利于廣泛應(yīng)用。

由此，市場亟需一種性能優(yōu)異，適應(yīng)性更廣的一種懸挑的單元式鋁板遮陽系統(tǒng)以適應(yīng)外觀復(fù)雜的幕墻工程的要求，通過靈活使用支座而簡化單個板塊，從而拼接成多種形態(tài)的幕墻。能廣泛地應(yīng)用于外觀異形的幕墻，獲得較好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種懸挑的單元式鋁板遮陽系統(tǒng)，其通過折彎部調(diào)整單元鋁板的角度，使得兩塊單元鋁板之間的拼接平整方便，性能優(yōu)異，適應(yīng)性更廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種懸挑的單元式鋁板遮陽系統(tǒng)，包括立柱、轉(zhuǎn)接件、單元鋁板、第一掛件以及第二掛件，所述立柱的一側(cè)布置有第一安裝槽和第二安裝槽，立柱的另一側(cè)布置有第三安裝槽，所述轉(zhuǎn)接件的一端嵌在第三安裝槽后通過第一螺栓與立柱連接固定，轉(zhuǎn)接件的另一端通過第二螺栓與支撐架連接固定，所述第一掛件和第二掛件上分別布置有至少一個折彎部，第一掛件的一端嵌在第一安裝槽后通過限位卡件將第一安裝槽的敞口端以及第一安裝槽和第一掛件之間的間隙封堵，第一掛件的另一端通過第三螺栓與單元鋁板連接固定，第二掛件的一端嵌在第二安裝槽后通過調(diào)節(jié)螺栓進行固定，第二掛件的另一端通過第三螺栓與單元鋁板連接固定。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述立柱內(nèi)布置有若干個第一腔體，所述第一安裝槽和第二安裝槽布置在其中一個第一腔體的外側(cè)面上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第三安裝槽的兩側(cè)分別布置有一個第二腔體，所述第二腔體位于立柱內(nèi)部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述立柱內(nèi)部通過第一隔板分成第三腔體和第四腔體，所述第三腔體通過第二隔板分成兩個第二腔體和第三安裝槽，所述第四腔體通過第三隔板分成若干個第一腔體。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一腔體和/或第二腔體的外壁上嵌有橡膠扣蓋。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一掛件的一端布置有第一嵌槽，所述第一掛件的一端伸入第一安裝槽后通過第一嵌槽嵌在第一安裝槽的側(cè)壁上后被限位卡件固定，所述第一安裝槽的側(cè)壁和第一掛件之間安裝有第二緩沖件，所述第三安裝槽的側(cè)壁和轉(zhuǎn)接件之間布置有第一緩沖件，所述第二掛件的一端布置有第二嵌槽，所述第二掛件的一端伸入第二安裝槽后通過第二嵌槽嵌在第二安裝槽的側(cè)壁上后被調(diào)節(jié)螺栓固定，所述第二安裝槽的側(cè)壁和第二掛件之間安裝有第二緩沖件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一掛件中靠近單元鋁板的一端側(cè)面上布置有若干個第一鋸齒，所述第二掛件中靠近單元鋁板的一側(cè)側(cè)面上布置有若干個第一鋸齒，所述第一鋸齒上嚙合有調(diào)整板，所述調(diào)整板上布置有與第一鋸齒匹配的第二鋸齒。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一掛件或/和第二掛件中用于連接單元鋁板的一端上布置有長條狀的第一螺栓孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述立柱的橫截面為圓形、橢圓形或者多邊形中的一種。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述立柱的橫截面為正多邊形。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在第一掛件和第二掛件上分別布置有至少一個折彎部，折彎部的朝向可以調(diào)整第一掛件和第二掛件末端的擺向角度，當(dāng)單元鋁板安裝在第一掛件和第二掛件上后，可以通過折彎部調(diào)整單元鋁板的角度，使得兩塊單元鋁板之間的拼接平整方便。當(dāng)然，多個第一腔體沿著立柱的外表面布置，通過將第一安裝槽和第二安裝槽開在不同位置的第一腔體的外壁，也可以實現(xiàn)調(diào)整單元鋁板的角度。第一安裝槽和第二安裝槽的開設(shè)位置屬于粗調(diào)范疇，第一掛件和第二掛件的折彎部朝向?qū)儆谖⒄{(diào)范疇，通過兩者配合，可以使得單元鋁板的安裝適用于更復(fù)雜形狀的安裝。每個第一掛件的一端嵌在第一安裝槽后第一掛件和第一安裝槽之間的間隙通過限位卡件封堵，限位卡件起限位作用，減少傳統(tǒng)繁瑣的螺栓連接。第一安裝槽的敞口端通過限位卡件進行封閉，從外觀上顯得簡潔、美觀。本發(fā)明適應(yīng)外觀較為復(fù)雜的幕墻，能以平直面板小單元拼接成曲面形狀。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中立柱和掛件的連接示意圖

圖3是本發(fā)明中立柱和掛件的平面連接圖；

圖4是圖3中a-a向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思5具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖4，一種懸挑的單元式鋁板遮陽系統(tǒng)，包括立柱1、轉(zhuǎn)接件10、單元鋁板13、第一掛件2以及第二掛件24，所述立柱1的一側(cè)布置有第一安裝槽7和第二安裝槽，立柱1的另一側(cè)布置有第三安裝槽5，所述轉(zhuǎn)接件10的一端嵌在第三安裝槽5后通過第一螺栓與立柱1連接固定，轉(zhuǎn)接件10的另一端通過第二螺栓與支撐架連接固定，所述第一掛件2和第二掛件24上分別布置有至少一個折彎部20，第一掛件2的一端嵌在第一安裝槽7后通過限位卡件3將第一安裝槽7的敞口端以及第一安裝槽7和第一掛件2之間的間隙封堵，第一掛件2的另一端通過第三螺栓與單元鋁板13連接固定，第二掛件24的一端嵌在第二安裝槽后通過調(diào)節(jié)螺栓25進行固定，第二掛件24的另一端通過第三螺栓與單元鋁板連接固定。第一掛件2、第二掛件24、轉(zhuǎn)接件10以及立柱1均為鋁合金件。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述立柱1內(nèi)布置有若干個第一腔體6，所述第一安裝槽7和第二安裝槽布置在其中一個第一腔體6的外側(cè)面上。若干個第一腔體6沿著立柱1的外表面分布。優(yōu)選地，第一腔體6的數(shù)量為3個，在安裝不規(guī)則弧形狀的單元鋁板13時，第一掛件2和第二掛件24在立柱1上調(diào)節(jié)到最佳位置后開槽掛接。

通過在第一掛件2和第二掛件24上分別布置有至少一個折彎部20，折彎部20的朝向可以調(diào)整第一掛件2和第二掛件24末端的擺向角度，當(dāng)單元鋁板13安裝在第一掛件2和第二掛件24上后，可以通過折彎部20調(diào)整單元鋁板13的角度，使得兩塊單元鋁板13之間的拼接平整方便。當(dāng)然，多個第一腔體6沿著立柱1的外表面布置，通過將第一安裝槽7和第二安裝槽開在不同位置的第一腔體6的外壁，第一安裝槽7和第二安裝槽位于同一個第一腔體6的外壁上且第一安裝槽7和第二安裝槽沿直線分布，也可以實現(xiàn)調(diào)整單元鋁板13的角度。第一安裝槽7和第二安裝槽的開設(shè)位置屬于粗調(diào)范疇，第一掛件2和第二掛件24的折彎部20朝向?qū)儆谖⒄{(diào)范疇，通過兩者配合，可以使得單元鋁板13的安裝適用于更復(fù)雜形狀的安裝。每個第一掛件2的一端嵌在第一安裝槽7后第一掛件2和第一安裝槽7之間的間隙通過限位卡件3封堵，限位卡件3起限位作用，減少傳統(tǒng)繁瑣的螺栓連接。第一安裝槽7的敞口端通過限位卡件3進行封閉，從外觀上顯得簡潔、美觀。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第三安裝槽5的兩側(cè)分別布置有一個第二腔體4，所述第二腔體4位于立柱1內(nèi)部。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述立柱1內(nèi)部通過第一隔板8分成第三腔體和第四腔體，所述第三腔體通過第二隔板9分成兩個第二腔體4和第三安裝槽5，所述第四腔體通過第三隔板12分成若干個第一腔體6。限位卡件3的一側(cè)與第三分隔板12壓觸，限位卡件3的另一側(cè)與第一掛件的外側(cè)壓觸。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一腔體6和/或第二腔體4的外壁上嵌有橡膠扣蓋14。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一掛件2的一端布置有第一嵌槽，所述第一掛件2的一端伸入第一安裝槽7后通過第一嵌槽嵌在第一安裝槽7的側(cè)壁上后被限位卡件3固定，所述第一安裝槽7的側(cè)壁和第一掛件2之間安裝有第二緩沖件21，通過嵌槽嵌在第一安裝槽7的側(cè)壁上后，減少螺栓的連接，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，第二緩沖件21可以減緩第一安裝槽7的側(cè)壁和第一掛件2之間的摩擦。所述第三安裝槽5的側(cè)壁和轉(zhuǎn)接件10之間布置有第一緩沖件11，所述第二掛件24的一端布置有第二嵌槽，所述第二掛件24的一端伸入第二安裝槽后通過第二嵌槽嵌在第二安裝槽的側(cè)壁上后被調(diào)節(jié)螺栓25固定，所述第二安裝槽的側(cè)壁和第二掛件24之間安裝有第二緩沖件21。通過第一緩沖件11減緩轉(zhuǎn)接件10和第二腔體4的側(cè)壁之間的摩擦。第三安裝槽5的敞口端也通過限位卡件3封閉，從外觀上顯得簡潔、美觀。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一掛件2中靠近單元鋁板13的一端側(cè)面上布置有若干個第一鋸齒22，所述第二掛件24中靠近單元鋁板13的一側(cè)側(cè)面上布置有若干個第一鋸齒22，所述第一鋸齒22上嚙合有調(diào)整板15，所述調(diào)整板15上布置有與第一鋸齒22匹配的第二鋸齒，所述第三螺栓依次穿過調(diào)整板15、第一掛件2和單元鋁板13后通過螺母固定，所述第三螺栓依次穿過調(diào)整板15、第二掛件24和單元鋁板13后通過螺母固定，可以通過第二鋸齒和第一鋸齒22嚙合位置的調(diào)整，對單元鋁板13的安裝位置進行微調(diào)。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一掛件2或/和第二掛件24中用于連接單元鋁板13的一端上布置有長條狀的第一螺栓孔23，通過第一螺栓孔23調(diào)整單元鋁板13的安裝位置。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述立柱1的橫截面為圓形、橢圓形或者多邊形中的一種。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述立柱1的橫截面為正多邊形。

以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。