本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領域，具體是一種方便拼接的建筑模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)建筑模板都是使用木模板或者鋼質(zhì)模板制作而成。木模板有不防火、易腐爛、不耐用的缺點，而鋼質(zhì)模板較笨重，造價較高，易生銹。所以目前鋁合金模板在建筑施工中得到了大量應用。但是，目前使用鋁合金模板也存在很多問題，現(xiàn)有的建筑模板在拼接時都需要工人一塊一塊的搬模板然后通過銷釘相互連接，建筑模板連接效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種方便拼接的建筑模板，該種建筑模板的能夠方便的進行模板的拼接，能夠有效提高建筑模板的拼接效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種方便拼接的建筑模板，包括模板本體，所述模板本體兩側(cè)傾斜設置有導軌，所述導軌上設置有滑槽，所述模板本體兩側(cè)底部設置有凸條，所述凸條上設置有若干滾輪連接桿，每個所述滾輪連接桿上設有滾輪，所述模板本體一端的側(cè)面設有凹陷部，所述凹陷部上部設有限位桿，所述模板本體另一端設有連接塊，所述連接塊上設置有與所述限位桿配合的限位槽。采用該結(jié)構(gòu)通過將模板上下堆疊使得上方的模板在下方的模板上的導軌上滑動，上方的模板在滑動到下方模板端部時限位槽與限位桿配合實現(xiàn)兩個模板的拼接，從而實現(xiàn)模板的快速拼接，根據(jù)需要拼接模板施工場地的長度來堆疊多個模板，從而使得建筑模板的拼接效率提高。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述導軌上下兩側(cè)均設置有滑槽，所述滾輪連接桿上設有兩個滾輪，兩個所述滾輪分別與所述導軌上下兩側(cè)的滑槽配合。采用該結(jié)構(gòu)防止上方的模板在滑動的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而保證在上方模板下落的過程中能夠使得限位槽與限位桿的精準配合。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述凹陷部下部設置有扣合塊，所述扣合塊轉(zhuǎn)動連接在所述凹陷部下部，所述扣合塊的轉(zhuǎn)動軸上設有扭簧，所述扣合塊上方設置有斜面，所述連接塊底部設置有與所述扣合塊配合的凸起。采用該結(jié)構(gòu)使得上方的模板在下落的過程中實現(xiàn)扣合塊與凸起之間的扣合限位，從而實現(xiàn)模板之間上下方向的限位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該結(jié)構(gòu)通過將模板上下堆疊使得上方的模板在下方的模板上的導軌上滑動，上方的模板在滑動到下方模板端部時限位槽與限位桿配合實現(xiàn)兩個模板的拼接，從而實現(xiàn)模板的快速拼接，根據(jù)需要拼接模板施工場地的長度來堆疊多個模板，從而使得建筑模板的拼接效率提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例部分結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的拼接前狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例兩模板拼接后狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1至圖5，一種方便拼接的建筑模板，包括模板本體1，所述模板本體1兩側(cè)傾斜設置有導軌2，所述導軌2上設置有滑槽3，所述模板本體1兩側(cè)底部設置有凸條4，所述凸條4上設置有若干滾輪連接桿5，每個所述滾輪連接桿5上設有滾輪6，所述模板本體1一端的側(cè)面設有凹陷部7，所述凹陷部7上部設有限位桿8，所述模板本體1另一端設有連接塊9，所述連接塊9上設置有與所述限位桿8配合的限位槽10。采用該結(jié)構(gòu)通過將模板上下堆疊使得上方的模板在下方的模板上的導軌上滑動，上方的模板在滑動到下方模板端部時限位槽與限位桿配合實現(xiàn)兩個模板的拼接，從而實現(xiàn)模板的快速拼接，根據(jù)需要拼接模板施工場地的長度來堆疊多個模板，從而使得建筑模板的拼接效率提高。

所述導軌2上下兩側(cè)均設置有滑槽3，所述滾輪連接桿5上設有兩個滾輪6，兩個所述滾輪6分別與所述導軌2上下兩側(cè)的滑槽3配合。采用該結(jié)構(gòu)防止上方的模板在滑動的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而保證在上方模板下落的過程中能夠使得限位槽與限位桿的精準配合。

所述凹陷部7下部設置有扣合塊11，所述扣合塊11轉(zhuǎn)動連接在所述凹陷部7下部，所述扣合塊11的轉(zhuǎn)動軸上設有扭簧12，所述扣合塊11上方設置有斜面13，所述連接塊9底部設置有與所述扣合塊11配合的凸起14。采用該結(jié)構(gòu)使得上方的模板在下落的過程中實現(xiàn)扣合塊與凸起之間的扣合限位，從而實現(xiàn)模板之間上下方向的限位。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方便拼接的建筑模板，包括模板本體，所述模板本體兩側(cè)傾斜設置有導軌，所述導軌上設置有滑槽，所述模板本體兩側(cè)底部設置有凸條，所述凸條上設置有若干滾輪連接桿，每個所述滾輪連接桿上設有滾輪，所述模板本體一端的側(cè)面設有凹陷部，所述凹陷部上部設有限位桿，所述模板本體另一端設有連接塊，所述連接塊上設置有與所述限位桿配合的限位槽。采用該結(jié)構(gòu)通過將模板上下堆疊使得上方的模板在下方的模板上的導軌上滑動，上方的模板在滑動到下方模板端部時限位槽與限位桿配合實現(xiàn)兩個模板的拼接，從而實現(xiàn)模板的快速拼接，根據(jù)需要拼接模板施工場地的長度來堆疊多個模板，從而使得建筑模板的拼接效率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：李鐵硯
受保護的技術(shù)使用者：浙江寶杰環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.19