本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的幕墻中橫、豎龍骨的連接主要為拼接和焊接兩種方式。其中，拼接又分為兩種：一種是分單元依次安裝方式，即先安裝好第一根豎龍骨，再在第一根豎龍骨的側(cè)面依次交替安裝橫龍骨和豎龍骨，直至完成整個幕墻的安裝；另一種為橫龍骨后裝方式，即先按照設(shè)定的間隔尺寸安裝好幕墻的所有豎龍骨，再安裝相鄰豎龍骨之間的橫龍骨。上述的前一種安裝方式的弊端在于，在幕墻安裝完成后一旦出現(xiàn)誤差或其他因素需要更換龍骨時，需要將該更換位置以后的所有龍骨拆卸下來，否則無法將龍骨取出，并且分單元依次安裝容易出現(xiàn)累積誤差，導(dǎo)致最后安裝的豎龍骨之間的分隔尺寸容易出現(xiàn)較大的偏差，例如，從左至右安裝的幕墻有50個分隔，若每根橫龍骨的長度減小3mm，則每個分隔尺寸（相鄰豎龍骨之間的間距）也減小3mm，最后的誤差累積會高達150mm。而后一種安裝方式由于是將豎龍骨全部安裝完成后再安裝豎龍骨之間的橫龍骨，更換其中任何龍骨時只需相應(yīng)拆裝需要更換的龍骨即可，并且該種安裝方式不會出現(xiàn)累積誤差。

然而，現(xiàn)有橫龍骨后裝的幕墻技術(shù)還不夠成熟，存在以下諸多缺陷：

1、龍骨之間的連接件和螺釘難以隱藏，連接件和螺釘大部分裸露在外，不僅影響了幕墻板的安裝，且使幕墻安裝后的外觀也不夠簡潔精致；

2、龍骨之間連接所需要的連接件和螺釘數(shù)量多，導(dǎo)致拆裝難度大、效率低，并且還需要在龍骨上開設(shè)大量的緊固安裝孔，對龍骨的強度會造成影響，也會降低龍骨的防銹性能。

3、龍骨和連接件之間通過螺釘直接緊固進行力的傳遞，存在連接強度難保證、易松動失效和安全性低等問題，且螺釘都是連接在龍骨的側(cè)壁上，受力平衡性和穩(wěn)定性差，管狀龍骨的側(cè)壁也容易變形和破損，這就對龍骨的壁厚要求高，增大了龍骨重量和整體成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拆裝簡單方便、連接強度高、穩(wěn)定性和可靠性高、成本低、防生銹能力好的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨和通過連接組件連接于豎龍骨一側(cè)的橫龍骨，所述橫龍骨具有橫向內(nèi)擴凹槽，所述連接組件包括位于橫向內(nèi)擴凹槽中并僅與橫向內(nèi)擴凹槽滑動配合的滑接件，所述豎龍骨和滑接件通過第一緊固組件固定連接。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括直接連接緊固豎龍骨和滑接件的一個以上第一緊固螺釘。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述滑接件具有與豎龍骨正面貼合的第一貼合部，所述第一貼合部和豎龍骨通過至少一個第一緊固螺釘固定連接。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述滑接件具有與豎龍骨側(cè)面貼合的第二貼合部，所述第二貼合部和豎龍骨通過至少一個第一緊固螺釘固定連接。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎龍骨的正面設(shè)有豎向內(nèi)擴凹槽。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述豎向內(nèi)擴凹槽中安裝有僅與豎向內(nèi)擴凹槽滑動配合的滑動件，所述滑動件和豎龍骨通過第二緊固組件固定連接，所述滑接件和滑動件通過第三緊固組件固定連接。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第二緊固組件包括直接連接緊固滑動件和豎龍骨的一個以上第二緊固螺釘；所述第三緊固組件包括直接連接緊固滑接件和滑動件的一個以上第三緊固螺釘。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述滑接件設(shè)有u型連接部，所述u型連接部包括底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板連接于底板兩側(cè)，所述第一側(cè)板插入豎向內(nèi)擴凹槽中，所述第二側(cè)板位于豎龍骨的側(cè)面，所述底板上螺紋配合安裝有脹緊螺釘，所述脹緊螺釘位于豎龍骨和第二側(cè)板之間并迫使第一側(cè)板緊貼豎向內(nèi)擴凹槽的內(nèi)壁，所述底板與豎龍骨正面貼合并通過至少一個第一緊固螺釘與豎龍骨連接固定。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第一側(cè)板自底板向第二側(cè)板傾斜延伸，所述第二側(cè)板自底板向第一側(cè)板傾斜延伸。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述滑接件與橫龍骨還通過第四緊固組件固定連接，所述第四緊固組件包括直接連接緊固滑接件與橫龍骨的一個以上第四緊固螺釘。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述滑接件設(shè)有用于托持幕墻板的托持部；或者所述幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)還包括用于托持幕墻板的托持件，或者所述托持件通過第五緊固組件與滑接件和/或橫龍骨固定連接。

上述的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第五緊固組件包括一個以上第五緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橫龍骨后裝和單獨拆卸，只需調(diào)整滑接件在橫龍骨的橫向內(nèi)擴凹槽中滑動位置以及拆裝第一緊固組件，即可實現(xiàn)拆裝，其拆裝步驟少、操作簡便，能夠大大提高拆裝效率。同時，滑接件與橫龍骨的橫向內(nèi)擴凹槽僅滑動配合，這兩種連接配合方式的連接強度、穩(wěn)定性和可靠性高，其限制了橫龍骨沿橫向內(nèi)擴凹槽延伸方向滑動以外的所有自由度，而橫龍骨沿橫向內(nèi)擴凹槽延伸方向滑動的自由度又可以通過幕墻中橫龍骨兩端的豎龍骨來限定，因此滑接件與橫龍骨之間不用設(shè)置緊固件，能夠減少拆裝工作量和配件成本，還可避免緊固件在橫龍骨上穿孔，能夠減少對橫龍骨強度的影響，提高橫龍骨防生銹能力。

附圖說明

圖1為實施例1中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例1中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例2中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例2中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例3中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例4中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例4中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實施例4中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實施例4中滑動件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為實施例5中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為實施例5中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為實施例5中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為實施例5中滑接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為實施例6中幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、豎龍骨；11、豎向內(nèi)擴凹槽；2、橫龍骨；21、橫向內(nèi)擴凹槽；3、滑接件；31、第一貼合部；32、第二貼合部；33、托持部；301、底板；302、第一側(cè)板；303、第二側(cè)板；4、滑動件；41、滑接部；42、連接部；5、托持件；101、第一緊固螺釘；102、第二緊固螺釘；103、第三緊固螺釘；104、第四緊固螺釘；105、第五緊固螺釘；201、脹緊螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

實施例1：

如圖1至圖3所示，本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，包括豎龍骨1和通過連接組件連接于豎龍骨1一側(cè)的橫龍骨2，橫龍骨2具有橫向內(nèi)擴凹槽21，連接組件包括位于橫向內(nèi)擴凹槽21中并僅與橫向內(nèi)擴凹槽21滑動配合的滑接件3，豎龍骨1和滑接件3通過第一緊固組件固定連接。安裝時，將滑接件3先裝入橫龍骨2的橫向內(nèi)擴凹槽21中，然后將橫龍骨2置于兩根豎龍骨1之間，再采用第一緊固組件固定連接豎龍骨1和滑接件3即可。上述滑接件3僅與橫向內(nèi)擴凹槽21滑動配合，使橫龍骨2相對于滑接件3只具有沿橫向內(nèi)擴凹槽21延伸方向滑動的自由度，而橫龍骨2沿橫向內(nèi)擴凹槽21延伸方向滑動的自由度可通過橫龍骨2兩端的豎龍骨1限定，因此不需要在滑接件3和橫龍骨2之間設(shè)置緊固件。本實施例的滑接件3和橫龍骨2之間沒有緊固件，橫龍骨2上沒有穿孔，不會影響橫龍骨2的強度，橫龍骨2的防銹能力更好。

本實施例中，第一緊固組件為第一緊固螺釘101，滑接件3具有與豎龍骨1正面貼合的第一貼合部31，第一貼合部31和豎龍骨1通過兩個第一緊固螺釘101固定連接。

本實施例中，上橫向內(nèi)擴凹槽21由底部槽體和頂部槽體構(gòu)成，底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度，橫向內(nèi)擴凹槽21具體是燕尾形槽。

實施例2：

本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖4和圖5所示，本實施例的滑接件3與橫龍骨2還通過第四緊固組件固定連接，第四緊固組件為兩個第四緊固螺釘104，第四緊固螺釘104直接連接緊固滑接件3與橫龍骨2。增加第四緊固螺釘104連接固定滑接件3和橫龍骨2，能夠進一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

實施例3：

本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖6所示，本實施例的滑接件3還具有與豎龍骨1側(cè)面貼合的第二貼合部32，第二貼合部32和豎龍骨1通過一個第一緊固螺釘101固定連接。本實施例的滑接件3通過第一緊固螺釘101同時與豎龍骨1的正面和側(cè)面固定連接，能夠進一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性，并且豎龍骨1的受力性好，不易損壞。

實施例4：

本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖7至圖10所示，本實施例的豎龍骨1的正面還設(shè)有豎向內(nèi)擴凹槽11，并且豎向內(nèi)擴凹槽11安裝有一滑動件4，該滑動件4僅與豎向內(nèi)擴凹槽11滑動配合，也即滑動件4只能沿豎向內(nèi)擴凹槽11滑動而不能相對于豎向內(nèi)擴凹槽11轉(zhuǎn)動?；瑒蛹?和豎龍骨1通過第二緊固組件固定連接，滑接件3和滑動件4通過第三緊固組件固定連接，其中，第二緊固組件為第二緊固螺釘102，第二緊固螺釘102直接連接緊固滑動件4和豎龍骨1，第三緊固組件為第三緊固螺釘103，第三緊固螺釘103直接連接緊固滑接件3和滑動件4。本實施例增加與豎龍骨1固定連接的滑動件4，滑接件3還與滑動件4固定連接，能夠提高連接強度、穩(wěn)定性和可靠性。并且滑動件4僅與豎向內(nèi)擴凹槽11滑動配合，其與豎龍骨1的連接穩(wěn)定性也更好。

本實施例中，滑接件3設(shè)有用于托持幕墻板的托持部33，以方便安裝幕墻板。該滑接件3采用板件彎折制成，其制作簡易、成本低。

本實施例中，滑動件4具有兩個僅與豎向內(nèi)擴凹槽11滑動配合的滑接部41和一個用于與滑接件3連接的連接部42，兩個滑接部41均通過兩個第二緊固螺釘102與豎龍骨1固定連接，其連接穩(wěn)固性好，滑接件3的第一貼合部31延伸至豎向內(nèi)擴凹槽11的槽口位置處，并通過一個第三緊固螺釘103與滑動件4的連接部42固定連接。該滑動件4采用板件彎折制成，制作簡易、成本低。

本實施例中，滑接件3與橫龍骨2還通過第四緊固組件固定連接，第四緊固組件為兩個第四緊固螺釘104，第四緊固螺釘104直接連接緊固滑接件3與橫龍骨2。增加第四緊固螺釘104連接固定滑接件3和橫龍骨2，能夠進一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

本實施例的豎龍骨1的正面設(shè)有豎向內(nèi)擴凹槽11，使豎龍骨1可以采用與橫龍骨2相同的管件，而不需要再單獨設(shè)計和制作另外的管件，安裝時也不需要區(qū)分豎龍骨1和橫龍骨2，利于節(jié)省成本和提高安裝的簡便性。

實施例5：

本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖11至圖14所示，本實施例的滑接件3設(shè)有u型連接部，u型連接部包括底板301、第一側(cè)板302和第二側(cè)板303，第一側(cè)板302和第二側(cè)板303連接于底板301兩側(cè)，第一側(cè)板302插入豎向內(nèi)擴凹槽11中，第二側(cè)板303位于豎龍骨1的側(cè)面，底板301上螺紋配合安裝有脹緊螺釘201，脹緊螺釘201位于豎龍骨1和第二側(cè)板303之間并迫使第一側(cè)板302緊貼豎向內(nèi)擴凹槽11的內(nèi)壁，底板301與豎龍骨1正面貼合，該底板301作為第一貼合部31通過兩個第一緊固螺釘101與豎龍骨1連接固定。本實施例中u型連接部的第二側(cè)板303和豎龍骨1的側(cè)面之間采用脹緊螺釘201脹緊，且第一側(cè)板302緊貼豎向內(nèi)擴凹槽11的內(nèi)壁，其連接強度、穩(wěn)定性和可靠性更高。安裝時，將滑接件3先裝入橫龍骨2的橫向內(nèi)擴凹槽21中，然后將橫龍骨2置于兩根豎龍骨1之間，使滑接件3的u型連接部扣在豎龍骨1上，再依次安裝脹緊螺釘201和第一緊固螺釘101即可。

本實施例中，第一側(cè)板302自底板301向第二側(cè)板303傾斜延伸，第二側(cè)板303自底板301向第一側(cè)板302傾斜延伸，這樣，第二側(cè)板303能夠更好配合脹緊螺釘201脹緊，第一側(cè)板302則能更好的緊貼豎向內(nèi)擴凹槽11的內(nèi)壁。

本實施例中，滑接件3與橫龍骨2還通過第四緊固組件固定連接，第四緊固組件為兩個第四緊固螺釘104，第四緊固螺釘104直接連接緊固滑接件3與橫龍骨2。增加第四緊固螺釘104連接固定滑接件3和橫龍骨2，能夠進一步提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

實施例6：

本實施例的幕墻龍骨二聯(lián)連接結(jié)構(gòu)與實施例1的基本相同，主要不同之處在于，如圖15所示，本實施例的還設(shè)有用于托持幕墻板的托持件5，以方便安裝幕墻板。托持件5通過第五緊固組件與橫龍骨2固定連接，第五緊固組件為一個第五緊固螺釘105，第五緊固螺釘105直接連接緊固托持件5和橫龍骨2。

在其他實施例中，托持件5也可以通過第五緊固螺釘105固定連接在滑接件3上；或者采用第五緊固螺釘105同時連接緊固托持件5、滑接件3和橫龍骨2。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。