本發(fā)明屬于多線切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多線切割機(jī)的主軸系統(tǒng)，具體涉及一種多線切割機(jī)主軸防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

多線切割機(jī)是目前單晶硅、多晶硅及電子級(jí)硅、藍(lán)寶石等硬脆材料加工的主要設(shè)備，由于其導(dǎo)輪應(yīng)用的特殊性，主軸采用方便拆卸的結(jié)構(gòu)，這樣主軸可拆卸部分需要防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。目前，市面上的多線切割機(jī)普遍使用法蘭與機(jī)架固定的方式防轉(zhuǎn)，但此種結(jié)構(gòu)會(huì)大大影響主軸軸承壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種多線切割機(jī)主軸防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),該發(fā)明即防止主軸固定部分轉(zhuǎn)動(dòng)，也可延長主軸軸承的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多線切割機(jī)主軸防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸機(jī)構(gòu)外壁上，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括楔形塊和容納所述楔形塊的槽體，所述楔形塊通過緊固件沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向固定于所述主軸機(jī)構(gòu)上，所述緊固件的活動(dòng)方向與所述主軸機(jī)構(gòu)的軸向方向相一致；

所述槽體開設(shè)于主軸機(jī)構(gòu)的外壁側(cè)，所述楔形塊的傾斜面與所述主軸機(jī)構(gòu)相接觸，相對于所述傾斜面的背面?zhèn)扰c一側(cè)固接于所述主軸機(jī)構(gòu)外壁的第一套體相接觸，所述第一套體的另一側(cè)固定安裝于機(jī)架上；

所述楔形塊包括小端部和大端部，所述小端部近所述緊固件側(cè)，所述小端部與所述槽體內(nèi)壁之間留有間隙；所述楔形塊的小端部沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向的截面寬度不大于所述楔形塊的小端部的截面寬度。

所述主軸機(jī)構(gòu)包括固定部和與主軸的拉桿相接觸的活動(dòng)部，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于固定所述主軸機(jī)構(gòu)的固定部，防止其跟隨活動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿所述主軸機(jī)構(gòu)外壁均勻環(huán)形分布，且所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述傾斜面的傾角和所述槽體斜面的傾角相等，所述楔形塊的外壁面和所述槽體的內(nèi)壁面相匹配，所述楔形塊的小端部沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向的截面寬度小于所述楔形塊的小端部的截面寬度，所述大端部沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向的截面寬度與所述楔形塊的大端部的截面寬度相一致。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述第一套體為銅套或鑄鐵套。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述緊固件為螺釘或螺栓。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述主軸機(jī)構(gòu)外壁為水冷套。所述槽體開設(shè)于所述水冷套的外壁側(cè)，所述楔形塊的傾斜面與所述水冷套相接觸，相對于所述傾斜面的背面?zhèn)扰c一側(cè)固接于所述主軸機(jī)構(gòu)外壁的銅套相接觸，所述銅套的另一側(cè)固定安裝于機(jī)架上。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述主軸機(jī)構(gòu)由活動(dòng)部和固定部組成，所述主軸機(jī)構(gòu)包括拉桿、第一芯軸、中間軸輥和第二芯軸，所述拉桿一端通過螺母緊固，另一端依次穿過所述第一芯軸和中間軸輥并與第二芯軸通過螺紋連接，所述主軸機(jī)構(gòu)還包括套裝在所述第一、二芯軸上的軸承組件以及近所述第一芯軸上且固接于所述軸承組件外圈的水冷套；

所述拉桿、第一芯軸、中間軸輥、第二芯軸、軸承組件的內(nèi)圈和與內(nèi)圈接觸的部件成一個(gè)活動(dòng)部，所述軸承組件的外圈和所述水冷套構(gòu)成一個(gè)固定部；

所述第一套體為銅套且固接于所述主軸機(jī)構(gòu)的水冷套外圈。

上述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述軸承組件包括通過內(nèi)襯套間隔設(shè)置的組件一和組件二，所述組件一為雙列調(diào)心球軸承，所述組件二為并排設(shè)置的一對角接觸軸承和圓柱滾子軸承。

一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，所述主軸系統(tǒng)上述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述主軸機(jī)構(gòu)的鎖緊。

本發(fā)明的有益效果為：

1）本發(fā)明采用了楔形塊，該楔形塊通過緊固件規(guī)定在主軸系統(tǒng)上，由于緊固件緊固時(shí)，拉動(dòng)楔形塊，由于楔形塊的斜面與主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)作用力，這個(gè)力讓楔形塊與安裝于機(jī)架上的第一套體之間產(chǎn)生一個(gè)摩擦力，故而這個(gè)摩擦力起到了防止主軸固定部分轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；

2）本發(fā)明采用了楔形塊不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且實(shí)現(xiàn)對主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，同時(shí)如此可避免由于傳統(tǒng)的法蘭鎖緊而降低主軸軸承壽命的不足。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖3為本發(fā)明的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1、楔形塊，2、槽體，3、緊固件，4、第一套體，5、拉桿，6、第一芯軸，7、中間軸輥，8、第二芯軸,9、軸承組件，10、水冷套，11、機(jī)架，101、傾斜面，102、小端部，103、大端部，901、組件一，902、組件二。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1-3所示，一種多線切割機(jī)主軸防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)環(huán)形分布于主軸機(jī)構(gòu)外壁上，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括楔形塊1和容納所述楔形塊1的槽體2，所述楔形塊1通過緊固件3沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向固定于所述主軸機(jī)構(gòu)上，所述緊固件3的活動(dòng)方向與所述主軸機(jī)構(gòu)的軸向方向相一致。所述楔形塊為非金屬材料，可為尼龍材質(zhì)。所述主軸機(jī)構(gòu)包括固定部和與主軸的拉桿相接觸的活動(dòng)部，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于固定所述主軸機(jī)構(gòu)的固定部，防止其跟隨活動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述槽體2開設(shè)于主軸機(jī)構(gòu)的外壁側(cè)，所述楔形塊1的傾斜面101與所述主軸機(jī)構(gòu)相接觸，相對于所述傾斜面101的背面?zhèn)扰c一側(cè)固接于所述主軸機(jī)構(gòu)外壁的第一套體4相接觸，所述第一套體4的另一側(cè)固定安裝于機(jī)架11上；所述楔形塊1包括小端部102和大端部103，所述小端部102近所述緊固件3側(cè)，所述小端部102與所述槽體2內(nèi)壁之間留有間隙；所述楔形塊1的小端部102沿所述主軸機(jī)構(gòu)1軸向的截面寬度不大于所述楔形塊1的小端部102的截面寬度。在本實(shí)施例中，所述傾斜面101的傾角和所述槽體2斜面的傾角相等，所述楔形塊1的外壁面和所述槽體2的內(nèi)壁面相匹配，所述楔形塊1的小端部沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向的截面寬度小于所述楔形塊1的小端部102的截面寬度，所述大端部103沿所述主軸機(jī)構(gòu)軸向的截面寬度與所述大端部103的截面寬度相一致。

其中，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)。在本實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為3個(gè)；在其它實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)3個(gè)以上，如此可進(jìn)一步提高防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖緊固定性能。

其中，所述緊固件3可為螺釘或螺栓。在本實(shí)施例中，所述緊固件3為螺釘，所述螺釘可為全螺紋的螺釘或帶部分螺紋的螺釘；當(dāng)緊固件3為帶部分螺紋的螺釘時(shí)，該螺紋全部置于楔形塊1內(nèi)部。在其它實(shí)施方式中，所述緊固件3可為其它緊固件。

其中，所述第一套體4可為銅套或鑄鐵套，優(yōu)選的，所述第一套體4為銅套。所述主軸機(jī)構(gòu)外壁為水冷套。具體的，在本實(shí)施方式中，所述第一套體4為銅套且固接于所述主軸機(jī)構(gòu)的水冷套外圈。在本實(shí)施方式中，所述槽體2開設(shè)于所述水冷套10的外壁側(cè)，所述楔形塊1的傾斜面101與所述水冷套10相接觸，相對于所述傾斜面101的背面?zhèn)扰c一側(cè)固接于所述主軸機(jī)構(gòu)外壁的銅套相接觸，所述銅套的另一側(cè)固定安裝于機(jī)架11上。

具體到本實(shí)施方式中，參見圖1，所述主軸機(jī)構(gòu)由活動(dòng)部和固定部組成，所述主軸機(jī)構(gòu)包括拉桿5、第一芯軸6、中間軸輥7和第二芯軸8，所述拉桿5一端通過螺母緊固，另一端依次穿過所述第一芯軸6和中間軸輥7并與第二芯軸8通過螺紋連接。所述主軸機(jī)構(gòu)還包括套裝在所述第一、二芯軸上的軸承組件9以及近所述第一芯軸6上且固接于所述軸承組件9外圈的水冷套10；所述拉桿5、第一芯軸6、中間軸輥7、第二芯軸8、軸承組件9的內(nèi)圈和與內(nèi)圈接觸的部件成一個(gè)活動(dòng)部，所述軸承組件9的外圈和所述水冷套10構(gòu)成一個(gè)固定部。所述軸承組件9包括通過內(nèi)襯套間隔設(shè)置的組件一901和組件二902。在本實(shí)施方式中，所述組件一901為雙列調(diào)心球軸承，所述組件二902為并排設(shè)置的一對角接觸軸承和圓柱滾子軸承。在其他實(shí)施方式中，所述組件一901和組件二902還可為其他軸承組合，例如所述組件一901可為至少一對角接觸軸承，所述組件二902可為至少兩對角接觸軸承。

一種多線切割機(jī)主軸系統(tǒng)，所述主軸系統(tǒng)采用以上任一所述的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述主軸機(jī)構(gòu)的鎖緊。

本發(fā)明采用了楔形塊1，該楔形塊通過緊固件3規(guī)定在主軸系統(tǒng)上，由于緊固件3緊固時(shí)，拉動(dòng)楔形塊1，由于楔形塊1的傾斜面101與主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)作用力，這個(gè)力讓楔形塊1與安裝于機(jī)架11上的第一套體4之間產(chǎn)生一個(gè)摩擦力，故而這個(gè)摩擦力起到了防止主軸固定部分轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

本發(fā)明采用了楔形塊不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且實(shí)現(xiàn)對主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，同時(shí)如此可避免由于傳統(tǒng)的法蘭鎖緊而降低主軸軸承壽命的不足。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。