本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，預(yù)制裝配式建筑正在興起，大量工程采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，在預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱和預(yù)制梁中需要使用大量套筒連接。澆筑在混凝土中的鋼筋可以與凝固的混凝土共同作用，形成堅(jiān)固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，目前使用的主流套筒均為全灌漿型套筒或半灌漿型套筒。

灌漿套筒和鋼筋通過灌注灌漿料等方式實(shí)現(xiàn)連接，這種連接方式施工程序較為復(fù)雜，必須使用灌漿料灌注的方式，由于灌漿套筒帶有灌漿口和出漿口，故套筒加工較復(fù)雜，灌漿口、出漿口在澆筑預(yù)制構(gòu)件過程中易造成堵塞和破壞。

工程需要生產(chǎn)、加工及使用大量灌漿料，造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。現(xiàn)有灌漿套筒多為圓鐵棒材經(jīng)過切削加工而成，加工產(chǎn)生廢料較多且效率較低，加工套筒內(nèi)部較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。灌漿完成后，套筒端口部密封不夠嚴(yán)密致使灌漿料流出套筒，影響粘結(jié)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的套筒和鋼筋通過灌注灌漿料連接的方式，施工程序較為復(fù)雜，且容易致使灌漿料流出套筒，影響粘結(jié)強(qiáng)度的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括套筒、第一鋼筋和第二鋼筋，所述套筒沿軸向分為第一連接段和第二連接段，所述第一鋼筋的端部設(shè)有定位墩頭，所述定位墩頭插入所述第一連接段內(nèi)且與所述第一連接段銷連接，所述第二鋼筋插入所述第二連接段內(nèi)且與所述第二連接段擠壓連接。

其中，所述定位墩頭的外圓周面上設(shè)有徑向通孔，所述第一連接段上設(shè)有與所述徑向通孔配合的兩個(gè)插孔，所述插孔與所述徑向通孔通過銷釘連接。

其中，所述第二鋼筋與所述第二連接段通過冷擠壓或螺紋固定連接。

其中，所述定位墩頭的外圓周面上沿軸向設(shè)有通槽，所述第一連接段的內(nèi)表面設(shè)有與所述通槽配合的凸起，所述定位墩頭插入所述第一連接段時(shí)所述凸起嵌入所述通槽內(nèi)并移動(dòng)。

其中，所述定位墩頭的外圓周面上沿軸向設(shè)有凸起，所述第一連接段的內(nèi)表面又有與所述凸起配合的通槽，所述定位墩頭插入所述第一連接段時(shí)所述凸起嵌入所述通槽內(nèi)并移動(dòng)。

其中，所述定位墩頭的一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述第一鋼筋的端部設(shè)有與所述內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，所述第一鋼筋的端部旋入所述內(nèi)螺紋孔中與所述定位墩頭連接。

其中，所述套筒內(nèi)在其橫截面上設(shè)有限位鋼片，所述限位鋼片將所述套筒分為所述第一連接段和所述第二連接段。

本發(fā)明還提供了一種鋼筋機(jī)械連接方法，包括以下步驟：

s1，將第二鋼筋插入套筒的第二連接段內(nèi)，直至第二鋼筋的端面與限位鋼片接觸；

s2，將第二連接段與第二鋼筋進(jìn)行冷擠壓作業(yè)固定；

s3，將第一鋼筋旋入定位墩頭一端的內(nèi)螺紋孔中并與定位墩頭對(duì)接擰緊；

s4，將定位墩頭上的通槽與第一連接段內(nèi)表面的凸起對(duì)準(zhǔn)，將定位墩頭插入第一連接段，直至定位墩頭的端面與限位鋼片接觸；

s5，將銷釘插入第一連接段上的插孔，經(jīng)過定位墩頭上的通孔，直至貫穿整個(gè)第一連接段與定位墩頭連接。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的套筒整體形狀呈條形，兩端開口，套筒一端與一根鋼筋通過相互擠壓形式緊密連接牢固，另一端與另一根鋼筋端部的預(yù)制構(gòu)件定位墩頭銷在一起，本發(fā)明在保證套筒具有足夠抗拉能力的同時(shí)可以提高施工效率、降低施工難度，降低套筒成本與施工成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋軸向和徑向的精準(zhǔn)定位，保證鋼筋與套筒之間的定位精度。避免了灌漿料的使用，套筒及與套筒緊固連接的鋼筋均可在工廠內(nèi)完成，工作環(huán)境無(wú)污染，也減少了生產(chǎn)、加工以及使用灌漿料過程中產(chǎn)生的污染，并可大幅提高建筑施工速度，使施工工序大幅簡(jiǎn)化，施工質(zhì)量容易控制并檢測(cè)，提高了建筑施工中預(yù)制構(gòu)件的連接牢固度。套筒與鋼筋采用擠壓連接和銷釘連接，連接方式可靠，接觸緊密，在預(yù)制混凝土澆筑過程中不會(huì)出現(xiàn)套筒內(nèi)漏漿的現(xiàn)象，減少了隱患、保證了效率和質(zhì)量。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的第二鋼筋與第二連接段擠壓連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的定位墩頭與第一鋼筋連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中：1：套筒；2：第一鋼筋；3：第二鋼筋；4：定位墩頭；5：銷釘；11：第一連接段；12：第二連接段；13：限位鋼片；41：徑向通孔；42：通槽；111：插孔；112：凸起。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括套筒1、第一鋼筋2和第二鋼筋3，套筒1沿軸向分為第一連接段11和第二連接段12，第一鋼筋2的端部設(shè)有定位墩頭4，定位墩頭4插入第一連接段11內(nèi)且與第一連接段11銷連接，第二鋼筋3插入第二連接段12內(nèi)且與第二連接段12擠壓連接。

本發(fā)明鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的套筒整體形狀呈條形，兩端開口，套筒一端與一根鋼筋通過相互擠壓形式緊密連接牢固，另一端與另一根鋼筋端部的預(yù)制構(gòu)件定位墩頭銷在一起，本發(fā)明在保證套筒具有足夠抗拉能力的同時(shí)可以提高施工效率、降低施工難度，降低套筒成本與施工成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋軸向和徑向的精準(zhǔn)定位，保證鋼筋與套筒之間的定位精度。避免了灌漿料的使用，套筒及與套筒緊固連接的鋼筋均可在工廠內(nèi)完成，工作環(huán)境無(wú)污染，也減少了生產(chǎn)、加工以及使用灌漿料過程中產(chǎn)生的污染，并可大幅提高建筑施工速度，使施工工序大幅簡(jiǎn)化，施工質(zhì)量容易控制并檢測(cè)，提高了建筑施工中預(yù)制構(gòu)件的連接牢固度。套筒與鋼筋采用擠壓連接和銷釘連接，連接方式可靠，接觸緊密，在預(yù)制混凝土澆筑過程中不會(huì)出現(xiàn)套筒內(nèi)漏漿的現(xiàn)象，減少了隱患、保證了效率和質(zhì)量。

其中，定位墩頭4的外圓周面上設(shè)有徑向通孔41，第一連接段11上設(shè)有與徑向通孔41配合的兩個(gè)插孔111，插孔111與徑向通孔41通過銷釘5連接。套筒與兩根鋼筋連接的部分分別為第一連接段和第二連接段，第一連接段與鋼筋銷連接，本實(shí)施例中第一連接段在軸向距端口四分之三處設(shè)有兩個(gè)銷釘插孔，兩個(gè)銷釘插孔沿徑向貫穿筒體外壁，用于銷釘連接套筒和鋼筋，定位墩頭上也設(shè)有貫穿定位墩頭的徑向通孔，徑向通孔直徑與銷釘直徑相同，配合銷釘使用。

進(jìn)一步的，第二鋼筋3與第二連接段12通過冷擠壓或螺紋固定連接。套筒的第二連接段采用對(duì)套筒進(jìn)行冷擠壓的機(jī)械連接方式或螺紋連接的機(jī)械連接方式與鋼筋進(jìn)行連接，連接過程簡(jiǎn)單方便，高效快速。

其中，如圖3所示，定位墩頭4的外圓周面上沿軸向設(shè)有通槽42，第一連接段11的內(nèi)表面設(shè)有與通槽42配合的凸起112，定位墩頭4插入第一連接段11時(shí)凸起112嵌入通槽42內(nèi)并移動(dòng)。或者，定位墩頭4的外圓周面上沿軸向設(shè)有凸起，第一連接段11的內(nèi)表面又有與凸起配合的通槽，定位墩頭4插入第一連接段11時(shí)凸起嵌入通槽內(nèi)并移動(dòng)。為便于第一連接段的插孔與定位墩頭的徑向通孔對(duì)合定位，可在第一連接段與定位墩頭上設(shè)置相配合的互鎖肋，使定位墩頭在插入套筒時(shí)，能夠通過互鎖肋做導(dǎo)向定位移動(dòng)，本實(shí)施例在第一連接段內(nèi)壁焊接凸起互鎖肋，凸起互鎖肋的長(zhǎng)度為套筒總長(zhǎng)的二分之一，在定位墩頭上沿墩頭全長(zhǎng)設(shè)有凹槽互鎖肋，可以與凸起互鎖肋進(jìn)行互鎖作用，對(duì)定位墩頭插入套筒起到導(dǎo)向性作用。

具體的，定位墩頭4的一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，第一鋼筋11的端部設(shè)有與內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，第一鋼筋11的端部旋入內(nèi)螺紋孔中與定位墩頭4連接。定位墩頭在連接鋼筋的一端沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔，與鋼筋端部的外螺紋進(jìn)行連接。

其中，如圖4所示，套筒1內(nèi)在其橫截面上設(shè)有限位鋼片12，限位鋼片12將套筒1分為第一連接段11和第二連接段12。套筒的內(nèi)腔二分之一處焊有限位鋼片，將套筒分為第一連接段和第二連接段，用于對(duì)要連接的兩根鋼筋的徑向定位。

實(shí)施例二

本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例一鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接方法，包括以下步驟：

s1，將第二鋼筋插入套筒的第二連接段內(nèi)，直至第二鋼筋的端面與限位鋼片接觸；

s2，將第二連接段與第二鋼筋進(jìn)行冷擠壓作業(yè)固定；

s3，將端部冷滾成絲的第一鋼筋利用扭力扳手旋入定位墩頭一端的內(nèi)螺紋孔中并與定位墩頭對(duì)接擰緊；

s4，將定位墩頭上的通槽與第一連接段內(nèi)表面的凸起對(duì)準(zhǔn)，將定位墩頭插入第一連接段，直至定位墩頭的端面與限位鋼片接觸；若無(wú)法對(duì)準(zhǔn)，利用扭力扳手對(duì)定位墩頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)，直至對(duì)準(zhǔn)；

s5，將銷釘插入第一連接段上的插孔，經(jīng)過定位墩頭上的通孔，直至貫穿整個(gè)第一連接段與定位墩頭連接。

至此，套筒本體和兩根鋼筋三者之間全部連接牢固，套筒的安裝工作完成。

綜上所述，本發(fā)明鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的套筒整體形狀呈條形，兩端開口，套筒一端與一根鋼筋通過相互擠壓形式緊密連接牢固，另一端與另一根鋼筋端部的預(yù)制構(gòu)件定位墩頭銷在一起，本發(fā)明在保證套筒具有足夠抗拉能力的同時(shí)可以提高施工效率、降低施工難度，降低套筒成本與施工成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋軸向和徑向的精準(zhǔn)定位，保證鋼筋與套筒之間的定位精度。避免了灌漿料的使用，套筒及與套筒緊固連接的鋼筋均可在工廠內(nèi)完成，工作環(huán)境無(wú)污染，也減少了生產(chǎn)、加工以及使用灌漿料過程中產(chǎn)生的污染，并可大幅提高建筑施工速度，使施工工序大幅簡(jiǎn)化，施工質(zhì)量容易控制并檢測(cè)，提高了建筑施工中預(yù)制構(gòu)件的連接牢固度。套筒與鋼筋采用擠壓連接和銷釘連接，連接方式可靠，接觸緊密，在預(yù)制混凝土澆筑過程中不會(huì)出現(xiàn)套筒內(nèi)漏漿的現(xiàn)象，減少了隱患、保證了效率和質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。