本發(fā)明是屬于陶瓷泵泵體加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具及其壓環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

碳化硅陶瓷泵廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)輸送漿液或其它輸送強(qiáng)磨蝕，強(qiáng)腐蝕溶液介質(zhì)等領(lǐng)域。其中陶瓷泵泵體是碳化硅陶瓷泵中重要的過流部件。其碳化硅陶瓷內(nèi)襯，需將碳化硅陶瓷料澆入裝好模具的金屬殼體之中，使碳化硅陶瓷料充滿金屬殼體與模具之間形成的腔體。經(jīng)加熱爐加熱固化后，碳化硅陶瓷料緊密地粘合在金屬殼體的內(nèi)表面，形成陶瓷襯。金屬模具是制作碳化硅陶瓷泵過程中，必不可少的重要部件。

在實(shí)際生產(chǎn)中，制作碳化硅陶瓷泵體通常會(huì)遇到以下兩個(gè)問題：一、在給泵體進(jìn)行碳化硅陶瓷澆注過程中（參考圖5、圖6），如圖6（泵體出水口部分）所示的A部分，時(shí)有漏料的情況發(fā)生，經(jīng)常漏入法蘭螺紋孔中，待陶瓷固化后，清理非常耽誤工期，同時(shí)造成陶瓷內(nèi)襯其它部位陶瓷不足，在澆注的陶瓷固化后需要二次補(bǔ)料，并且需要給二次補(bǔ)的陶瓷料留出固化時(shí)間，亦非常耽誤工期。造成以上情況的原因主要是：陶瓷泵金屬殼體在澆注成形過程中，其收縮量很難控制，這樣鑄造出來的陶瓷泵金屬殼體的外法蘭面距泵中心距離無法嚴(yán)格達(dá)到圖紙中的要求，只能隨機(jī)的有時(shí)過高、有時(shí)過低。當(dāng)外法蘭面距泵中心距離過低時(shí)，模具體的內(nèi)法蘭與泵體金屬殼體的內(nèi)法蘭之間便不可避免的要有間隙。這是很難通過控制金屬殼體的設(shè)計(jì)來控制的。

二、陶瓷澆注完成后，由于陶瓷冷卻時(shí)體積收縮等原因，在出口處，陶瓷與金屬粘接的部位往往會(huì)有裂紋等缺陷。這通常需要依靠人工用無齒鋸，將陶瓷有裂紋處切割掉，再進(jìn)行二次修補(bǔ)的工藝來完成產(chǎn)品的制作。但是在這個(gè)生產(chǎn)工藝中，由于所采用的陶瓷澆注材料為特殊的抗磨蝕陶瓷材料，陶瓷固化后非常耐磨，故人工切割有裂紋的陶瓷部分，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種能避免在澆注過程中，殼體外法蘭處漏料，同時(shí)還能省去陶瓷料固化后，人工切割陶瓷工序，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省刀具等生產(chǎn)用品的一種整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具及其壓環(huán)結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具，包括模具體和殼體，模具體出水口處設(shè)置有內(nèi)法蘭，所述殼體上設(shè)置有與內(nèi)法蘭對(duì)應(yīng)的外法蘭，所述殼體的外法蘭上表面設(shè)置有環(huán)形凸起，其特征在于：內(nèi)法蘭和外法蘭之間設(shè)置有與模具體外表面配合的壓環(huán)；所述壓環(huán)包括環(huán)體，所述環(huán)體下表面相應(yīng)于環(huán)形凸起設(shè)置有卡槽；所述模具體的內(nèi)法蘭和殼體的外法蘭之間通過連接螺栓相連，所述環(huán)體上相應(yīng)于連接螺栓設(shè)置有通孔，所述內(nèi)法蘭上相應(yīng)于環(huán)體的上表面設(shè)置有頂絲孔。

作為本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具的一種優(yōu)選方案，所述壓環(huán)的下表面設(shè)置有環(huán)狀齒，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒的內(nèi)表面設(shè)置為傾斜面。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁尺寸可采用H11/h10、H10/h10、H9/h9、H9/f9、H9/e9、H9/d9等間隙配合公差。

本發(fā)明的應(yīng)用于上述模具的壓環(huán)，包括環(huán)體，其特征在于：環(huán)體表面設(shè)置有與連接螺栓對(duì)應(yīng)的通孔，環(huán)體下表面設(shè)置有與殼體外法蘭上表面的環(huán)形凸起配合的卡槽，環(huán)體的內(nèi)徑與模具體出水口處的外徑相配合。

作為本發(fā)明壓環(huán)的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體的下表面設(shè)置有環(huán)狀齒，所述環(huán)狀齒的外側(cè)面與殼體開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒的內(nèi)表面設(shè)置為傾斜面。

作為本發(fā)明壓環(huán)的另一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體上還設(shè)置有起螺孔。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具通過設(shè)置壓環(huán)，并用頂絲將壓環(huán)壓于外法蘭表面，因此，無論殼體的外法蘭面過高或者過低，壓環(huán)都能與外法蘭緊密貼合，這樣在澆注碳化硅陶瓷料時(shí)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中漏料的情況發(fā)生。

2、本發(fā)明通過在壓環(huán)下表面設(shè)置環(huán)狀齒，其一側(cè)與殼體開口處的內(nèi)壁采用間隙配合公差，可以進(jìn)一步提高壓環(huán)與殼體的密封性，同時(shí)保證壓環(huán)可以上下自由活動(dòng)，而環(huán)狀齒的內(nèi)表面設(shè)置為傾斜面，可以使陶瓷內(nèi)襯澆注成型后，在環(huán)狀齒處形成V形槽，而V形槽處正是易產(chǎn)生裂縫處，環(huán)狀齒的設(shè)置，相當(dāng)于直接去除了產(chǎn)生裂縫的部分，可直接進(jìn)行二次澆注，將V形槽部分填補(bǔ)好，省去人工對(duì)產(chǎn)生裂紋處進(jìn)行切割的工序，大幅度提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

3、本發(fā)明的壓環(huán)在環(huán)體上設(shè)置了起螺孔，在陶瓷澆注完成后，通過旋入螺栓，便于將壓環(huán)取下，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是壓環(huán)表面的孔位示意圖。

圖5是整體式陶瓷泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)有的模具體和殼體出水口處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為殼體、2為環(huán)體、3為頂絲、4為模具體、5為陶瓷襯、6為內(nèi)法蘭、7為連接螺栓、8為外法蘭、9為卡槽、10為環(huán)形凸起、11為環(huán)狀齒、12為通孔、13為起螺孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具，包括模具體4和殼體1，模具體4出水口處設(shè)置有內(nèi)法蘭6，所述殼體1上設(shè)置有與內(nèi)法蘭6對(duì)應(yīng)的外法蘭8，所述殼體1的外法蘭8上表面設(shè)置有環(huán)形凸起10，其特征在于：內(nèi)法蘭6和外法蘭8之間設(shè)置有與模具體4外表面配合的壓環(huán)；所述壓環(huán)包括環(huán)體2，所述環(huán)體2下表面相應(yīng)于環(huán)形凸起10設(shè)置有卡槽9；所述模具體4的內(nèi)法蘭6和殼體1的外法蘭8之間通過連接螺栓7相連，所述環(huán)體2上相應(yīng)于連接螺栓7設(shè)置有通孔12，所述內(nèi)法蘭6上相應(yīng)于環(huán)體2的上表面設(shè)置有頂絲3孔。

作為本發(fā)明整體式陶瓷泵泵體陶瓷澆注模具的一種優(yōu)選方案，所述壓環(huán)的下表面設(shè)置有環(huán)狀齒11，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒11的內(nèi)表面設(shè)置為傾斜面。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁的配合尺寸ΦD₂ ，可采用H11/h10、H10/h10、H9/h9、H9/f9、H9/e9、H9/d9等間隙配合公差。

本發(fā)明的應(yīng)用于上述模具的壓環(huán)，包括環(huán)體2，其特征在于：環(huán)體2表面設(shè)置有與連接螺栓7對(duì)應(yīng)的通孔12，環(huán)體2下表面設(shè)置有與殼體1外法蘭8上表面的環(huán)形凸起10配合的卡槽9，環(huán)體2的內(nèi)徑與模具體4出水口處的外徑相配合。

作為本發(fā)明壓環(huán)的一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體2的下表面設(shè)置有環(huán)狀齒11，所述環(huán)狀齒11的外側(cè)面與殼體1開口處的內(nèi)壁相配合，環(huán)狀齒11的內(nèi)表面設(shè)置為傾斜面。

作為本發(fā)明壓環(huán)的另一種優(yōu)選方案，所述環(huán)體2上還設(shè)置有起螺孔13。

本發(fā)明使用時(shí)，連接螺栓7將模具體4與殼體1連接、固定在一起，使壓環(huán)在模具體4與殼體1之間，可以上下自由活動(dòng)，再用頂絲3將壓環(huán)與殼體1的外法蘭8壓緊，通過頂絲3的調(diào)節(jié)，來保證無論鑄出來的殼體1的外法蘭8面過高或者過低，環(huán)體2都始終與其緊密貼合。這樣，在安裝好模具體4，澆注碳化硅陶瓷料時(shí)，避免了采用圖6所示的結(jié)構(gòu)形式，在A處時(shí)常有縫隙的情況。從根本上解決了在現(xiàn)有技術(shù)中，在殼體1與模具體4之間澆注陶瓷料時(shí)，在殼體1的出口處，時(shí)常漏料的問題。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。