本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域；涉及一種新型綠色節(jié)能幕墻。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平提高，人們對(duì)建筑物的舒適度要求隨之越來(lái)越高。而現(xiàn)有建筑的幕墻結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外通常由保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層構(gòu)成。由于現(xiàn)有幕墻的保溫隔熱性能不夠理想，未能徹底解決好幕墻的節(jié)能問(wèn)題。在夏天，許多建筑的幕墻的溫度變化較大，從早晨的20多度變化至下午兩三點(diǎn)鐘的35℃以上。在高溫時(shí)，即使采取了高效的空調(diào)調(diào)溫措施，室內(nèi)溫度也難以降到人體適宜溫度以下，造成室內(nèi)難以居?。患词乖谝雇?，室內(nèi)溫度也在30℃以上。究其原因，主要是因?yàn)楝F(xiàn)有幕墻結(jié)構(gòu)和材料的保溫隔熱性能不佳，增加了空調(diào)和采暖設(shè)施的能源消耗，使室內(nèi)溫度距離舒適度相差甚遠(yuǎn)。
為了解決上述問(wèn)題，在建筑幕墻上設(shè)置合適的保溫層和/或隔熱層是一種有效途徑。然而，現(xiàn)有的保溫層和/或隔熱層通常只在某些時(shí)間段有效，不能完全解決炎熱時(shí)節(jié)全時(shí)段的隔熱問(wèn)題。
因此，基于現(xiàn)有建筑的幕墻結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠充分發(fā)揮節(jié)能作用是綠色建筑領(lǐng)域面臨的重要課題，因此，幕墻結(jié)構(gòu)和材料的設(shè)計(jì)對(duì)于綠色節(jié)能幕墻的發(fā)展具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型綠色節(jié)能幕墻。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述墻體本體務(wù)必保持完整、堅(jiān)固、干凈；無(wú)積水，無(wú)塵土，無(wú)油漬。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為10-30mm。
優(yōu)選地，所述改性石膏板的厚度為10-25mm；更優(yōu)選地，所述改性石膏板的厚度為10-20mm；以及，最優(yōu)選地，所述改性石膏板的厚度為15-20mm。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述改性石膏板的厚度為18mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述C10-C18脂肪酸酯選自癸酸酯、月桂酸酯、棕櫚酸酯和硬脂酸酯；更優(yōu)選地，C10-C18脂肪酸酯選自月桂酸酯、棕櫚酸酯和硬脂酸酯；以及，最優(yōu)選地，C10-C18脂肪酸酯選自棕櫚酸酯和硬脂酸酯。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為(13-18)：1。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述改性石膏板通過(guò)將石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。
改性石膏板的鋪設(shè)可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方式中，改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為2-12mm。
優(yōu)選地，所述保溫砂漿層的厚度為2-10mm；更優(yōu)選地，所述保溫砂漿層的厚度為2-8mm；以及，最優(yōu)選地，所述保溫砂漿層的厚度為2-6mm。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述保溫砂漿層的厚度為5mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述C10-C18脂肪酸酯選自癸酸酯、月桂酸酯、棕櫚酸酯和硬脂酸酯；更優(yōu)選地，C10-C18脂肪酸酯選自月桂酸酯、棕櫚酸酯和硬脂酸酯；以及，最優(yōu)選地，C10-C18脂肪酸酯選自棕櫚酸酯和硬脂酸酯。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為(13-18)：1。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為40-80％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為30-60min；隨后常壓浸泡5-30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
優(yōu)選地，所述保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為50-80％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為40-60min；隨后常壓浸泡10-30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
更優(yōu)選地，所述保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為60-80％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為50-60min；隨后常壓浸泡20-30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。
保溫層的鋪設(shè)可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方式中，用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為10-30mm。
優(yōu)選地，所述水泥砂漿層的厚度為12-28mm；更優(yōu)選地，所述水泥砂漿層的厚度為14-26mm；以及，最優(yōu)選地，所述水泥砂漿層的厚度為18-22mm。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述水泥砂漿層的厚度為20mm。
水泥砂漿層的鋪設(shè)可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方式中，首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述聚合物水泥砂漿層的厚度為5-10mm。
優(yōu)選地，所述聚合物水泥砂漿層的厚度為5-9mm；更優(yōu)選地，所述聚合物水泥砂漿層的厚度為5-9mm；以及，最優(yōu)選地，所述聚合物水泥砂漿層的厚度為5-7mm。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的新型綠色節(jié)能幕墻，其中，所述耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2-5mm。
優(yōu)選地，所述耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2-4mm；更優(yōu)選地，所述耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2-3mm。
在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。
保溫層的鋪設(shè)可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方式中，將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列有益技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明的新型綠色節(jié)能幕墻具有良好的調(diào)溫保溫效果，可有效穩(wěn)定居住環(huán)境的室內(nèi)溫度，大大降低空調(diào)耗能和冬季室內(nèi)溫度，對(duì)于改善我國(guó)建筑節(jié)能和實(shí)現(xiàn)綠色低碳的目標(biāo)起著重要的作用；
(2)本發(fā)明的新型綠色節(jié)能幕墻尤其在炎熱時(shí)節(jié)不同時(shí)段下能夠起到良好的隔熱作用，室內(nèi)溫度波動(dòng)幅度較之普通節(jié)能幕墻更??；
(3)本發(fā)明的新型綠色節(jié)能幕墻施工方法簡(jiǎn)單，便捷高效，質(zhì)量容易得到保證，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
通過(guò)下述實(shí)施方式將有助于理解本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施方式1：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式1的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為18mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為15：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為5mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為15：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式1的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式2：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式2的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為15mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為18：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為3mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為18：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍玫奖厣皾{。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式2的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式3：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式3的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為20mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為13：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為6mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為13：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍玫奖厣皾{。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式3的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式4：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式4的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為18mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯，二者的質(zhì)量比為15：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為5mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯，二者的質(zhì)量比為15：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式4的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式5：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式5的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為18mm。所述C10-C18脂肪酸酯為硬脂酸甲酯。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為5mm。所述C10-C18脂肪酸酯為硬脂酸甲酯。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式5的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式6：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式2的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為15mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為20：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為3mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為20：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍玫奖厣皾{。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式6的新型綠色節(jié)能幕墻。
實(shí)施方式7：
按照如下方式進(jìn)行施工，得到實(shí)施方式7的新型綠色節(jié)能幕墻，位于墻體本體外側(cè)，由內(nèi)之外，包括保溫層、找平層、抗裂防護(hù)層和飾面層，所述保溫層包括改性石膏板和保溫砂漿層。
改性石膏板為C10-C18脂肪酸酯改性的石膏板，厚度為20mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為10：1。改性石膏板通過(guò)將普通石膏板浸泡在C10-C18脂肪酸酯的飽和水溶液真空吸附30min得到，真空度不低于0.095MPa。改性石膏板用水泥砂漿粘貼在墻體本體外側(cè)。
保溫砂漿層為C10-C18脂肪酸酯的保溫砂漿層，厚度為6mm。所述C10-C18脂肪酸酯為棕櫚酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的質(zhì)量比為10：1。保溫砂漿的制備方法如下：以孔隙率為70％的膨脹珍珠巖顆粒為吸附材料，按照質(zhì)量比1：5與C10-C18脂肪酸酯均勻混合，進(jìn)行真空浸泡；工藝參數(shù)為：真空度不低于0.095MPa，浸泡時(shí)間為60min；隨后常壓浸泡30min；得到復(fù)合材料；然后按照5：1：1的質(zhì)量比將硅酸鹽水泥、固含量為40％的丁苯橡膠乳液和水充分混勻，得到保溫砂漿前體；最后按照1：1：1.5的質(zhì)量比將保溫砂漿前體、水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，得到保溫砂漿。
改性石膏板和保溫砂漿層通過(guò)熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定。用塑料膨脹錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在墻體本體和改性石膏板上，鋪設(shè)保溫砂漿層，使熱鍍鋅電焊網(wǎng)和塑料膨脹錨栓的栓帽至少部分包覆于保溫砂漿層之中。
找平層為1：3的水泥砂漿層，厚度為20mm。首先在底層刷一道素水泥漿，然后按照由遠(yuǎn)至近、由高到低的施工順序，鋪設(shè)水泥砂漿；大杠刮平、木抹子拍實(shí)、搓平，原漿收光。有利地，找平層粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。
抗裂防護(hù)層包括聚合物水泥砂漿層和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層。聚合物水泥砂漿層的厚度為6mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為2.5mm。將纖維網(wǎng)格布在施工前裁好備用，待抹完防護(hù)第一層聚合物砂漿后，立即將玻璃纖維網(wǎng)格布垂直輔設(shè)，用抹子壓入聚合物砂漿內(nèi)。緊接再抹一層抗裂防護(hù)層聚合物砂漿，以網(wǎng)格布之間均被漿料包裹為宜。
涂抹飾面層，得到實(shí)施方式7的新型綠色節(jié)能幕墻。
門(mén)窗保持敞開(kāi)，分別在距離實(shí)施方式1-7的新型綠色節(jié)能幕墻的內(nèi)墻1m處設(shè)置溫度傳感器，記錄為室內(nèi)溫度(℃)；同時(shí)在新型綠色節(jié)能幕墻飾面層外表面處設(shè)置溫度傳感器，記錄為室外溫度(℃)。測(cè)量不同時(shí)段(6：00至24：00)的室外溫度下所對(duì)應(yīng)的室內(nèi)溫度(℃)。具體參見(jiàn)表1。
表1
從上表可以看出，本發(fā)明的新型綠色節(jié)能幕墻在炎熱時(shí)節(jié)不同時(shí)段(6：00至24：00)下能夠起到良好的隔熱作用，室內(nèi)溫度波動(dòng)幅度較之普通節(jié)能幕墻更小。尤其當(dāng)溫度從28.6℃升高至36℃以上時(shí)，實(shí)施方式1-3的室內(nèi)溫度波動(dòng)幅度僅為3.6-3.9℃，而實(shí)施方式4-7的室內(nèi)溫度波動(dòng)幅度則在5.5℃以上。這表明，當(dāng)使用了本發(fā)明特定的隔熱層后，能夠在28.6℃至36℃以上的炎熱時(shí)段，較好地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。