本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤指一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)建筑內(nèi)墻做法都是先砌墻或者安裝內(nèi)墻條板，之后抹灰、裝飾等工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易造成材料的浪費(fèi)，不利于節(jié)能環(huán)保政策的實(shí)施，且砌墻采用紅磚，紅磚經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，燒成過程中同時(shí)也排放了大量的廢氣CO2。CO2加劇了溫室效應(yīng)，嚴(yán)重影響人們賴以生存的自然環(huán)境。
因此目前市場推出如加氣混凝土砌塊、陶粒砌塊、小型混凝土空心砌塊、纖維石膏板、新型隔墻板等。這些新型墻體材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、爐渣等廢料為主要原料，然而上述新型墻體雖然輕質(zhì)但易變形、尺寸不穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度弱、抗開裂性能和吊掛能力不佳、生產(chǎn)成本高、隔音保溫效果差等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案是一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體，包括一體擠壓成型的墻板本體，一體擠壓成型尺寸穩(wěn)定，內(nèi)外一致，性能均衡，所述的墻板本體側(cè)面上分別設(shè)置有定位槽，所述的墻板本體頂面和底面分別設(shè)置有第一拼接口和第二拼接口，所述的第一拼接口和第二拼接口的其中一個(gè)具有向墻板本體的內(nèi)部凹陷的形狀，另一個(gè)具有向所述墻板本體的外部凸出的形狀；相鄰墻板本體通過第一拼接口和第二拼接口無縫快速拼接，所述的墻板本體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)貫穿第一拼接口和第二拼接口的發(fā)泡腔體，所述的發(fā)泡腔體截面面積由第一拼接口向第二拼接口逐漸變小，從而使發(fā)泡腔體形成底端粗頂端細(xì)的倒錐體空腔，首先加強(qiáng)墻板本體底部承重力，其次使墻板本體尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率，減少翹曲變形，減小墻板本體發(fā)泡形成發(fā)泡腔體時(shí)的材料蠕變，所述的墻板本體包括30％-52％碳煤灰、30％-40％工業(yè)廢堿液、10％-15％植物粉末、5％-10％煅燒白土、0.3％-0.7％苯磺酸鈉、2％-6％氫氧化鈉。
優(yōu)選地，所述的植物粉末是被粉碎成60～80目的農(nóng)作物秸稈粉末、農(nóng)作物殼料粉末或鋸末粉料的混合物。
農(nóng)作物秸稈為馬齒莧或稻草或小麥稈或棉花稈或葵花稈或麻稈或油菜稈或大豆稈中的一種或幾種的混合物。
農(nóng)作物殼料為稻殼或花生殼或核桃殼中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述的農(nóng)作物秸稈粉末是馬齒莧粉末。采用馬齒莧植物粉末，使墻板本體具有消除甲醛、抗菌、抗電磁輻射和釋放負(fù)離子、凈化空氣的作用。
優(yōu)選地，所述的墻板本體表面可涂飾圖案或文字或顏色中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的碳煤灰為火力發(fā)電廠燃煤排出的細(xì)度小于150目的碳顆粒和煤灰顆粒的混合粉末。
氫氧化鈉侵蝕碳煤灰微粒表面，加大碳煤灰的活性，煤灰顆粒含有SiO2和Al2O3等活性物質(zhì)，可以與煅燒白土發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生一定量膠凝物質(zhì)，提高墻板強(qiáng)度和植物粉末的粘結(jié)能力,從而使成型的墻板抗拉、抗開裂性能強(qiáng)。植物粉末作為保水增稠組份，其作用在于能在漿體中溶脹，產(chǎn)生橋連作用，并通過分子吸附作用將碳顆粒、煤灰顆粒和白土連接在一起，避免白土顆粒沉降和碳顆粒、煤灰顆粒上浮，保證料漿拌合均勻；植物粉末的存在大大增加了料漿拌合后的粘聚性和施工性；植物粉末的作用還在于防止?jié){體中水分被基底材料吸收或過度蒸發(fā)，從而起到良好的自養(yǎng)護(hù)作用，苯磺酸鈉作為表面活性劑使碳煤灰、煅燒白土吸附工業(yè)廢堿液，進(jìn)行更充分的水化反應(yīng)，可在碳、煤灰、白土顆粒間形成柔軟可塑的氣泡層，也使料漿的可塑變形能力大為提高，改善了料漿的流動(dòng)性，同時(shí)使碳、煤灰、白土顆粒、植物粉末均勻地分散和溶合，促使各種原料間的粘接力增強(qiáng)。
另外，植物粉末是多纖維材料，纖維增加，使墻板本體形成無數(shù)連綿在一起的微小孔洞或細(xì)小的縫隙，使聲音在通過這些無數(shù)的通道而漸削弱，起到吸音的作用，從而形成較強(qiáng)的吸聲結(jié)構(gòu)。又通過改性劑氫氧化鈉配合使用，縮短了產(chǎn)品固化時(shí)間的同時(shí)，又清除雜質(zhì)，促進(jìn)各原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使面密度提高，增加聲音反射；又改善了材料的表面結(jié)構(gòu)，使聲音部份向外反射，另一部分向內(nèi)反射，減少反射聲反射頻率和次數(shù)，以及繞聲高度，從而減少噪音到達(dá)受聲點(diǎn)的聲音量，達(dá)到減少噪音的有益效果和目的。
優(yōu)選地，所述的墻板本體還包括地聚合物。
地質(zhì)聚合物是一種新型的無定形到半結(jié)晶狀態(tài)的鋁硅酸鹽聚合材料，地質(zhì)聚合物材料中的特殊硅氧四面體和鋁氧四面體之間化學(xué)鍵合而形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本地質(zhì)聚合物材料是一種新型材料，制作過程中全部采用未經(jīng)煅燒原料，且制作過程中不需要重新高溫?zé)桑谥苽涔に囍胁徊捎孟馁Y源和能源的“兩磨一燒”煅燒工藝，基本不排放CO2。地聚合物的原材料來源廣泛、制備方便、能耗小，同時(shí)具有較高的力學(xué)性能和非常優(yōu)異的耐高溫性能，添加地聚合物使墻板具有良好的耐火耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性。
一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體拼接方式，包括以下步驟：預(yù)先在地面安裝施工定位柱；將墻板本體的定位槽裝入施工定位柱，并將墻板本體推裝到位，再把下一塊墻板本體的定位槽裝入施工定位柱，并推抵到前一塊墻板本體，上下相鄰兩墻板本體通過第一拼接口和第二拼接口實(shí)現(xiàn)無縫快速拼接，拼接完成后形成墻面，定位槽和定位柱間的縫隙處灌注嵌縫材料，靜置1～2天即可，砼徹完成后的墻板本體上的發(fā)泡腔體連通可替代樓房內(nèi)的電氣設(shè)備通道等，美化墻體，線體不需要挖埋，直接穿到發(fā)泡腔體內(nèi)，避免在墻體外布線。
一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體的制備方法，包括如下步驟：
(1)制備植物粉末，將收集到的農(nóng)作物秸稈切成長度為0.5～5cm，寬度為0.5～2cm的小段，把農(nóng)作物殼料和已切成小段的農(nóng)作物秸稈在450℃下炭化處理1小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(2)制備煅燒白土：將高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土于607-828℃下煅燒3-6小時(shí)后取出，粉碎；
(3)把碳煤灰、工業(yè)廢堿液、植物粉末、煅燒白土、苯磺酸鈉、氫氧化鈉分別運(yùn)到原料灌內(nèi)；
(4)通過計(jì)量泵按比例把碳煤灰、工業(yè)廢堿液、植物粉末、煅燒白土、苯磺酸鈉、氫氧化鈉抽到離地面10米高的混合室內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌成料漿；
(5)料漿在重力作用下落入發(fā)泡室，并發(fā)泡1小時(shí)；
(6)發(fā)泡完成后通過捏合式攪拌自動(dòng)送料機(jī)送入擠壓成型機(jī)，擠出溫度為80～100℃，擠出速度為110～140轉(zhuǎn)/分，模頭壓力為3～5MPa；
(7)擠壓成型墻板坯，將成型后墻板坯進(jìn)行切割，得到兩側(cè)向墻板本體內(nèi)凹入的定位槽、具有第一拼接口、第二拼接口和發(fā)泡腔體的墻板；
(8)墻板進(jìn)入在線養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)、飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV 光固化成型形成墻板。
其中，靜停養(yǎng)護(hù)：在墻板成型后在室溫下放置12小時(shí)，該階段主要是保證混凝土中水泥進(jìn)行了一定程度的水化反應(yīng)，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以防止升溫期料漿成型后體積膨脹對墻板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞；
其中，飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)使墻板經(jīng)歷低溫、升溫、恒溫、降溫四個(gè)在線養(yǎng)護(hù)階段；
低溫階段:在20-30℃下對墻板進(jìn)行10-20小時(shí)的低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)濕度控制在60-80％；
升溫階段：墻板坯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要在升溫階段形成，升溫速度控制在15℃/小時(shí)內(nèi)，最高溫度不超過60℃，養(yǎng)護(hù)濕度控制在70-90％，避免升溫過程中料漿成型后溫度應(yīng)力超過其硬化強(qiáng)度造成墻板產(chǎn)生裂紋；
恒溫階段：恒溫階段的溫度越高，時(shí)間越長，墻板的強(qiáng)度發(fā)展越快和最終發(fā)展的強(qiáng)度越高。
降溫階段：降溫階段需要緩慢停汽，均勻降溫，保持濕度，本階段需要緩慢降溫，減少溫差，以免出現(xiàn)過大的收縮拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。
靜停養(yǎng)護(hù)一般需要48-72小時(shí)才具有一定的強(qiáng)度，結(jié)合飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV光固化成型后，產(chǎn)品在24小時(shí)內(nèi)即有很好的強(qiáng)度，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，僅有靜停養(yǎng)護(hù)容易造成產(chǎn)品表面吸水飽和，在后續(xù)的壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面水分氣化，從而產(chǎn)生氣泡。一般氣泡的發(fā)生率在50％以上，結(jié)合飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV光固化成型后，表面氣泡的發(fā)生率在0.5％以下。
優(yōu)選地，步驟(3)前，取地聚合物放入8-12％的鹽酸溶液中浸泡4-5小時(shí)，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干并運(yùn)到原料灌內(nèi)。
優(yōu)選地，根據(jù)客戶需要，可在墻板表面可涂飾圖案或文字或顏色或貼合不銹鋼板或大理石。墻板經(jīng)快切快拼形成墻面，墻面表面已涂飾各種圖案，避免二次裝修。
優(yōu)選地，墻板表面的圖案或文字采用熱轉(zhuǎn)燙印方法刻印在墻板表面，即將所要的圖案或文字刻在燙印輥上，將輥加熱至90-120℃，然后把墻板輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和適當(dāng)?shù)膲毫?，所需要的圖案或文字即燙印在墻板上。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用碳煤灰、工業(yè)廢堿液、植物粉末，變廢為寶，資源循環(huán)利用，符合環(huán)境友好型戰(zhàn)略要求。本發(fā)明具有高強(qiáng)、高韌、輕質(zhì)、節(jié)能、減排、利廢的生態(tài)環(huán)保型多功能新型墻體板材，是集防火、防水、保溫、隔熱、隔聲、抗震、抗沖擊、抗老化等綜合功能于一體的新型板材。高性價(jià)比，原材料廣泛而低價(jià)，生產(chǎn)方式快捷高效，生產(chǎn)利廢節(jié)能低碳，產(chǎn)品裝配便捷、使用安全耐久，且具有不返潮、不老化、可防水、抗沖擊、隔音隔熱、不易開裂，用后回收循環(huán)利用。一體成型，內(nèi)外一致，性能均衡?；瘜W(xué)聚合、擠出成型，在線養(yǎng)護(hù)。生態(tài)環(huán)保，無味無毒無輻射，利廢，成本低，一體成型，全自動(dòng)化生產(chǎn)，快凝易固，節(jié)能零排放。高強(qiáng)高韌，輕質(zhì)可控，A1級(jí)防火，耐火阻燃，隔熱保溫，隔音降噪，無混響，防水耐水，防腐防蟲，拒油，耐酸堿。表面可涂飾各種圖案，避免二次裝修，快切快拼，快施工，易釘易掛，易黏貼，耐候抗老化，使用壽命長。
本發(fā)明安裝簡單、能增加使用面積、可穿越管線等優(yōu)點(diǎn)，可替代粘土磚、石膏制品、砌塊等，是目前城鄉(xiāng)高低層建筑非承重墻體的最佳建筑材料。墻體砼徹完成后，無需二次裝修，墻體面雕刻有裝飾圖案，其效果優(yōu)于傳統(tǒng)裝修，并節(jié)省大量人力/物力。
本發(fā)明重量輕，一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種，比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40％以上；保溫隔熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優(yōu)于240mm厚的粘土磚墻體；抗震能力強(qiáng)，容量輕、整體性能好、地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力；加工性能好：具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活；耐高溫性，在溫度為600度以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長，當(dāng)溫度在600度左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；隔音性能好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明墻板本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、墻板本體；2、定位槽；3、第一拼接口；4、第二拼接口；5、發(fā)泡腔體。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明關(guān)于一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體，包括一體擠壓成型的墻板本體1，所述的墻板本體1側(cè)面上分別設(shè)置有定位槽2，所述的墻板本體1頂面和底面分別設(shè)置有第一拼接口3和第二拼接口4，所述的第一拼接口3和第二拼接口4的其中一個(gè)具有向墻板本體1的內(nèi)部凹陷的形狀，另一個(gè)具有向所述墻板本體1的外部凸出的形狀；相鄰墻板本體1通過第一拼接口3和第二拼接口4無縫快速拼接，所述的墻板本體1內(nèi)設(shè)有若干個(gè)貫穿第一拼接口3和第二拼接口4的發(fā)泡腔體5，所述的發(fā)泡腔體5截面面積由第一拼接口3向第二拼接口4逐漸變小，從而發(fā)泡腔體5形成底端粗頂端細(xì)的倒錐體空腔，所述的墻板本體1包括30％-52％碳煤灰、30％-40％工業(yè)廢堿液、10％-15％植物粉末、5％-10％煅燒白土、0.3％-0.7％苯磺酸鈉、2％-6％氫氧化鈉。倒錐體空腔的發(fā)泡腔體首先加強(qiáng)墻板本體底部承重力，其次使墻板本體尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率，減少翹曲變形，減小墻板本體發(fā)泡形成發(fā)泡腔體時(shí)的材料蠕變，另外，發(fā)泡腔體使墻板重量輕但結(jié)構(gòu)為實(shí)心，使墻板存在隔音、隔熱效果好及使用方便，可直接在墻板上釘掛東西。
優(yōu)選地，所述的植物粉末是被粉碎成60～80目的農(nóng)作物秸稈粉末、農(nóng)作物殼料粉末或鋸末粉料的混合物。
農(nóng)作物秸稈為馬齒莧或稻草或小麥稈或棉花稈或葵花稈或麻稈或油菜稈或大豆稈中的一種或幾種的混合物。
農(nóng)作物殼料為稻殼或花生殼或核桃殼中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述的農(nóng)作物秸稈粉末是馬齒莧粉末。
優(yōu)選地，所述的墻板本體表面可涂飾圖案或文字或顏色中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的碳煤灰為火力發(fā)電廠燃煤排出的細(xì)度小于150目的碳顆粒和煤灰顆粒的混合粉末。
氫氧化鈉侵蝕碳煤灰微粒表面，加大碳煤灰的活性，煤灰顆粒含有SiO2和Al2O3等活性物質(zhì)，可以與煅燒白土發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生一定量膠凝物質(zhì)，提高墻板強(qiáng)度和植物粉末的粘結(jié)能力。植物粉末作為保水增稠組份，其作用在于能在漿體中溶脹，產(chǎn)生橋連作用，并通過分子吸附作用將碳顆粒、煤灰顆粒、植物粉末和白土連接在一起，避免白土顆粒沉降和植物粉末上浮，保證料漿拌合均勻；植物粉末的存在大大增加了料漿拌合后的粘聚性和施工性；植物粉末的作用還在于防止?jié){體中水分被基底材料吸收或過度蒸發(fā)，從而起到良好的自養(yǎng)護(hù)作用，苯磺酸鈉作為表面活性劑使碳煤灰、煅燒白土吸附工業(yè)廢堿液，進(jìn)行更充分的水化反應(yīng)，可在碳、煤灰、白土顆粒間形成柔軟可塑的氣泡層，也使料漿的可塑變形能力大為提高，改善了料漿的流動(dòng)性，同時(shí)使碳、煤灰、白土顆粒、植物粉末均勻地分散和溶合，促使各種原料間的粘接力增強(qiáng)。
另外，植物粉末是多纖維材料，纖維增加，使墻板本體形成無數(shù)連綿在一起的微小孔洞或細(xì)小的縫隙，使聲音在通過這些無數(shù)的通道而漸削弱，起到吸音的作用，從而形成較強(qiáng)的吸聲結(jié)構(gòu)。又通過改性劑氫氧化鈉配合使用，縮短了產(chǎn)品固化時(shí)間(固化時(shí)間為8-12小時(shí))的同時(shí)，又清除雜質(zhì)，促進(jìn)各原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使面密度提高，增加聲音反射；又改善了材料的表面結(jié)構(gòu)，使聲音部份向外反射，另一部分向內(nèi)反射，減少反射聲反射頻率和次數(shù)，以及繞聲高度，從而減少噪音到達(dá)受聲點(diǎn)的聲音量，達(dá)到減少噪音的有益效果和目的。采用馬齒莧植物粉末，使墻板本體具有消除甲醛、抗菌、抗電磁輻射和釋放負(fù)離子、凈化空氣的作用。
優(yōu)選地，所述的墻板本體還包括地聚合物。
地質(zhì)聚合物是一種新型的無定形到半結(jié)晶狀態(tài)的鋁硅酸鹽聚合材料，地質(zhì)聚合物材料中的特殊硅氧四面體和鋁氧四面體之間化學(xué)鍵合而形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使其具有良好的耐火耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性和力學(xué)性能。本地質(zhì)聚合物材料是一種新型材料，制作過程中全部采用未經(jīng)煅燒原料，且制作過程中不需要重新高溫?zé)?，在制備工藝中不采用消耗資源和能源的“兩磨一燒”煅燒工藝，基本不排放CO2。地聚合物的原材料來源廣泛、制備方便、能耗小，同時(shí)具有較高的力學(xué)性能和非常優(yōu)異的耐高溫性能，突破了傳統(tǒng)硅酸鹽水泥和堿礦渣水泥的使用范圍。
一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體拼接方式，包括以下步驟：預(yù)先在地面安裝施工定位柱；將墻板本體的定位槽裝入施工定位柱，并將墻板本體推裝到位，再把下一塊墻板本體的定位槽裝入施工定位柱，并推抵到前一塊墻板本體，上下相鄰兩墻板本體通過第一拼接口和第二拼接口拼接，拼接完成后，定位槽和定位柱間的縫隙處灌注嵌縫材料，靜置1～2天即可，砼徹完成后的墻板本體上的發(fā)泡腔體連通可替代樓房內(nèi)的電氣設(shè)備通道等，美化墻體，線體不需要挖埋，直接穿到發(fā)泡腔體內(nèi)，避免在墻體外布線。
一種快拼無縫免裝修防火保溫墻體的制備方法，包括如下步驟：
(1)制備植物粉末，將收集到的農(nóng)作物秸稈切成長度為0.5～5cm，寬度為0.5～2cm的小段，把農(nóng)作物殼料和已切成小段的農(nóng)作物秸稈在450℃下炭化處理1小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(2)制備煅燒白土：將高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土于607-828℃下煅燒3-6小時(shí)后取出，粉碎；
(3)把碳煤灰、工業(yè)廢堿液、植物粉末、煅燒白土、苯磺酸鈉、氫氧化鈉分別運(yùn)到原料灌內(nèi)；
(4)通過計(jì)量泵按比例把碳煤灰、工業(yè)廢堿液、植物粉末、煅燒白土、苯磺酸鈉、氫氧化鈉抽到離地面10米高的混合室內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌成料漿；
(5)料漿在重力作用下落入發(fā)泡室，并發(fā)泡1小時(shí)；
(6)發(fā)泡完成后通過捏合式攪拌自動(dòng)送料機(jī)送入擠壓成型機(jī)，擠出溫度為80～100℃，擠出速度為110～140轉(zhuǎn)/分，模頭壓力為3～5MPa；
(7)擠壓成型墻板坯，將成型后墻板坯進(jìn)行切割，得到兩側(cè)向墻板本體內(nèi)凹入的定位槽、具有第一拼接口、第二拼接口和發(fā)泡腔體的墻板；
(8)墻板進(jìn)入在線養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)、飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV光固化成型形成墻板。
其中，靜停養(yǎng)護(hù)：在墻板成型后在室溫下放置12小時(shí)，該階段主要是保證混凝土中水泥進(jìn)行了一定程度的水化反應(yīng)，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以防止升溫期料漿成型后體積膨脹對墻板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞；
其中，飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)使墻板經(jīng)歷低溫、升溫、恒溫、降溫四個(gè)在線養(yǎng)護(hù)階段；
低溫階段:在20-30℃下對墻板進(jìn)行10-20小時(shí)的低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)濕度控制在60-80％；
升溫階段：墻板坯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要在升溫階段形成，升溫速度控制在15℃/小時(shí)內(nèi)，最高溫度不超過60℃，養(yǎng)護(hù)濕度控制在70-90％，避免升溫過程中料漿成型后溫度應(yīng)力超過其硬化強(qiáng)度造成墻板產(chǎn)生裂紋；
恒溫階段：恒溫階段的溫度越高，時(shí)間越長，墻板的強(qiáng)度發(fā)展越快和最終發(fā)展的強(qiáng)度越高。
降溫階段：降溫階段需要緩慢停汽，均勻降溫，保持濕度，本階段需要緩慢降溫，減少溫差，以免出現(xiàn)過大的收縮拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。
靜停養(yǎng)護(hù)一般需要48-72小時(shí)才具有一定的強(qiáng)度，結(jié)合飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV光固化成型后，產(chǎn)品在24小時(shí)內(nèi)即有很好的強(qiáng)度，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，僅有靜停養(yǎng)護(hù)容易造成產(chǎn)品表面吸水飽和，在后續(xù)的壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面水分氣化，從而產(chǎn)生氣泡。一般氣泡的發(fā)生率在50％以上，結(jié)合飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)、UV光固化成型后，表面氣泡的發(fā)生率在0.5％以下。
優(yōu)選地，步驟(3)前，取地聚合物放入8-12％的鹽酸溶液中浸泡4-5小時(shí)，過濾取出，用清水反復(fù)洗滌，烘干并運(yùn)到原料灌內(nèi)。
優(yōu)選地，根據(jù)客戶需要，可在墻板表面可涂飾圖案或文字或顏色或貼合不銹鋼板或大理石。
優(yōu)選地，墻板表面的圖案或文字采用熱轉(zhuǎn)燙印方法刻印在墻板表面，即將所要的圖案或文字刻在燙印輥上，將輥加熱至90-120℃，然后把墻板輸送進(jìn)入燙印輥下面，通過燙印輥轉(zhuǎn)動(dòng)和適當(dāng)?shù)膲毫?，所需要的圖案或文字即燙印在墻板上。
以上實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。