本發(fā)明涉及煙氣脫硫塔改造方法技術領域，具體地說是一種燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫塔改造二次液壓頂升安裝方法。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，環(huán)境也造成了比較嚴重破壞，尤其是空氣污染令人擔憂，所以節(jié)能減排十分有必要。國家超低排放改造的大背景下，燃煤發(fā)電廠原脫硫塔超低排放工程環(huán)保不達標，但是新建吸收塔又受到場地空間的限制，因此對吸收塔進行擴容提升改造意義重大。

燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫塔液壓頂升安裝技術大多用在新的吸收塔的塔體建造過程中，對于現(xiàn)有脫硫塔塔體的提效改造普遍采用大型機械吊裝，這種方法對于施工環(huán)境條件的要求高，受限空間吊裝難度大，施工成本高。為降低工程成本、確保安全施工、保證工程如期完工、保證工程質(zhì)量，本申請人在原有十幾年的脫硫工程施工經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合脫硫吸收塔改造施工的特點，采用對現(xiàn)有脫硫塔的連續(xù)二次切割液壓頂升。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫塔改造二次液壓頂升安裝方法，用于解決對發(fā)電廠煙氣脫硫塔二次液壓頂升改造的技術問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫塔改造二次液壓頂升安裝方法，包括以下步驟：

一、下層塔體改造提升；

1、施工準備

根據(jù)提升的需要在下層塔體的內(nèi)、外搭壁周圍搭設一圈臨時平臺用于圍板及焊接作業(yè)；

2、塔體加固

a.在下層塔體切割處塔體的上部沿內(nèi)壁設置脹圈，并在脹圈的上、下兩端均勻間隔設置卡子板與塔體連接以保證脹圈向塔體傳力；

b.在下層塔體切割處塔體的下部沿內(nèi)壁均勻間隔安裝多個倒裝頂支墩，用于安置倒裝支座和液壓提升機；

c.在倒裝頂支墩上端，沿塔體內(nèi)壁連接安裝一圈水平加強環(huán)板；

3、液壓提升裝置布置

a.將倒裝支座安裝在倒裝頂支墩上方的加強環(huán)板處；

b.液壓提升機安裝在倒裝支座上，液壓提升機的動力輸出端連接提升托板，提升托板的外端位于脹圈的下方；

c.接通所有液壓提升裝置后，進行全過程額定油壓試驗3次，觀察有無異?，F(xiàn)象；

4.塔體切割提升

a.啟動泵站，使液壓提升機受力，沿預切割位置下部塔壁外側(cè)，每隔一定距離焊接支承鋼板，用于支承預就位上方塔壁；

b.沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免液壓提升機受力不均；

c.全部切割后，用中央控制盤按上升按鈕，直至切割后的上部塔體升高到設計高后停止泵站；

5.組裝塔壁板

a.用起重機將增加的塔體壁板吊立放在外部支承板上，將外部支承板安裝到位進行組對焊接；

b.壁板焊接完后松下液壓提升機，上部塔體安全落在塔外支承板上，上層塔體改造完畢；

二、上層塔體改造提升；

1、施工準備

根據(jù)提升的需要在上層塔體的內(nèi)、外搭周圍設置一圈臨時平臺用于圍板及焊接作業(yè)；

2、塔體加固

a.在上層塔體切割處塔體的上部沿內(nèi)壁設置脹圈，并在脹圈的上、下兩端均勻間隔設置卡子板與塔體連接來保證脹圈向塔體傳力；

b.在切割處塔體的下部沿內(nèi)壁均勻間隔安裝多個倒裝頂支墩，用于安置倒裝支座和液壓提升機；

c.在倒裝頂支墩上端，沿塔體內(nèi)壁連接安裝一圈水平加強環(huán)板；

3、依次重復上述步驟一下層塔體改造中步驟3液壓提升裝置布置、步驟4塔體切割提升、步驟5組裝塔壁板，完成對上層塔體進行提升改造。

進一步的，在所述步驟一中的步驟1施工準備的a步驟中，脹圈連接液壓提升機處，安裝兩塊卡子板；同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應安裝三塊加強筋板，保證液壓提升機受力處脹圈的剛度；所述的脹圈采用環(huán)形槽鋼，脹圈分段安裝。

進一步的，在所述步驟一中的步驟3液壓提升裝置布置的a步驟中，加強環(huán)板上端均勻設有豎向加強板與下部塔體的內(nèi)壁焊接固定，以提高加強環(huán)板處塔體剛度。

進一步的，在所述步驟一中的步驟3液壓提升裝置布置的b步驟中，在倒裝支座的下端兩側(cè)與加強環(huán)板之間采用斜支撐槽鋼加固；進一步的各倒裝支座橫向使用連接體聯(lián)接成整體。

進一步的，在所述步驟一中的步驟4塔體切割提升的b步驟中，切割壁板前，把附近防腐材料清除。

進一步的，在所述步驟一中的步驟4塔體切割提升的c步驟中，塔體每升高200mm檢查一次，塔體各方向沿軸向升高是否一致，如不一致則關閉其它液壓提升機進口閥門，單獨提升局部較低位置的液壓提升機，調(diào)整至一樣高度后繼續(xù)進行提升。

本發(fā)明的有益效果是：

1、脫硫塔提升改造安裝采用二次液壓頂升的倒裝工藝，保證了焊接質(zhì)量，減少了大型吊裝設備的使用，提高了脫硫塔施工的安全性。

2、將一定數(shù)量的液壓頂升裝置均布于脫硫塔的內(nèi)側(cè)圓周處，將塔體筒節(jié)以及塔體上的附屬裝置一起頂升安裝，提高了施工效率。

3、本發(fā)明采用脹圈和加強環(huán)板，用以脹緊塔體壁板，使筒節(jié)頂升力均勻，壁板的剛度大大增加，塔體壁板組對時易找正，環(huán)縫的焊接收縮變形小，平整度好，保證了塔體圓周和安裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一次提升塔體切割處安裝關系局部放大示意圖；

圖2為本發(fā)明第一次提升的俯視示意圖；

圖中：1.脹圈；2.卡子板；3.倒裝頂支墩；4.液壓提升機；5.倒裝支座；6.加強環(huán)板；7.豎向加強板。

具體實施方式

一種燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫塔改造二次液壓頂升安裝方法，本實施例的脫硫塔改造中，對原塔體進行兩次切割，采用兩次液壓頂升完成對塔體高度的提升改造。包括以下施工工藝步驟：施工前準備→拆開塔外連接→除霧器拆除→塔體加固→提升裝置布置→塔體切割、提升→組裝塔壁板。

如圖1至2所示，第一次提升：自漿液區(qū)(標高6.2米)往上提升5.6米。

1、施工準備

a.引出塔體縱、橫中心線，以備新增塔體以及其它設備的定位需要；

b.根據(jù)提升的需要在塔體的內(nèi)、外搭壁周圍設一圈2m寬臨時平臺用于圍板及焊接作業(yè)。

2.拆開塔外連接

a.除了漿液再循環(huán)管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在吸收塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可；

b.樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺在升塔過程中如果與周圍建構(gòu)筑物有足夠空間、不影響塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升；

c.塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補償器；

d.熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。

3.除霧器拆除

a.除霧器屬于易燃物，塔頂動火施工之前必須先將其拆除；

b.拆除順序從下層到上層，打開除霧器層入孔門，依次拆除各層除霧器片、塔內(nèi)除霧器沖洗水管、除霧器支架，從入孔門運出，吊車吊下。

4.塔體加固

a.吸收塔壁鋼板厚度為8mm—10mm，為避免提升時塔體筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處上、下部分的筒體進行加固處理；

b.在切割處塔體的上部50cm處沿內(nèi)壁設置脹圈1，并在脹圈1的上、下兩端焊接卡子板2與塔體焊接來保證脹圈1向塔體傳力，卡子板2布置間距為1m左右；

進一步的，在液壓提升機4處，需對脹圈1進行加強，需安裝兩塊卡子板2，兩塊卡子板2之間的距離比與液壓提升機4連接的提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作；同時在脹圈1槽鋼內(nèi)對應安裝三塊加強筋板，保證液壓提升機4受力處脹圈1的剛度；所述的脹圈1采用環(huán)形槽鋼，環(huán)形槽鋼內(nèi)設置加強板，脹圈1分段制作；

c.在切割處塔體的下部40cm處沿內(nèi)壁按倒裝支座5的尺寸，用鋼板在塔體內(nèi)壁上焊接制作14座倒裝頂支墩3(鋼牛腿支座)，用于安放倒裝支座5和液壓提升機4；所述的倒裝頂支墩3(牛腿支座)，采用至少三塊平行寬16cm的鋼板豎向焊接而成；

d.在倒裝頂支墩3(牛腿支座)上端的標高位置，沿塔內(nèi)壁焊接安裝一圈寬20厘米的水平加強環(huán)板6，加強環(huán)板6上端每間距2m設置一塊豎向加強板7，豎向加強板7與下部塔體的內(nèi)壁焊接固定，以提高加強環(huán)板6處塔體剛度；

5提升裝置布置

a.安裝倒裝支座5，將倒裝支座5安裝在倒裝頂支墩3(牛腿支座)上方的加強環(huán)板6處，倒裝支座5盡量靠近塔壁，以不妨礙提升裝置動作為佳；

b.液壓提升機4安裝在倒裝支座5上，液壓提升機4的動力輸出端連接提升托板，提升托板的外端位于脹圈1的下方；所述的液壓提升機4包括松卡式千斤頂；

本實施例中，上部重量經(jīng)核算約210T，使用14臺液壓提升裝置布置現(xiàn)場，每臺液壓提升裝置起重量為25T，因布置在壁板上，每臺按載重17T考慮，238T＞210T，滿足使用要求；

每個倒裝支座5的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，因此，進一步的在倒裝支座5的下端兩側(cè)與加強環(huán)板6之間采用兩根長斜支撐槽鋼加固；進一步的各倒裝支座5橫向上、下各用DN100圓管進行串聯(lián)固定聯(lián)接成整體；這樣布置方式既可使單個倒裝支座5有足夠的剛度，又使所有倒裝支座5形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

c.倒裝支座5分別安裝、就位，所有油路全部接通后，讓液壓提升機4處于松卡狀態(tài)，先進行全過程試驗2-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗；反復承壓試驗3次，

觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?，F(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常；接著進行空載試驗，檢查液壓提升機4的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整。在確認布置方式和液壓裝置底座檢查無問題后正式進行加壓提升。

6.塔體切割、提升

a.啟動泵站，使液壓提升機4受力到計算重量的40％左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于塔體提升后進行組對壁板橫縫；外側(cè)對應位置焊接支承鋼板，用于支承預就位上方塔壁；

b.由于原脫硫塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，把附近防腐清除；

c.沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免液壓提升機4受力不均；

d.全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使液壓提升機4活塞復位。重復升降，完成提升過程；每升高200mm進行檢查一次塔體的各方向沿軸向升高是否一致，如不一致則關閉其他液壓提升機4進口閥門，單獨提升局部較低位置的液壓提升機4，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進行提升，直至升高到設計高度后停止泵站。

7.組裝塔壁板

a.用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進行組對焊接；

b.壁板焊接完后松下液壓提升機4卡頭，此時上部塔體安全落在塔外支承板上，上層塔體改造完畢。

第二次提升：自噴淋除霧區(qū)(標高29.7米)往上提升2.7米

1.施工準備

對下層漿液區(qū)的液壓提升機、倒裝支座等設備進行拆除；對脹圈割除；下部施工完畢后，在脫硫塔最上層噴淋除霧區(qū)鋪架腳手架作為作業(yè)平臺；

2、塔體加固

a.在噴淋除霧區(qū)切割處塔體的上部50cm處沿內(nèi)壁設置脹圈，并在脹圈的上、下兩端安裝卡子板與塔體連接來保證脹圈向塔體傳力，卡子板布置間距為1m左右；

進一步的，在液壓提升機處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊卡子板，兩塊卡子板之間的距離比提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作；同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應安裝三塊加強筋板，保證液壓提升機受力處脹圈的剛度；所述的脹圈采用環(huán)形槽鋼，環(huán)形槽鋼內(nèi)安裝加強板，脹圈分段制作；

c.在切割處塔體的下部40cm處沿內(nèi)壁按倒裝支座的尺寸，用鋼板在塔體內(nèi)壁上焊接制作8座倒裝頂支墩(鋼牛腿支座)，用于安放倒裝支座和液壓提升機；所述的倒裝頂支墩(牛腿支座)，采用至少三塊平行寬16cm的鋼板豎向焊接而成；

d.在倒裝頂支墩(牛腿支座)上端的標高位置，沿塔內(nèi)壁焊接安裝一圈寬20厘米的水平加強環(huán)板，水平加強環(huán)板上端每間距2m設置一塊豎向加強板，豎向加強板與下部塔體的內(nèi)壁焊接固定，以提高加強環(huán)板處塔體剛度；

3.提升裝置布置

a.安裝倒裝支座，將倒裝支座安裝在倒裝頂支墩(牛腿支座)上方的加強環(huán)板處，倒裝支座盡量靠近塔壁，以不妨礙提升裝置動作為佳；

b.液壓提升機安裝在倒裝支座上，液壓提升機的動力輸出端連接提升托板，提升托板的外端位于脹圈的下方；所述的液壓提升機采用松卡式液壓提升機；

每個倒裝支座的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，因此，進一步的在倒裝支座的下端兩側(cè)與加強環(huán)板之間采用兩根斜支撐槽鋼加固；進一步的各倒裝支座橫向上、下各用DN100圓管進行串聯(lián)固定聯(lián)接成整體；這樣布置方式既可使單個倒裝支座有足夠的剛度，又使所有倒裝支座形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

h.倒裝支座分別安裝、就位，所有油路全部接通后，讓液壓提升機處于松卡狀態(tài)，先進行全過程試驗2-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異常現(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常；接著進行空載試驗，檢查液壓提升機的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整。

4.塔體切割、提升

a.啟動泵站，使液壓提升機受力到計算重量的40％左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于塔體提升后進行組對壁板橫縫；外側(cè)對應位置焊接支承鋼板，用于支承預就位上方塔壁；

b.由于原脫硫塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，把附近防腐清除；

c.沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免液壓提升機受力不均；

d.全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使液壓提升機活塞復位。重復升降，完成提升過程；每升高200mm進行檢查一次塔體沿軸向升高是否一致，如不一致則關閉其他液壓提升機進口閥門，單獨提升局部較低位置的液壓提升機，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進行提升，直至升高到設計高度后停止泵站。

5.組裝塔壁板

a.用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進行組對焊接；

b.壁板焊接完后松下液壓提升機卡頭，此時上部塔體安全落在塔外支承板上，上層塔體改造完畢。

最后將施工設備進行拆除，通過以上步驟對脫硫塔改造完成。

本發(fā)明安全、可靠，能夠?qū)⑺w進行二次以及多次提升改造。

采用二次頂升的倒裝工藝，保證了焊接質(zhì)量，減少了大型吊裝設備的使用，提高了脫硫塔施工的安全性，提高了施工效率，保證了塔體的安裝質(zhì)量。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。