本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固一般采用兩側(cè)木方做主楞，且在兩側(cè)模板中間釘一模板片用于固定兩側(cè)模板向外張力。
這類(lèi)加固缺點(diǎn)是加固效果不好，拆完模后混凝土導(dǎo)墻容易漲模變形，因?yàn)橥ㄓ梅椒ㄊ悄痉阶鲋骼?，木方的尺寸、形狀?huì)有些許差別，材料本身就有缺陷，且木方的剛度低，在澆筑衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻時(shí)受到壓力從而也產(chǎn)生些許變形，在澆筑完混凝土導(dǎo)墻并拆完模后，會(huì)發(fā)現(xiàn)部分導(dǎo)墻的澆筑質(zhì)量并未達(dá)到理想中橫平豎直狀態(tài)。
采用這種現(xiàn)階段普遍的衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固措施，需要在混凝土導(dǎo)墻施工樓層中層層釘制并拼接模板、木方，造成了施工效率低，工期浪費(fèi)，材料使用率的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置，該裝置利用方鋼的加固措施可層層周轉(zhuǎn)利用，減去了之前需要層層釘制模板片、木方等過(guò)程，不僅提高了施工效率，加快了工期進(jìn)度，而且方鋼的剛度大，整體裝置不易產(chǎn)生變形。
為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置，在所需設(shè)置混凝土導(dǎo)墻位置設(shè)置兩個(gè)平行的模板，模板的高度和兩模板的距離與凝土導(dǎo)墻的參數(shù)一致；在模板的外表面上下分別設(shè)有楞木方，兩個(gè)楞木方平行設(shè)置；在模板的內(nèi)表面中部通過(guò)鋼筋條支撐；在兩側(cè)的楞木方外表面分別設(shè)置豎直主楞，豎直主楞的上表面共同連接水平主楞。
兩側(cè)的豎直主楞設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)共同連接對(duì)拉螺桿，并通過(guò)螺母將楞木方壓緊。
所述的對(duì)拉螺桿的軸線距離模板的底面距離為300mm。
該衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置采用了方鋼加固，減少了主楞木方可能產(chǎn)生的變形問(wèn)題及木方本身材料缺陷問(wèn)題，大大減少混凝土導(dǎo)墻拆完模后出現(xiàn)的部分漲模變形現(xiàn)象，同時(shí)提高了施工效率，加快了工期進(jìn)度。
豎直主楞采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行拉緊，從而通過(guò)楞木方將模板壓緊，保證了混凝土導(dǎo)墻的參數(shù)精度。
附圖說(shuō)明
圖1為衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置，在所需設(shè)置混凝土導(dǎo)墻位置設(shè)置兩個(gè)平行的模板1，模板的高度和兩模板的距離與凝土導(dǎo)墻的參數(shù)一致；在模板1的外表面上下分別設(shè)有楞木方2，兩個(gè)楞木方2平行設(shè)置；在模板1的內(nèi)表面中部通過(guò)鋼筋條5支撐；在兩側(cè)的楞木方2外表面分別設(shè)置豎直主楞3，豎直主楞3的上表面共同連接水平主楞4。
兩側(cè)的豎直主楞3設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)共同連接對(duì)拉螺桿6，并通過(guò)螺母將楞木方2壓緊。
所述的對(duì)拉螺桿6的軸線距離模板1的底面距離為300mm。采用恰當(dāng)?shù)木嚯x，保證對(duì)拉螺桿對(duì)模板施加的力有效。
衛(wèi)生間墻體底部混凝土導(dǎo)墻加固裝置的施工過(guò)程為：先是根據(jù)施工圖紙要求，定制衛(wèi)生間墻體混凝土導(dǎo)墻所需兩側(cè)模板1，然后在模板1背面釘制背楞木方2，背楞木方2上、下各設(shè)置一道，共兩道，然后在兩側(cè)模板1中間放置固定尺寸的鋼筋條5，鋼筋條5用于承受兩側(cè)模板向內(nèi)的力，并確保衛(wèi)生間混凝土導(dǎo)墻墻厚準(zhǔn)確，鋼筋條5長(zhǎng)度根據(jù)圖紙要求衛(wèi)生間混凝土導(dǎo)墻墻厚確定；選用45mm邊長(zhǎng)，高度為400mm的方鋼作為豎直主楞3和水平主楞4，楞木方2的兩側(cè)分別設(shè)置豎直主楞3，兩個(gè)豎直主楞3上共同連接水平主楞4形成個(gè)整體。在豎直主楞3兩側(cè)300mm高位置鉆通孔，通孔內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺桿6進(jìn)行拉結(jié)。