本實(shí)用新型涉及制磚裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快捷式石粉制磚設(shè)備。

背景技術(shù)：

在石材產(chǎn)業(yè)高度發(fā)達(dá)的今天，切割石材后所產(chǎn)生的一些工業(yè)廢渣隨處可見，如污染的水源，廢棄的石粉等，其中以廢棄的石粉污染尤為嚴(yán)重，廢棄的石粉掩埋污染，四處可見隨意開掘的掩埋場(chǎng)，無任何清潔保護(hù)措施，對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，使良田不能種植，如果風(fēng)大的時(shí)候，漫天塵土飛揚(yáng)，雨大的情況下嚴(yán)重污染周遭的水源，所以需要對(duì)石粉進(jìn)行回收利用。

現(xiàn)有的石粉回收制磚裝置的結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是使用人員在長時(shí)間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式設(shè)備需要人工進(jìn)行分料，這樣的分料方式繁瑣且容易出現(xiàn)差錯(cuò)，致使成品結(jié)構(gòu)大小不一，同時(shí)老式設(shè)備自動(dòng)化程度底，生產(chǎn)效率低，所以在這里進(jìn)行石粉回收制磚機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種快捷式石粉制磚設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工分料過程繁瑣和生產(chǎn)效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種快捷式石粉制磚設(shè)備，包括支撐框架、水箱、控制面板、料筒、進(jìn)料開關(guān)、攪拌裝置、攪拌軸、噴水口、出氣口、凈化裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、渦輪增壓器、定位銷、運(yùn)輸帶輪、計(jì)時(shí)開關(guān)、模板、分料罐、振蕩裝置、壓模板和液壓裝置，所述支撐框架上方設(shè)置有料筒，且其右側(cè)上方設(shè)置有出氣口，所述料筒下方安裝有進(jìn)料開關(guān)，且進(jìn)料開關(guān)下方設(shè)置有攪拌裝置，所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有凈化裝置，且其下方連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，且攪拌軸表面設(shè)置有噴水口，所述攪拌軸左側(cè)連接有水箱，且其右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述水箱上方安裝有控制面板，所述攪拌裝置右下方連接有分料罐，且分料罐下方設(shè)置有計(jì)時(shí)開關(guān)，所述分料罐右側(cè)連接有渦輪增壓器，所述分料罐下方設(shè)置有運(yùn)輸帶輪，且運(yùn)輸帶輪上方設(shè)置有定位銷，所述定位銷內(nèi)側(cè)安裝有模板，所述分料罐左側(cè)安裝有振蕩裝置，且振蕩裝置左側(cè)安裝有液壓裝置，所述液壓裝置下方連接有壓模板。

優(yōu)選的，所述攪拌軸為螺旋狀中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述運(yùn)輸帶輪在設(shè)備內(nèi)部安裝有三個(gè)，且其之間的連接方式為鏈輪連接。

優(yōu)選的，所述振蕩裝置為可升降裝置，且其升降范圍為0-35cm。

優(yōu)選的，所述壓模板為可拆卸結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該快捷式石粉制磚設(shè)備，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的制磚機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過在設(shè)備內(nèi)部安裝分料罐和計(jì)時(shí)開關(guān)，這樣可以根據(jù)需要對(duì)計(jì)時(shí)開關(guān)進(jìn)行設(shè)置，使得分料罐流入到模板中的原料可以始終保持一致，并且渦輪增壓器可以保證分料罐內(nèi)部的壓力始終處于一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，這樣就可以使得原料的出料速度保持一致，進(jìn)一步保證了模板中原料的重量可以和設(shè)計(jì)所需一致，最后整個(gè)裝置將攪拌裝置、分料裝置和沖壓成形裝置安裝在一起，大幅度的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、水箱，3、控制面板，4、料筒，5、進(jìn)料開關(guān)，6、攪拌裝置，7、攪拌軸，8、噴水口，9、出氣口，10、凈化裝置，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、渦輪增壓器，13、定位銷，14、運(yùn)輸帶輪，15、計(jì)時(shí)開關(guān)，16、模板，17、分料罐，18、振蕩裝置，19、壓模板，20、液壓裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種快捷式石粉制磚設(shè)備，包括支撐框架1、水箱2、控制面板3、料筒4、進(jìn)料開關(guān)5、攪拌裝置6、攪拌軸7、噴水口8、出氣口9、凈化裝置10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、渦輪增壓器12、定位銷13、運(yùn)輸帶輪14、計(jì)時(shí)開關(guān)15、模板16、分料罐17、振蕩裝置18、壓模板19和液壓裝置20，支撐框架1上方設(shè)置有料筒4，且其右側(cè)上方設(shè)置有出氣口9，料筒4下方安裝有進(jìn)料開關(guān)5，且進(jìn)料開關(guān)5下方設(shè)置有攪拌裝置6，出氣口9內(nèi)部設(shè)置有凈化裝置10，且其下方連接有攪拌裝置6，攪拌裝置6內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸7，且攪拌軸7表面設(shè)置有噴水口8，攪拌軸7為螺旋狀中空結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得攪拌裝置6可以對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌混合，并且使得噴水口8能夠順利的出水，攪拌軸7左側(cè)連接有水箱2，且其右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，水箱2上方安裝有控制面板3，攪拌裝置6右下方連接有分料罐17，且分料罐17下方設(shè)置有計(jì)時(shí)開關(guān)15，分料罐17右側(cè)連接有渦輪增壓器12，分料罐17下方設(shè)置有運(yùn)輸帶輪14，且運(yùn)輸帶輪14上方設(shè)置有定位銷13，運(yùn)輸帶輪14在設(shè)備內(nèi)部安裝有三個(gè)，且其之間的連接方式為鏈輪連接，這樣可以使得運(yùn)輸帶輪14能夠保持相同的運(yùn)動(dòng)速度，定位銷13內(nèi)側(cè)安裝有模板16，分料罐17左側(cè)安裝有振蕩裝置18，且振蕩裝置18左側(cè)安裝有液壓裝置20，振蕩裝置18為可升降裝置，且其升降范圍為0-35cm，這樣可以保證振蕩裝置18能夠?qū)δ０?6中的原料進(jìn)行充分的振蕩，擠出原料中的空氣，保證了成品結(jié)構(gòu)的緊密性，液壓裝置20下方連接有壓模板19，壓模板19為可拆卸結(jié)構(gòu)。

工作原理：在使用該快捷式石粉制磚設(shè)備之前，需要對(duì)整個(gè)石粉回收制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將回收到石粉與其他原料放入到料筒4中，然后通過控制面板3控制設(shè)備開始工作，這時(shí)進(jìn)料開關(guān)5打開，運(yùn)料進(jìn)入到攪拌裝置6中，在攪拌裝置6中，石粉等原料與噴水口8噴出的水進(jìn)行充分的攪拌混合，混合完成后，流態(tài)的原料進(jìn)入到分料罐17中，此時(shí)由于渦輪增壓器12對(duì)分料罐17進(jìn)行增壓，使得分料罐17中存在著一定的壓力，使得原料可以快速的擠出，與此同時(shí)，工作人員將模板16放置在運(yùn)輸帶輪14上，并通過定位銷13進(jìn)行固定，這樣模板16在運(yùn)輸帶輪14的帶動(dòng)下開始做間歇性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模板16停留在分料罐17下方時(shí)，計(jì)時(shí)開關(guān)15根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行打開，原料被噴入到模板16中，然后模板16通過振蕩裝置18振蕩后，運(yùn)動(dòng)到壓模板19下方，壓模板19在液壓力的作用下開始對(duì)原料進(jìn)行擠壓，這樣就可以得到磚，這次為整個(gè)安全穩(wěn)定式自動(dòng)制磚機(jī)的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。