本實用新型涉及一種幕墻，特別涉及一種幕墻鋁單板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國科學技術(shù)進步和經(jīng)濟實力的增強，鋁合金材料這個傳統(tǒng)航空領(lǐng)域中的材料，越來越多的被應用到了城市建筑中，從建筑幕墻中使用的采用擠壓工藝生產(chǎn)的鋁合金型材，到現(xiàn)在建筑外墻上使用的單層鋁合金板裝飾，均以其優(yōu)越的耐候性能、高強度、可加工性能、可回收無污染、表面顏色的多樣性等優(yōu)點，被建筑師所認可并應用。隨著鋁單鋁合金板的廣泛使用，建筑師也從原始的粗放型設(shè)計發(fā)展到了更加注重細節(jié)的精細設(shè)計，由于市場的需求和建筑師的高標準要求，帶動了整個幕墻行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。

傳統(tǒng)的外掛外裝鋁單板可參考圖3，也可參考申請?zhí)枮?00920150874.X的中國專利，傳統(tǒng)的外掛外裝鋁單板5的不足之處主要有以下幾點：由于鋁單板5在安裝時鋁角碼連接是在鋁單板5對縫間隙中完成，需要鋁單板5縫隙的最小尺寸滿足安裝需求，一般設(shè)計成16mm，最小極限寬度為12mm，再小的話安裝質(zhì)量無法保證。深度為30mm。但由于鋁單板5的折邊51部位也是鋁單板5的主要受力部位，折邊51處不應采用刨槽工藝加工，折邊51部位的圓角較大，圓角半徑一般在5mm左右，最終注膠完成后鋁單板的外視膠縫寬度將達到25mm以上，一定程度上影響到建筑的外視效果，對于追求完美的建筑師來說是不能接受的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減小鋁單板之間膠縫寬度的幕墻鋁單板結(jié)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種幕墻鋁單板結(jié)構(gòu)，包括幕墻龍骨、鋁單板和鋁板連接組件，相鄰的鋁單板通過鋁板連接組件與幕墻龍骨固接，鋁單板的內(nèi)側(cè)固接有鋁單板栽釘，鋁板連接組件包括連接部件以及鋁板附框，連接部件的中部通過螺釘與幕墻龍骨固接，連接部件的兩端形成有插接槽，鋁板附框包括固定板、連接框以及連接板，連接板的兩端分別與固定板和連接框固接，固定板通過鋁單板栽釘與鋁單板固接，連接框插接入插接槽內(nèi)并通過拉釘與插接槽的側(cè)板固接。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝鋁單板時，無需折邊進行受力，直接通過鋁單板栽釘與固定板的配合固定住，從而只要控制兩個鋁單板栽釘之間的距離，即可較好的控制相鄰兩鋁單板之間間隙的寬度。

較佳的，鋁單板側(cè)方向內(nèi)彎折形成折邊，彎折處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刨槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過刨槽，使得鋁單板彎折時不會有多余的料影響彎折，使得彎折時所需的圓角較小，也方便鋁單板的彎折。

較佳的，固定板靠近鋁單板的一側(cè)固接有支撐板，支撐板位于鋁單板栽釘?shù)膬蓚?cè)且抵接在鋁單板的內(nèi)側(cè)，固定板與鋁單板的內(nèi)壁之間形成有固定槽，固定槽位于支撐板遠離鋁單板栽釘一側(cè)，固定槽內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠。

通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便，用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接?？刹糠执婧附?、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式，結(jié)合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形；設(shè)置固定槽后，使得固定板和鋁單板有較大的面積和結(jié)構(gòu)膠接觸，固定更加的牢固，同時通過支撐板的阻隔，結(jié)構(gòu)膠不會到達鋁單板栽釘處，方便后期的拆裝。

較佳的，插接槽靠近鋁單板一側(cè)的側(cè)板短于另一側(cè)的側(cè)板，連接框通過拉釘固定在較長一側(cè)的側(cè)板上。

通過采用上述技術(shù)方案，在插入連接框時，連接框先靠到較長側(cè)板凸出的部分，然后再向插接槽內(nèi)滑動，凸出的部分起到一定的定位作用，方便連接框的對準和插入，方便安裝。

較佳的，固定板上固接有遮擋板，遮擋板延伸至相鄰兩鋁單板的間隙處且遮擋住間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，可以遮擋住間隙，方便后期膠的填充，同時結(jié)構(gòu)較為簡單。

較佳的，遮擋板上設(shè)置有供鋁單板栽釘穿過的連接孔，鋁單板栽釘上螺紋連接有螺母，遮擋板夾持在螺母與固定板之間。

通過采用上述技術(shù)方案，遮擋板固定較為的穩(wěn)固，同時拆裝較為的方便。

較佳的，連接部件與幕墻龍骨之間夾持有絕緣墊片。

通過采用上述技術(shù)方案，防止鋁材和鋼材之間長期接觸容易發(fā)生電化學腐蝕，一定程度上保證了結(jié)構(gòu)強度。

較佳的，幕墻龍骨為角鋼、槽鋼或方鋼。

通過采用上述技術(shù)方案，使得幕墻鋁單板結(jié)構(gòu)適用范圍更廣。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減小鋁單板之間縫隙的寬度。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳統(tǒng)的外掛外裝鋁單板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、角鋼；2、螺釘；3、絕緣墊片；4、鋁板連接件；41、連接部件；411、側(cè)板；42、鋁板附框；421、連接框；422、固定板；423、連接板；5、鋁單板；51、折邊；52、刨槽；53、遮擋板；6、鋁單板栽釘；61、螺母；7、支撐板；8、結(jié)構(gòu)膠；9、拉釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種幕墻鋁單板結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括幕墻龍骨、鋁單板5和鋁板連接件4，幕墻龍骨可以為角鋼1、槽鋼或方鋼。相鄰兩鋁單板5之間有間隙，間隙處鋁單板5邊緣向內(nèi)彎折形成折邊51，彎折處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刨槽52，轉(zhuǎn)角處的圓角為2度至4度，一般優(yōu)選為3度。

鋁單板5的內(nèi)側(cè)焊接有鋁單板栽釘6，鋁板連接件4兩端分別通過鋁單板栽釘6和鋁單板5固接，鋁板連接件4的中部通過螺釘2與幕墻龍骨固接，同時，連接部件41與幕墻龍骨之間夾持有絕緣墊片3。

鋁板連接組件包括連接部件41以及鋁板附框42，連接部件41的兩端均分成兩塊側(cè)板411，兩塊側(cè)板411之間形成插接槽，插接槽靠近鋁單板5一側(cè)的側(cè)板411短于另一側(cè)的側(cè)板411。鋁板附框42包括固定板422、連接框421以及連接板423，連接框421的截面呈長方形框狀，連接板423的兩端分別固定在固定板422和連接框421的端部，安裝時連接框421插入插接槽內(nèi)，之后通過螺栓或者拉釘9進行固定。

固定板422上開設(shè)有通孔，鋁單板栽釘6穿過通孔然后與螺母61螺紋連接，螺母61將固定板422壓緊在鋁單板5的內(nèi)側(cè)，在螺母61和固定板422之間可以設(shè)置有墊片。固定板422靠近鋁單板5一側(cè)向下凸出形成有支撐板7，支撐板7位于栽釘?shù)膬蓚?cè)，因此，固定板422與鋁單板5之間有一個間隙，位于支撐板7遠離鋁單板栽釘6一側(cè)的間隙為固定槽，在固定槽內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠8。

在安裝時，固定板422先通過鋁單板栽釘6和螺母61的配合安裝在鋁單板5上，然后將連接框421靠到較長的側(cè)板411的凸出部分，連接框421向插接槽內(nèi)插入，然后使用拉釘9進行固定。

實施例2：如圖2所示，鋁單板5上沒有設(shè)置折邊51，而是在固定板422上固定遮擋板53，向外延伸的遮擋板53遮擋住相鄰兩鋁單板5之間的間隙。遮擋板53上設(shè)置有供鋁單板栽釘6穿過的連接孔，一側(cè)的遮擋板53夾持在螺母61和固定板422之間。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。