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吊裝組件及裝配式組合樓板的制作方法

文檔序號:12794445閱讀:569來源:國知局
吊裝組件及裝配式組合樓板的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及裝配式建筑領(lǐng)域,尤其涉及一種用于裝配式組合樓板的吊裝組件以及包括該吊裝組件的裝配式組合樓板。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑,使用了大量木材模板,造成了資源浪費(fèi),施工過程中產(chǎn)生大量建筑粉塵,嚴(yán)重污染城市空氣質(zhì)量,同時(shí),建造過程形成了高能耗、粗放型的生產(chǎn)方式,傳統(tǒng)鋼筋混凝土建筑已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對住宅的剛性需求。而裝配式建筑注重對環(huán)境、資源的保護(hù),其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染,降低了建筑施工對周邊環(huán)境的各種影響。因此,傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑勢必會(huì)被裝配式建筑所取代。

裝配式建筑是將建筑的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成,然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝而建成的房屋。樓板是一種分隔承重構(gòu)件,將房屋沿垂直方向分隔為若干層,并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎(chǔ)。樓板在組裝時(shí),需要將樓板吊起,運(yùn)送到適當(dāng)?shù)奈恢?,再將樓板放下。預(yù)制樓板在在吊裝作業(yè)時(shí),一般采用鋼絲繩或帆布吊裝帶穿過預(yù)制樓板的下方,由于預(yù)制樓板的邊角為銳角,在樓板的吊裝過程中容易切斷鋼絲繩或帆布吊裝帶,造成事故發(fā)生。

為了解決這一問題,專利文獻(xiàn)CN204917652U公開了一種預(yù)制樓板吊具,預(yù)制樓板吊具包括橫梁和兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu),兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)均包括夾持機(jī)構(gòu)本體、托板及壓緊組件。該夾持機(jī)構(gòu)本體的上端鉸接于該橫梁上,該托板及壓緊組件均設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)本體的內(nèi)側(cè),該壓緊組件與托板相對設(shè)置,且二者距離可調(diào)。當(dāng)需要吊裝樓板時(shí),扳動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)本體使其處于預(yù)設(shè)的安裝位置,將預(yù)制樓板置于托板與壓之間,并使壓板抵壓于預(yù)制樓板的上表面上,與托板配合將預(yù)制樓板固定。當(dāng)預(yù)制樓板到達(dá)預(yù)設(shè)的起吊位置后,使壓板向上運(yùn)動(dòng),并控制預(yù)制樓板吊具整體下落,使托板與壓板均與預(yù)制樓板分離,在配重的作用下,兩夾持機(jī)構(gòu)本體繞對應(yīng)的鉸軸朝相互遠(yuǎn)離的方向轉(zhuǎn)動(dòng),從而使夾持機(jī)構(gòu)與壓緊組件完全脫離預(yù)制樓板。

上述樓板吊具通過加持機(jī)構(gòu)夾持固定樓板,可以避免鋼絲繩或者帆布吊裝帶斷裂而發(fā)生事故的情況。但是,該樓板吊具進(jìn)行吊裝操作較為復(fù)雜,并且成本較高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種吊裝組件,不僅可以穩(wěn)定安全的吊裝樓板,而且操作簡單、成本較低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種吊裝組件,所述吊裝組件包括固定在框架梁上的鋼筋和固定在所述鋼筋上的吊裝環(huán),所述鋼筋位于裝配式組合樓板的混凝土層內(nèi),所述吊裝環(huán)上端的吊鉤露出所述裝配式組合樓板。

優(yōu)選地,所述吊裝環(huán)為8字環(huán),所述8字環(huán)的下環(huán)套裝在所述鋼筋上。

優(yōu)選地,所述吊裝環(huán)焊接在所述鋼筋上。

優(yōu)選地,所述鋼筋為所述裝配式組合樓板的鋼筋籠的一部分。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于,本實(shí)用新型提供的裝配式組合樓板的吊裝組件通過將吊裝環(huán)固定在鋼筋上,并且鋼筋位于樓板的混凝土層內(nèi),因此在吊裝過程中可以通過鋼筋集中受力,使得整個(gè)樓板受力均勻,可以保證脆性混凝土層不被破壞;并且在進(jìn)行吊裝操作時(shí),只需將吊鉤掛在吊裝環(huán)上即可,因此本實(shí)用新型提供的吊裝組件不僅可以穩(wěn)定安全的吊裝樓板,而且操作簡單、成本較低。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種裝配式組合樓板,能夠方便穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)吊裝。

為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種裝配式組合樓板,所述裝配式組合樓板包括框架梁、固定在所述框架梁上的壓型鋼板、設(shè)置在所述壓型鋼板上的鋼筋籠和鋪設(shè)在壓型鋼板上的混凝土層,所述鋼筋籠位于所述混凝土層內(nèi),所述框架梁的拐角處固定有鋼筋,所述鋼筋上固定安裝有吊裝環(huán),所述鋼筋位于裝配式組合樓板的混凝土層內(nèi),在所述混凝土層的拐角處設(shè)置有吊裝槽,所述吊裝環(huán)上端的吊鉤位于吊裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地,所述框架梁包括支柱和固定連接在所述支柱上的邊梁,所述鋼筋的端部焊接在所述邊梁上。

優(yōu)選地,所述吊裝環(huán)為8字環(huán),所述8字環(huán)的下環(huán)套裝在所述鋼筋上。

優(yōu)選地,所述吊裝環(huán)焊接在所述鋼筋上。

優(yōu)選地,所述邊梁采用工字鋼制作,所述鋼筋搭接在所述工字鋼的上端面上。

優(yōu)選地,所述支柱呈上下敞口的筒狀,所述支柱的橫截面形狀為正方形。

所述裝配式組合樓板與上述的吊裝組件對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的技術(shù)優(yōu)勢相同,在此不再贅述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的裝配式組合樓板的吊裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1中A處的放大視圖;

附圖標(biāo)記說明:

1-鋼筋;2-吊裝環(huán);3-框架梁;31-支柱;32-邊梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型,并非對本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定,更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

在本實(shí)用新型中限定了一些方位詞,在未作出相反說明的情況下,所使用的方位詞如“上、下”是指本實(shí)用新型提供的吊裝組件在正常使用情況下定義的,并與附圖1中所示的上下方向一致。“內(nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的,因而不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

在本實(shí)用新型中,當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個(gè)零部件上,它可以直接在另一個(gè)零部件上,或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)零部件,它可以是直接連接到另一個(gè)零部件或者可能同時(shí)存在居中零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)零部件上,它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)零部件上或者可能同時(shí)存在居中零部件。

一方面,適當(dāng)參考圖1所示,本實(shí)用新型提供的基本實(shí)施方式的吊裝組件可以包括固定在框架梁上的鋼筋1和固定在所述鋼筋1上的吊裝環(huán)2,所述鋼筋1位于裝配式組合樓板的混凝土層內(nèi),所述吊裝環(huán)2上端的吊鉤露出所述裝配式組合樓板。

本實(shí)用新型提供的吊裝組件固定在鋼筋1上,在吊裝過程中,吊裝環(huán)2受到的拉力可以通過鋼筋1分散到整個(gè)樓板上,使得整個(gè)樓板受力均勻,可以保證脆性混凝土層不被破壞。

在本實(shí)用新型中,所述吊裝環(huán)2可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摻?上,例如通過螺紋連接或者焊接等。

由于吊裝環(huán)2與鋼筋1連接的部分會(huì)被混凝土層覆蓋,因此在本實(shí)用新型中,優(yōu)選地,參考圖2所示,所述吊裝環(huán)2為8字環(huán),所述8字環(huán)的下環(huán)套裝在所述鋼筋1上。在制造樓板時(shí),由于鋼筋1的端部固定在框架梁上,并且吊裝環(huán)2與鋼筋1連接的部分會(huì)被混凝土層覆蓋,因此所述吊裝環(huán)2套裝在鋼筋1上即可。

更優(yōu)選地,所述吊裝環(huán)2焊接在所述鋼筋1上,即8字形的吊裝環(huán)2的下環(huán)套裝在鋼筋1上后,再與鋼筋1焊接連接,從而可以實(shí)現(xiàn)吊裝環(huán)2的精確定位。

在本實(shí)用新型中,所述鋼筋1可以為所述裝配式組合樓板的鋼筋籠的一部分,從而可以使得通過吊裝環(huán)2吊起的樓板受力更加均勻。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,本實(shí)用新型還提供了一種裝配式組合樓板,所述裝配式組合樓板包括框架梁3、固定在所述框架梁3上的壓型鋼板、設(shè)置在所述壓型鋼板上的鋼筋籠和鋪設(shè)在壓型鋼板上的混凝土層,所述鋼筋籠位于所述混凝土層內(nèi),所述框架梁3的拐角處固定有鋼筋1,所述鋼筋1上固定安裝有吊裝環(huán)2,所述鋼筋1位于裝配式組合樓板的混凝土層內(nèi),在所述混凝土層的拐角處設(shè)置有吊裝槽,所述吊裝環(huán)2上端的吊鉤位于吊裝槽內(nèi)。

其中所述框架梁3的拐角處固定有鋼筋1,所述鋼筋1上固定安裝有吊裝環(huán)2,即所述吊裝環(huán)2設(shè)置在組合樓板的各個(gè)拐角處,從而可以保證在在吊裝時(shí),樓板受力均勻。例如,當(dāng)樓板大致呈矩形時(shí),所述吊裝環(huán)2設(shè)置在樓板的四個(gè)角部。

上述實(shí)施方式提供的裝配式組合樓板在組裝時(shí),通過吊具(例如鋼絲繩或帆布吊裝帶)掛在吊裝環(huán)2上,可以穩(wěn)定安全地將樓板吊裝到適當(dāng)?shù)奈恢?,?dāng)樓板被放下后,可以用水泥砂漿澆筑在吊裝槽內(nèi),將吊裝環(huán)2覆蓋,從而可以保證樓板的平整性,不影響后期裝修使用。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中,如圖1所示,所述框架梁3包括支柱31和固定連接在所述支柱31上的邊梁32,在本實(shí)用新型中,所述邊梁32和支柱31可以通過螺栓連接后再焊接連接,以保證其連接強(qiáng)度。所述鋼筋1的端部焊接在所述邊梁32上。所述吊裝環(huán)2為8字環(huán),所述8字環(huán)的下環(huán)套裝在所述鋼筋1上。并且所述吊裝環(huán)2焊接在所述鋼筋1上。

在本實(shí)用新型中,所述8字形吊裝環(huán)2的下環(huán)內(nèi)也可以插入桿件,通過桿件將吊裝環(huán)2擠緊固定在鋼筋1上,同時(shí)所述桿件位于混凝土層,可以保證吊裝環(huán)2固定的更加牢固。

進(jìn)一步地,所述邊梁32采用工字鋼制作,所述鋼筋1搭接在所述工字鋼的上端面上。通過采用工字鋼梁制作所述邊梁32,可以在保證裝配式組合樓板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的同時(shí),便于鋼筋1的固定連接。

更優(yōu)選地,如圖1所示所述支柱31呈上下敞口的筒狀,所述支柱31的橫截面形狀為正方形。通過將支柱31設(shè)置為筒狀,在組裝時(shí)可以方便地將樓板安裝在立柱上。所述支柱31的橫截面形狀為正方形,可以在組裝時(shí)起到限位導(dǎo)向作用,避免樓板晃動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的吊裝組件能夠使得吊裝過程相對穩(wěn)定,不容易破換樓板(傳統(tǒng)的裝配式墻體和樓板主要是通過在梁上開孔用普通吊鉤直接起吊、安裝,吊鉤直接鉤在開孔的邊緣,且吊鉤與梁之間的配合較寬松,使得吊鉤在開孔處容易滑動(dòng),從而引起該方法安全性較差,且裝配式組合樓板的混凝土比較脆,穩(wěn)定性差容易導(dǎo)致混凝土的開裂),并且吊裝環(huán)2在后期可以用水泥砂漿抹平,不會(huì)影響后期的裝修使用。

以上實(shí)施方式的先后順序僅為便于描述,不代表實(shí)施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。

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