本實(shí)用新型涉及混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于蒸壓釜的余氣回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

混凝土砌塊在生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要通過(guò)將用于制造混凝土砌塊的粉料混合，然后倒入到料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌完成后將混合料澆注到模具中，然后通過(guò)底車(chē)將脫模成型混凝土砌塊輸送至靜養(yǎng)室進(jìn)行預(yù)成型，通過(guò)預(yù)成型混凝土砌塊在通過(guò)切割機(jī)的切割后，進(jìn)入到蒸壓釜進(jìn)行最終的高溫高壓養(yǎng)護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)的蒸壓釜的余氣主要是倒汽利用，即將要排的蒸汽導(dǎo)入需要蒸汽的蒸壓釜里，而當(dāng)兩蒸壓釜之間的壓力達(dá)到平衡時(shí)就無(wú)法導(dǎo)入，因此每個(gè)蒸壓釜都會(huì)將約0.3兆帕以上壓力的余氣排到空氣中，采用此種結(jié)構(gòu)不但造成了熱量的損失，并且還不利于環(huán)保，給混凝土砌塊的生產(chǎn)帶來(lái)了較大的不便。

然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠使蒸壓釜的余氣得到有效的利用，避免造成熱量的損失和環(huán)保的用于蒸壓釜的余氣回收結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠使蒸壓釜的余氣得到有效的利用，避免造成熱量的損失和環(huán)保的用于蒸壓釜的余氣回收結(jié)構(gòu)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種用于蒸壓釜的余氣回收結(jié)構(gòu)，包括蒸壓釜，其特征在于，在所述蒸壓釜分別開(kāi)設(shè)有第一余氣出口和第二余氣出口，所述第一余氣出口通過(guò)第一管道與靜養(yǎng)室的進(jìn)氣口相連通，所述第二余氣出口通過(guò)第二管道與攪拌澆注室的進(jìn)氣口相連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一管道與第二管道均為耐高溫的鋼管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在蒸壓釜分別開(kāi)設(shè)有第一余氣出口和第二余氣出口，第一余氣出口通過(guò)第一管道與靜養(yǎng)室的進(jìn)氣口相連通，第二余氣出口通過(guò)第二管道與攪拌澆注室的進(jìn)氣口相連通，蒸壓釜能夠通過(guò)第一余氣出口和第二余氣出口將需要排出的0.3兆帕以上壓力的余氣排到靜養(yǎng)室內(nèi)和攪拌澆注室內(nèi)進(jìn)行利用，能夠使蒸壓釜的余氣得到有效的利用，避免造成熱量的損失，并且環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1所示，圖中給出的一種用于蒸壓釜的余氣回收結(jié)構(gòu)，包括蒸壓釜500。

在蒸壓釜500分別開(kāi)設(shè)有第一余氣出口510和第二余氣出口520，第一余氣出口510通過(guò)第一管道600與靜養(yǎng)室300的進(jìn)氣口310相連通，第二余氣出口520通過(guò)第二管道700與攪拌澆注室100的進(jìn)氣口110相連通。

蒸壓釜500能夠通過(guò)第一余氣出口510和第二余氣出口520將需要排出的0.3兆帕以上壓力的余氣排到靜養(yǎng)室300和攪拌澆注室100內(nèi)進(jìn)行利用，能夠使蒸壓釜500的余氣得到有效的利用，避免造成熱量的損失，并且環(huán)保。

第一管道600與第二管道700均為耐高溫的鋼管，有效的提高了第一管道600與第二管道700的使用壽命。

另外，在第一余氣出口510和第二余氣出口520處分別設(shè)有電磁閥，當(dāng)需要排出余氣時(shí)，操作人員通過(guò)控制器打開(kāi)電磁閥，從而將蒸壓釜500需要排出的余氣排放到攪拌澆注室100和靜養(yǎng)室300內(nèi)進(jìn)行利用；當(dāng)不需要排余氣時(shí)，操作人員通過(guò)控制器關(guān)閉電磁閥。

混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要將混合料倒入到攪拌澆注室100的料桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌完成后將混合料澆注到模具200中進(jìn)行成型，然后通過(guò)底車(chē)將脫模成型混凝土砌塊輸送至靜養(yǎng)室300進(jìn)行預(yù)成型，通過(guò)預(yù)成型混凝土砌塊在通過(guò)切割機(jī)400的切割后，最后進(jìn)入到蒸壓釜500中進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)。

綜上所述本實(shí)用新型在蒸壓釜分別開(kāi)設(shè)有第一余氣出口和第二余氣出口，第一余氣出口通過(guò)第一管道與靜養(yǎng)室的進(jìn)氣口相連通，第二余氣出口通過(guò)第二管道與攪拌澆注室的進(jìn)氣口相連通，蒸壓釜能夠通過(guò)第一余氣出口和第二余氣出口將需要排出的0.3兆帕以上壓力的余氣排到靜養(yǎng)室內(nèi)和攪拌澆注室內(nèi)進(jìn)行利用，能夠使蒸壓釜的余氣得到有效的利用，避免造成熱量的損失，并且環(huán)保。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。