本實用新型涉及一種用于土木工程中的用具，尤其涉及配筋砌塊砌體非占位專用箍筋構(gòu)件。

背景技術(shù)：

根據(jù)抗震要求，集塊建筑墻體在墻肢轉(zhuǎn)角和邊緣，集塊建筑墻體依托于配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)，對于配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)，為了滿足抗震要求，需要設(shè)置邊緣構(gòu)件，需要在墻肢的轉(zhuǎn)角和邊緣處設(shè)置邊緣構(gòu)件，類似磚混房屋中的構(gòu)造柱和圈梁的作用，該邊緣構(gòu)件能夠加強建筑物的整體性和地震作用下的耗能能力和延性，對抗震時非常有利的。集塊建筑墻體(強調(diào)100％灌芯)沿用了這一技術(shù)要求，即在上述位置設(shè)置箍筋。該邊緣構(gòu)件的一個重要做法是在砌塊灰縫中設(shè)置箍筋，約束核心混凝土，加強墻片的抗震性能。該箍筋直徑在6mm或8mm，而砂漿灰縫的厚度為10mm，剛好能夠?qū)⒐拷罴{入其中。然而，當同樣位置有拉結(jié)筋(夾心墻的內(nèi)外葉墻片直接的連接構(gòu)件，一般直徑為4mm或6mm)時，二者相沖突，帶來的后果就是灰縫的厚度將大于10mm，影響建筑的高度。有時箍筋制作不平整，也將增加其實際的厚度，影響容納其的灰縫。

夾心墻是一種優(yōu)良的外墻做法。其由外葉墻、保溫層和內(nèi)葉墻組成，一般內(nèi)葉墻為承重墻，也可以為填充墻；夾心層為保溫材料，可采用巖棉、苯板或聚氨酯等材料；外葉墻則是自承重墻，是圍護結(jié)構(gòu)，對保溫材料進行防護。由于外葉墻比較薄(一般為90mm左右)，其自身并不能滿足自立，需要采用拉結(jié)筋與內(nèi)葉墻聯(lián)系起來，依靠內(nèi)葉墻滿足其安全性要求。內(nèi)外葉墻的連接方式為拉結(jié)筋，其在轉(zhuǎn)角、邊緣處與箍筋的位置相沖突。

一般傳統(tǒng)箍筋是擱置在砌塊頂面上的，當該位置同時設(shè)有拉結(jié)筋時，二者占位相沖突。圖1給出了傳統(tǒng)拉結(jié)筋和箍筋疊加后，其厚度將超過灰縫厚度。為了在灰縫中設(shè)置，又不影響整體墻片對灰縫厚度為10mm的控制，最大只能用直徑為8mm的箍筋，而即使是8mm，在施工時依然有很大的難度。很多研究者也給出過一些解決方案，如采用多根小直徑的箍筋，或者在砌塊生產(chǎn)時將箍筋放進去等等。然而小直徑的箍筋只是緩解了問題，沒有根除，把箍筋在制作砌塊時放進去，則更有著生產(chǎn)中實際的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為解決現(xiàn)有拉結(jié)筋和箍筋同一位置布置，存在疊加干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致灰縫厚度增加，影響建筑物高度不能滿足工藝要求，成本增加，以及抗震性能降低的問題，進而提供一種配筋砌塊砌體非占位專用箍筋構(gòu)件。

本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：配筋砌塊砌體非占位專用箍筋構(gòu)件包括與砌塊孔洞相匹配的閉環(huán)式鋼筋和多個掛鉤；所述閉環(huán)式鋼筋上布置有多個所述掛鉤，每個所述掛鉤為∟形細鋼絲掛鉤，每個所述∟形細鋼絲掛鉤的垂直段的端部與所述閉環(huán)式鋼筋焊接連接，每個所述∟形細鋼絲掛鉤的水平段向外延伸。

本實用新型的有益效果是：一、本實用新型基于力學(xué)原理，改變傳統(tǒng)箍筋在墻體中的空間位置，改為在砌塊孔洞中放置箍筋構(gòu)件，具體為：將箍筋構(gòu)件設(shè)置在砌塊孔洞中，箍筋構(gòu)件的直徑不在受灰縫厚度限制，解決了箍筋構(gòu)件與拉結(jié)筋等構(gòu)件疊放沖突互相搶占位置的問題，墻片排布傳統(tǒng)箍筋、拉結(jié)筋(以及其他一些預(yù)埋件)的空間問題，不僅能在灰縫中設(shè)置，也不影響整個墻片對灰縫厚度10mm的要求，保證了建筑工藝要求的高度，降低了運行成本，并提高了抗震性能。

二、本實用新型通過設(shè)置在封閉式鋼筋上的掛鉤，將箍筋構(gòu)件很容易地掛在砌塊孔洞頂面上，實現(xiàn)了箍筋構(gòu)件的簡單定位，該掛鉤在砌筑過程中，牢牢地壓在灰縫中，使得箍筋構(gòu)件在后續(xù)的工序中如插鋼筋、澆筑混凝土?xí)r都不會發(fā)生移位。也解決了配筋砌塊砌體墻體中箍筋與拉結(jié)筋疊加后的高度大于灰縫厚度以及箍筋自身制作過程中的不平整使得其高度大于灰縫厚度問題，通過設(shè)置在砌塊孔洞中并能很好地在砌塊上定位的箍筋，既達到保證結(jié)構(gòu)安全又徹底解決了構(gòu)造問題。

三、本實用新型鋼筋尺寸依據(jù)砌塊孔洞尺寸確定，基本緊貼砌塊壁，使得在砌筑砌塊砌體墻片時的落地灰不會掛在箍筋構(gòu)件上，也不影響混凝土灌注。本新型的特點是構(gòu)造簡單、操作方便，效果好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有箍筋和拉結(jié)筋疊放布置示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型布置在砌塊孔洞內(nèi)的狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3的剖視圖。

其中，3為拉結(jié)筋，4為箍筋，5為灰縫，6為砌塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

結(jié)合圖2和圖4說明，配筋砌塊砌體非占位專用箍筋構(gòu)件包括與砌塊孔洞相匹配的閉環(huán)式鋼筋1和多個掛鉤2；

所述閉環(huán)式鋼筋1上布置有多個所述掛鉤2，每個所述掛鉤2為∟形細鋼絲掛鉤，每個所述∟形細鋼絲掛鉤的豎直段2-1的端部與所述閉環(huán)式鋼筋1焊接連接，每個所述∟形細鋼絲掛鉤的水平段2-2向外延伸。

掛鉤由細鋼絲制成，質(zhì)輕強度大，點焊到鋼筋上，每個鋼筋設(shè)置多個掛鉤，既保證了能穩(wěn)妥地將箍筋構(gòu)件定位，又以最少的數(shù)量降低造價及簡化制作。∟形細鋼絲掛鉤豎直段和水平段的夾角為90°，每個所述∟形細鋼絲掛鉤的水平段2-2向外延伸是指水平段2-2向鋼筋孔外側(cè)延伸設(shè)置。∟形細鋼絲掛鉤豎直段可將箍筋構(gòu)件放置在砌塊孔洞中，并由其懸掛定位；水平段則對豎直段起到支承作用，將箍筋構(gòu)件通過豎直段掛在砌塊頂面。

優(yōu)選地，每個所述掛鉤2的截面為圓形。如此設(shè)置，加工取材方便，滿足實際需要，每個所述掛鉤2的直徑為2mm-3mm。掛鉤2采用細鋼絲制作，取材容易，加工方便，滿足實際掛壁的需要。

如圖2和圖3說明，由于一般砌塊孔洞的頂面截面為矩形或正方形，閉環(huán)式鋼筋1的外形為長方形或正方形。如此設(shè)置，閉環(huán)式鋼筋1按設(shè)計的直徑和砌塊孔洞尺寸確定，加工制作方便，滿足設(shè)計要求和實際需要。

每個所述掛鉤2的豎直段2-1和水平段2-2的長度相等且均為18mm-22mm。如此設(shè)置，保證了能穩(wěn)妥地將箍筋定位，又以最少的長度降低造價及簡化制作，優(yōu)選地，掛鉤2的豎直段2-1和水平段2-2的長度均為20mm。

如圖2說明，掛鉤2的數(shù)量為3個，每個所述閉環(huán)式鋼筋1的相鄰的三段上各焊接有一個掛鉤2。閉環(huán)式鋼筋1的形狀采用長方形和正方形。相對的兩段設(shè)置的兩個掛鉤2正對布置。如此設(shè)置，既保證了能穩(wěn)妥地將箍筋定位，又以最少的數(shù)量降低造價及簡化制作，滿足設(shè)計要求和實際需要。

如圖3說明，掛鉤2的數(shù)量為3個，閉環(huán)式鋼筋1的形狀采用長方形和正方形，每個所述閉環(huán)式鋼筋1的其中一段焊接有一個掛鉤2，與所述其中一段相對的另一段上焊接有二個掛鉤2，如此設(shè)置，既保證了能穩(wěn)妥地將箍筋定位，又以最少的數(shù)量降低造價及簡化制作，滿足設(shè)計要求和實際需要。

如圖2和圖3說明，所述閉環(huán)式鋼筋1的外徑為125mm-135mm。如此設(shè)置，既保證了能穩(wěn)妥地將箍筋構(gòu)件定位，基本貼近砌塊孔洞內(nèi)壁，提高混凝土的強度、塑性等性能，又以最少的數(shù)量降低造價及簡化制作，滿足設(shè)計要求和實際需要。

工作過程

參見圖3和圖4說明，傳統(tǒng)箍筋雖然按照習(xí)慣以及操作的方便，是擱置在砌塊頂面上、砂漿位置處的，但從受力來說，并沒有這項要求，其作用是約束芯柱的混凝土，形成套箍作用，提高混凝土的強度、塑性等性能，其是否在砂漿中，對于發(fā)揮作用差別不大?；谶@一點，我們把它放置在孔洞中，同樣能夠起到約束作用是可行的。

使用時，工人在砌筑完砌塊后，將箍筋構(gòu)件擱置在砌塊6頂面即可，用掛鉤2限定并掛住閉環(huán)式鋼筋1。然后鋪設(shè)灰縫砂漿，由下一皮砌塊6將之前的掛鉤2壓實，完成箍筋構(gòu)件的設(shè)置。

本實用新型已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可以利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)方案范圍。