本實(shí)用新型涉及一種圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模，用于混凝土制作為圓孔形時(shí)的鋼模加固方式。

背景技術(shù)：

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，小孔徑圓孔型的混凝土結(jié)構(gòu)施工難度較大，傳統(tǒng)施工多采用普通木模板定制內(nèi)外模，制作時(shí)需將整張模板切割成細(xì)長條，在拼裝成圓筒狀。拆除時(shí)需逐一拆除，這種方式除施工繁瑣外，混凝土成型質(zhì)量也不盡人意，且木模板需一次性投入，不利于目前建筑行業(yè)提倡的綠色施工的節(jié)材要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模，該定型鋼模不僅施工時(shí)安拆便捷，且具有可周轉(zhuǎn)性，符合綠色施工的要求，而且解決了傳統(tǒng)木模板施工圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)加固復(fù)雜、浪費(fèi)材料、成型質(zhì)量不佳的問題。

為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模，由內(nèi)圓模板裝置和外圓模板組成，內(nèi)圓模板裝置由兩個(gè)內(nèi)圓板和兩個(gè)拉筋弧板組成，兩個(gè)內(nèi)圓板同軸配合，且相鄰的兩個(gè)端面預(yù)留寬度，拉筋弧板分別設(shè)置在預(yù)留寬度上并與內(nèi)圓板活動(dòng)連接，使內(nèi)圓模板裝置形成封閉的圓形腔；外圓模板同軸設(shè)置在內(nèi)圓模板裝置的外圓周，并與內(nèi)圓模板裝置之間形成環(huán)形腔；在環(huán)形腔內(nèi)圓周對稱分布拉筋套管，拉筋套管的端部分別插入內(nèi)圓板內(nèi)表面和外圓模板外表面。

在每個(gè)內(nèi)圓板的內(nèi)圓周端部設(shè)有軸向排布的若干個(gè)邊螺柱，在拉筋弧板的內(nèi)表面中心軸向排布的若干個(gè)中螺柱，對應(yīng)位置的邊螺柱和中螺柱的軸線在同一水平面上；定位插板上設(shè)有三個(gè)開口向下的開口槽，邊螺柱和中螺柱分別穿過定位插板的開口槽與螺母連接壓緊。

所述的內(nèi)圓板上設(shè)有軸向均布的對拉螺桿，對拉螺桿的一端與拉筋弧板通過螺母定位，另一端與外圓模板連接。

在環(huán)形腔內(nèi)的混凝土凝固后，在拉筋套管內(nèi)設(shè)置脫模頂絲桿。

所述的外圓模板的內(nèi)表面設(shè)有圓周分布的預(yù)留孔，預(yù)留孔上設(shè)有螺母，脫模頂絲桿與螺母連接。

該圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模采用內(nèi)圓模板裝置采用內(nèi)圓板和拉筋弧板組成的分體結(jié)構(gòu)，從而便于脫模過程中，混凝土與內(nèi)圓板順利脫模。

內(nèi)圓板和拉筋弧板設(shè)置位置對應(yīng)的螺柱，并通過定位插板壓緊，從而保證了內(nèi)圓板和拉筋弧板的有效連接。

設(shè)置對拉螺桿對內(nèi)圓模板裝置和外圓模板進(jìn)行連接，保證了兩者的相對位置關(guān)系。

拉筋套管內(nèi)設(shè)置脫模頂絲桿，通過脫模頂絲桿頂住內(nèi)圓板，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓模板裝置的順利脫模，在預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置螺帽，通過脫模頂絲桿螺紋旋轉(zhuǎn)，可以達(dá)到脫模快速、輕便的目的。

附圖說明

圖1為內(nèi)圓模板裝置連接示意圖。

圖2為拉筋弧板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為外圓模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種圓孔型混凝土結(jié)構(gòu)定型鋼模，由內(nèi)圓模板裝置和外圓模板3組成，內(nèi)圓模板裝置由兩個(gè)內(nèi)圓板1和兩個(gè)拉筋弧板2組成，兩個(gè)內(nèi)圓板1同軸配合，且相鄰的兩個(gè)端面預(yù)留寬度，拉筋弧板2分別設(shè)置在預(yù)留寬度上并與內(nèi)圓板1活動(dòng)連接，使內(nèi)圓模板裝置形成封閉的圓形腔；外圓模板3同軸設(shè)置在內(nèi)圓模板裝置的外圓周，并與內(nèi)圓模板裝置之間形成環(huán)形腔；在環(huán)形腔內(nèi)圓周對稱分布拉筋套管4，拉筋套管4的端部分別插入內(nèi)圓板1內(nèi)表面和外圓模板3外表面。

在每個(gè)內(nèi)圓板1的內(nèi)圓周端部設(shè)有軸向排布的若干個(gè)邊螺柱5，在拉筋弧板2的內(nèi)表面中心軸向排布的若干個(gè)中螺柱6，對應(yīng)位置的邊螺柱5和中螺柱6的軸線在同一水平面上；定位插板7上設(shè)有三個(gè)開口向下的開口槽，邊螺柱5和中螺柱6分別穿過定位插板7的開口槽與螺母連接壓緊。

所述的內(nèi)圓板1上設(shè)有軸向均布的對拉螺桿8，對拉螺桿8的一端與拉筋弧板2通過螺母定位，另一端與外圓模板3連接。

在環(huán)形腔內(nèi)的混凝土凝固后，在拉筋套管4內(nèi)設(shè)置脫模頂絲桿9。

所述的外圓模板3的內(nèi)表面設(shè)有圓周分布的預(yù)留孔10，預(yù)留孔10上設(shè)有螺母，脫模頂絲桿9與螺母連接。

其工作過程為：在安裝前在內(nèi)圓板1外側(cè)涂刷脫模劑，安放好拉筋弧板2后，將兩塊內(nèi)圓板1裝好，對螺栓孔、頂絲螺桿孔對齊；然后進(jìn)行外圓模板3的安裝，同樣使對拉螺桿孔對齊；再將內(nèi)圓模板裝置和外圓模板3上的螺栓孔預(yù)埋PVC拉筋套管4，再穿入M16的對拉螺桿8拉緊，之后同樣在頂絲螺桿孔中預(yù)埋PVC拉筋套管4，安裝M22的脫模頂絲桿9并拉緊，完成安裝過程。

施工完成后，松開M16對拉螺桿8及M22脫模頂絲桿9，取下定位鋼板，并通過頂絲螺桿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠壓內(nèi)圓模板，達(dá)到定壓的效果，使內(nèi)圓模板脫落，完成拆除過程。

采用本發(fā)明施工小孔徑圓孔混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可按照混凝土結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定制，減少采用普通木模板帶來的材料浪費(fèi)；施工時(shí)，只需鎖緊或松開對拉螺桿即可安裝或拆除，施工便捷，節(jié)省時(shí)間，提高工效，額解決了采用木模板難以拆除的問題。此外，采用這種定型鋼模，還具有可周轉(zhuǎn)性，最大周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)80次，對比與普通木模板，減少了材料的投入和浪費(fèi)，提高了施工成型質(zhì)量的同時(shí)，還降低了材料成本。