本實用新型涉及一種建筑領域現場安裝定位用的定位裝置，尤其涉及一種用于超高層集成施工平臺或模架的定位夾緊裝置。

背景技術：

隨著超高層建筑高度的持續(xù)增加，為保障超高層核心筒安全高效的施工，超高層核心筒集成施工平臺或模架系統(tǒng)日益得到廣泛應用。這種平臺或模架體系逐漸向集成化方向發(fā)展，平臺或模架體系平臺頂部荷載，除了用作材料堆場以外，電梯、布料機及大型動臂式塔吊等垂直運輸設備也集成在平臺之上，在這種復雜荷載作用下，對支承系統(tǒng)的支點承載力要求越來越高，支點結構形式也發(fā)生了相應變化，這樣對支點結構的安裝精度要求越來越高，因此，設計一種用于支點結構安裝的精確定位裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于超高層集成施工平臺或模架的定位夾緊裝置，它既能保證超高層集成施工平臺或模架的承力件在預埋安裝時的直角定位精度，又能保證在填充混凝土時承力件組受力的不錯位和不變形，為超高層集成施工平臺或模架的與承力件配合安裝的上、下支承架的精準安裝提供了重要保證。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于超高層集成施工平臺或模架的定位夾緊裝置，該裝置設置在兩個承力件之間，以使所述兩個承力件按位置精度要求安裝在相鄰兩面核心筒墻體上，安裝完成后的兩個承力件互成一定夾角，且其相鄰的側面為其內側面，該裝置包括上面板、左豎向板和右豎向板；所述左豎向板和右豎向板互成一定夾角豎直安裝在上面板上，所述左豎向板和右豎向板之間的夾角與安裝完成后的兩個承力件之間的夾角相等，所述左豎向板和右豎向板相背離的側面為其外側面，當所述左豎向板的外側面與其中一個承力件的內側面之間通過平面接觸、所述右豎向板的外側面與另一個承力件的內側面之間通過平面接觸時，在上面板的兩端和兩個承力件對應的位置均開設定位孔，所述上面板的兩端通過設置在所述定位孔的緊固件分別與兩個承力件可拆卸連接。

按上述技術方案，該裝置還包括加強筋板，所述加強筋板安裝在上面板上，且其兩端設置在左豎向板和右豎向板的內側面之間。按上述技術方案，所述緊固件為定位銷軸、插銷或螺栓。

本實用新型，具有以下有益效果：根據施工平臺或模架的單層承力件組數配備相應數量的該裝置，即在每層各組承力件預埋安裝前安裝該裝置，通過該裝置的左、右豎向板確定上面板和承力件的定位孔位置，進而在安裝時通過定位孔確定各組承力件的安裝位置，這樣不僅可以保證承力件在預埋安裝時的位置定位精度，安裝誤差控制在1mm以內，又能保證在填充混凝土時每組承力件在承力時不錯位、不變形，另外，該裝置在單層混凝土打完養(yǎng)護后可拆除，重復周轉至下一層承力件組預埋定位使用，為超高層集成施工平臺或模架的與承力件配合安裝的上、下支承架的精準安裝提供了重要保證，便于整個支撐體系的安裝順利進行。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的安裝示意圖；

圖2是本實用新型實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1-核心筒墻體、2-承力件、3-定位夾緊裝置、5-定位銷軸、6-右豎向板、7-上面板、8-加強筋板、9-左豎向板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖3所示，一種用于超高層集成施工平臺或模架的定位夾緊裝置3，該裝置設置在兩個承力件2之間，以使兩個承力件2按位置精度要求安裝在相鄰兩面核心筒墻體1上，安裝完成后的兩個承力件2互成一定夾角，且其相鄰的側面為其內側面，該裝置包括上面板7、左豎向板9和右豎向板6；左豎向板9和右豎向板6互成一定夾角豎直安裝在上面板7上，左豎向板9和右豎向板6之間的夾角與安裝完成后的兩個承力件2之間的夾角相等(左豎向板和右豎向板6之間的夾角根據承力件實際安裝方案變化，可以是任意角度，在本實施例中，兩個核心筒墻體互成直角，則左、右豎向板之間的夾角也為90°)，左豎向板9和右豎向板6相背離的側面為其外側面，當左豎向板9的外側面與其中一個承力件的內側面之間通過平面接觸、右豎向板6的外側面與另一個承力件的內側面之間通過平面接觸時，在上面板7的兩端和兩個承力件2對應的位置均開設定位孔，上面板的兩端通過設置在定位孔的緊固件分別與兩個承力件可拆卸連接。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，該裝置還包括加強筋板8，加強筋板8安裝在上面板7上，且其兩端設置在左豎向板9和右豎向板6的內側面之間。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，緊固件為定位銷軸5、插銷或螺栓。

本實用新型安裝在平臺或模架的支撐系統(tǒng)的各組承力件(每組承力件包括兩個)之間，用于承力件的定位。本實施例中，左、右豎向板焊接固定在上面板上，加強筋板焊接在上面板上，且兩端分別與左、右豎向板焊接連接，上面板、左豎向板、右豎向板與承力件均是接觸面裝配形式。

本實用新型在具體應用時，如圖1所示，該裝置的數量為單層4個，每個裝置獨立安裝在平臺或模架的各組承力件之間，其具體安裝步驟如下：

1、待核心筒鋼筋綁扎好，根據測量平臺板測量放線確定承力件初始位置，先安裝直角墻體邊單個承力件，并用穿上對應的對拉螺桿，調整好承力件水平度和垂直度；

2、然后安裝墻角邊與前承力件成一組的另一個承力件，按測量放線的位置落下承力件，穿上對應對拉螺桿，位置不固定，以第一個承力件為參照基準，調整好其水平度和垂直度；

3、接著吊裝定位夾緊裝置，落在兩承力件上表面上；

4、對應第一個承力件和上面板的定位孔上定位銷軸，調整第二個承力件，定位孔對上后，插上定位銷軸固定；

5、待全部定位銷軸緊固后，整體調整水平度和垂直度，然后緊固所有對拉螺桿；

6、待核心筒填充混凝土后，墻體達到養(yǎng)護標準后，松開定位銷軸，吊裝拆除定位夾緊裝置，周轉至上一層，重復循環(huán)此過程。

本實用新型可適用于建筑領域應用中的安裝定位施工中，可以控制好鋼結構中安裝不準，誤差大的問題，同時也適用于對構件高裝配要求的場合，避免了安裝誤差導致安裝工期的延誤，及影響設備的正常使用。本實用新型結構簡單合理，可重復周轉使用，根據構件不同角度也可以造出相應角度也是本實用新型的一個創(chuàng)新點。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。