本實用新型涉及阻尼器技術領域，尤其涉及一種高耗能摩擦型阻尼器。

背景技術：

阻尼器目前廣泛應用于機械、控制等領域的耗能裝置，雖然在土木工程領域也有廣泛的研究，但是真正運用到實際工程的領域確很少，主要原因是阻尼器本身的穩(wěn)定性，不能與結構很好的融合，而且本身壽命與加工工藝的缺陷導致阻尼器的應用困難。

傳統(tǒng)的摩擦型阻尼器，由于摩擦面積小，而且摩擦界面處理不規(guī)整和摩擦材料的性能的不穩(wěn)定，導致摩擦阻尼器的耗能效果達不到預期狀態(tài)。而且傳統(tǒng)的阻尼器在解決了耗能問題的前提下，不能解決自動復位的關鍵技術，這樣反而使阻尼器成為了建筑物整體結構的薄弱環(huán)節(jié)。在經歷地震沖擊后，不能及時復位，內部的自身結構承載力得到破壞，這樣不能與結構形成整體流暢受力體，使得結構更容易破壞。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種高耗能摩擦型阻尼器，能夠大面積摩擦耗能，且能夠自動復位。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種高耗能摩擦型阻尼器，包括相對的左鋼板1和右鋼板10，左鋼板1、右鋼板10的中部之間設有疊形彈簧7，疊形彈簧7兩端通過圓餅形鋼墊3支撐在左鋼板1、右鋼板10上；左鋼板1上下兩端分別設有一組以上的第一橫向鋼板組，每一組第一橫向鋼板組由水平連接在左鋼板1上的三個以上的第一橫向鋼板4組成，第一橫向鋼板4之間形成限位孔9；右鋼板10上下兩端分別設有一組以上的第二橫向鋼板組，每一組第二橫向鋼板組由水平連接在右鋼板10上的二個以上的第二橫向鋼板8組成，第二橫向鋼板8之間形成限位孔9；第二橫向鋼板8和第一橫向鋼板4相互交叉插入對方的限位孔9內，在第一橫向鋼板4和第二橫向鋼板8的摩擦表面設有耐摩擦層5。

所述的疊形彈簧7外部設有圓柱形套筒6。

所述的限位孔9內設有彈性層2。

所述的耐摩擦層5是由高摩擦阻尼系數材料涂抹而成。

所述的彈性層2是由涂有塑料抗老化劑的橡膠組成。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過第一橫向鋼板4、第二橫向鋼板8大面積的摩擦有效的增加了阻尼器的耗能，當受到擠壓時，摩擦層的摩擦系數大，使得克服摩擦做功耗能。而且在限位孔9內彈性層2的配合下，極大的保護阻尼器的安全性能，并且在疊形彈簧7的彈性范圍內工作，可以使阻尼器在荷載消失之后自動復位。阻尼器所用材料常見，加工工藝簡單，應用前景廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，一種高耗能摩擦型阻尼器，包括相對的左鋼板1和右鋼板10，左鋼板1、右鋼板10的中部之間設有疊形彈簧7，疊形彈簧7兩端通過圓餅形鋼墊3支撐在左鋼板1、右鋼板10上；左鋼板1上下兩端分別設有一組的第一橫向鋼板組，每一組第一橫向鋼板組由水平連接在左鋼板1上的三個第一橫向鋼板4組成，第一橫向鋼板4之間形成限位孔9；右鋼板10上下兩端分別設有一組的第二橫向鋼板組，每一組第二橫向鋼板組由水平連接在右鋼板10上的二個第二橫向鋼板8組成，第二橫向鋼板8之間形成限位孔9；第二橫向鋼板8和第一橫向鋼板4相互交叉插入對方的限位孔9內，在第一橫向鋼板4和第二橫向鋼板8的摩擦表面設有耐摩擦層5。

所述的疊形彈簧7外部設有圓柱形套筒6，圓柱形套筒6兩端套在圓餅行鋼墊3上。

所述的每一個限位孔9內設有彈性層2。

所述的耐摩擦層5是由高摩擦阻尼系數材料涂抹而成，保證橫向鋼板之間摩擦增大。

所述的彈性層2是由涂有塑料抗老化劑的橡膠組成，保證其使用壽命，而且保證其工作彈性性能，使得橫向鋼板不會因撞擊而破壞。

本實用新型的工作原理為：當左右受到壓力的時候，力通過左鋼板1、右鋼板10，傳遞到第一橫向鋼板4和第二橫向鋼板8，第一橫向鋼板4和第二橫向鋼板8受力而進行摩擦滑動，同時圓柱形套筒6中的疊行彈簧7也因受壓壓縮，這樣可以達到雙重效果的耗能。當摩擦滑動達到一定的極限時，在彈性層2的限制下，保證阻尼器壓縮的最大位移，適當的釋放壓力，最大化的保護阻尼器在強沖擊下不被破壞。而且當外部荷載消失時，這時疊行彈簧7將慢慢恢復到自然狀態(tài)，阻尼器恢復原樣，這樣避免了阻尼器的失效，繼續(xù)承擔下一次荷載沖擊。