本實用新型涉及一種建筑用模板，尤其是一種輕便型鏡面組合模板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高速公路建設(shè)施工中，需要使用建筑模板進(jìn)行墻體、方墩等澆灌和固定。近年來普遍選用鋼制模板，鋼模雖具有較長的使用壽命，但卻重量大、打磨模板及吊裝工作量大、成型構(gòu)件外觀效果較差、重復(fù)使用后易生銹、易變形等缺點。尤其是近年來，隨著鋼材價格的上漲，采用鋼制模板的成投入高，及鋼材生產(chǎn)過程中污染較大。因此，提供一種能夠滿足強(qiáng)度要求并且比鋼材輕便的建筑模板成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有建筑模板采用鋼制模板導(dǎo)致較為笨重且易生銹和變形的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的輕便型鏡面組合模板，其包括基板，所述基板的一側(cè)板面粘接有耐力板，另一側(cè)板面可拆卸連接有若干肋板；所述基板為木質(zhì)膠合板，所述耐力板為PC耐力板，所述肋板為木質(zhì)肋板。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述肋板為方形木肋板，其螺紋連接于所述基板上。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述肋板互相平行設(shè)置。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述肋板包括連接部及支撐部，所述連接部與所述支撐部通過螺釘可拆卸連接，所述連接部與所述基板通過螺釘可拆卸連接。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述耐力板的厚度與所述基板的厚度比為1:7-10。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述基板與所述耐力板通過氯丁橡膠粘劑粘接而成。

上述輕便型鏡面組合模板中，所述基板與所述肋板表面具有防水膜。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本實用新型提供的輕便型鏡面組合模板，適用范圍廣，可根據(jù)現(xiàn)場情況通過簡單的切割、拼裝等加工成任意形狀、大小，使用方便；澆筑的混凝土構(gòu)件具有鏡面效果，平整度高；重量輕，只是同規(guī)格鋼模重量的五分之一，不需要大型吊裝設(shè)備仍能正常施工；強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，可反復(fù)循環(huán)使用；主體材料均為可再生材料，低碳環(huán)保，材料價格低廉，降低工程造價，同時提高了施工效率。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實用新型輕便型鏡面組合模板的剖視圖；

圖2是本實用新型輕便型鏡面組合模板的俯視圖；

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-基板，2-耐力板，3-肋板，4-螺釘。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施實施方式。

圖1、圖2為本實用新型的輕便型鏡面組合模板的一種具體實施方式，其包括基板1，所述基板1的一側(cè)板面粘接有耐力板2，另一側(cè)板面可拆卸連接有若干肋板3；所述基板1為木質(zhì)膠合板，所述耐力板2為PC耐力板，所述肋板3為木質(zhì)肋板。

上述組合模板可根據(jù)現(xiàn)場情況通過簡單的切割、拼裝等加工成任意形狀、大小，使用方便；由于耐力板2采用PC耐力板，其澆筑的混凝土構(gòu)件具有鏡面效果，平整度高；由于所述基板1為木質(zhì)膠合板，所述耐力板2為PC耐力板，所述肋板3為木質(zhì)肋板，其整體重量輕，只是同規(guī)格鋼模重量的五分之一，不需要大型吊裝設(shè)備仍能正常施工；強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，可反復(fù)循環(huán)使用；主體材料均為可再生材料，低碳環(huán)保，材料價格低廉，降低工程造價，同時提高了施工效率。

具體地，所述基板選用芬蘭維薩模板(WISA板)，其專用于建筑混凝土澆筑使用的高等級建筑模板,底板采用北歐寒帶樺木，模板兩面均有120g/m2或220g/m2的酚醛樹脂覆膜，具有強(qiáng)度高、重量輕、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗風(fēng)吹日曬和絕大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土對模板表面的磨損。

所述肋板3的結(jié)構(gòu)不唯一，為了加工方便同時保證連接強(qiáng)度，作為優(yōu)選，本實施方式中，所述肋板3為方形木肋板，其螺紋連接于所述基板1上。

如圖2所示，所述肋板3兩兩平行設(shè)置，其間隔距離以及寬度根據(jù)該模板的受力情況進(jìn)行選擇。

具體地，所述肋板3可采用一個整體件制成，其可以保證強(qiáng)度，但是整體成本較高；為此，作為一種優(yōu)選方式，如圖1所示，所述肋板3包括連接部31及支撐部32，所述連接部31與所述支撐部32通過螺釘可拆卸連接后，所述連接部31與所述基板1通過螺釘可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述耐力板2的厚度與所述基板1的厚度比為1:7-10。具體地，本實施方式中，所述耐力板2為1mm，所述基板1為9mm。

具體地，所述基板1與所述耐力板2通過氯丁橡膠粘劑粘接而成。

為了避免循環(huán)使用過程中，上述模板浸水出現(xiàn)變形情況，所述基板1與所述肋板3表面具有防水膜。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。