本實(shí)用新型涉及防護(hù)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刺網(wǎng)扣及具有該刺網(wǎng)扣的防護(hù)刺網(wǎng)。

背景技術(shù)：

目前，刺網(wǎng)產(chǎn)品廣泛用于軍事重地、監(jiān)獄、看守所、政府機(jī)關(guān)、銀行，以及生活小區(qū)圍墻、私人住宅、別墅的圍墻門窗、高速公路、鐵路護(hù)欄，邊境線等防護(hù)。

然而，在生產(chǎn)制備上述刺網(wǎng)的過(guò)程中，連接件的好壞往往影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量?，F(xiàn)有的刺網(wǎng)扣在使用過(guò)程中，不能很好的扣合，容易使刺網(wǎng)連接處的斷開(kāi)，降低產(chǎn)品的可靠性，使產(chǎn)品的效果大打折扣，不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種連接效果好，且可靠性高的刺網(wǎng)扣。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述刺網(wǎng)扣的防護(hù)刺網(wǎng)。

本實(shí)用新型第一方面提供的刺網(wǎng)扣，用于防護(hù)刺網(wǎng)的連接，包括：

彎曲段，所述彎曲段呈弧形；

第一扣合段，所述第一扣合段與所述彎曲段的一端連接；和

第二扣合段，所述第二扣合段與所述彎曲段的另一端連接，并與所述第一扣合段相配合，以使所述第二扣合段能夠與所述第一扣合段相扣合。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一扣合段呈凸字形，所述第二扣合段呈凹字形。

在該技術(shù)方案中，凸字形的第一扣合段與凹字形的第二扣合段匹配扣合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，扣合效果好，增加了連接強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，凸字形所述第一扣合段的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段的凹陷部呈等腰梯形。

在該技術(shù)方案中，凸字形的端部呈等腰梯形，凹字形的凹陷部呈等腰梯形，使二者相匹配，這樣的設(shè)計(jì)在扣合時(shí)，更能增加其二者連接的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，凸字形所述第一扣合段的凸起部的端部長(zhǎng)度為3mm至20mm；

凹字形所述第二扣合段的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為3mm至20mm。

在該技術(shù)方案中，凸字形第一扣合段的凸起部的端部長(zhǎng)度為3mm至20mm，凹字形第二扣合段的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為3mm至20mm。使凸起部的端部與凹陷部的開(kāi)口尺寸相匹配，同時(shí)，凸起部的端部長(zhǎng)度為不小于3mm，能夠保證凸起部與凹陷部之間的配合關(guān)系，另外，凸起部的端部長(zhǎng)度為不大于20mm，避免了長(zhǎng)度過(guò)大，使刺網(wǎng)扣的本身的設(shè)計(jì)的過(guò)大不易操作，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一扣合段呈T字形，所述第二扣合段設(shè)置有與T字形所述第一扣合段相配合的T型槽。

在該技術(shù)方案中，T字形的第一扣合段與第二扣合段的T型槽相配合，也能起到第一扣合段與第二扣合段的扣合關(guān)系，且二者的結(jié)合使其連接強(qiáng)度更好，操作也方便簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述彎曲段的彎曲面上設(shè)置有通孔。

更進(jìn)一步的，所述通孔為條形通孔。

再更進(jìn)一步的，所述彎曲段的彎曲面上設(shè)置有兩條所述條形通孔，且兩條所述條形通孔相間隔的并排設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，通孔的設(shè)置，且優(yōu)選為條形通孔，在不降低彎曲段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，使彎曲段的彎曲變形能力更好，提高了產(chǎn)品的操作便利性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述彎曲段、所述第一扣合段和所述第二扣合段為一體成型結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，彎曲段、第一扣合段和第二扣合段為一體成型結(jié)構(gòu)，一方面，增加了三者之間的連接強(qiáng)度，降低了三者之間發(fā)生斷裂的概率，提高了產(chǎn)品的可靠新，另一方面，使三者可以一起加工制造，使其生產(chǎn)簡(jiǎn)單容易，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型第二方面提供的防護(hù)刺網(wǎng)，包括:刺網(wǎng)本體，所述刺網(wǎng)本體由兩個(gè)螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條交叉連接組成；和上述任一技術(shù)方案中所述的刺網(wǎng)扣，所述刺網(wǎng)扣設(shè)置在兩個(gè)所述單向螺旋刀片刺芯條的交叉點(diǎn)處。

本實(shí)用新型第二方面提供的防護(hù)刺網(wǎng)設(shè)置有第一方面提供的刺網(wǎng)扣，因此，具有刺網(wǎng)扣的全部有益效果，就不一一累述。

本實(shí)用新型提供的刺網(wǎng)扣，彎曲段呈弧形，第一扣合段與彎曲段的一端連接，第二扣合段與彎曲段的另一端連接，并與第一扣合段相配合，以使第二扣合段能夠與第一扣合段相扣合，在固定防護(hù)刺網(wǎng)的芯條時(shí)，彎曲段能夠彎曲變形使第一扣合段與第二扣合段相扣合，此處的連接強(qiáng)度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不易發(fā)生斷開(kāi)的情況，提高了產(chǎn)品的可靠性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-彎曲段； 2-第一扣合段； 3-第二扣合段；

11-通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣，用于防護(hù)刺網(wǎng)的連接，包括：彎曲段1、第一扣合段2和第二扣合段3，

具體地，所述彎曲段1呈弧形；

所述第一扣合段2與所述彎曲段1的一端連接；和

所述第二扣合段3與所述彎曲段1的另一端連接，并與所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能夠與所述第一扣合段2相扣合。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。

在該實(shí)施例中，凸字形的第一扣合段2與凹字形的第二扣合段3匹配扣合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，扣合效果好，增加了連接強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的可靠性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。

在該實(shí)施例中，凸字形的端部呈等腰梯形，凹字形的凹陷部呈等腰梯形，使二者相匹配，這樣的設(shè)計(jì)在扣合時(shí)，更能增加其二者連接的可靠性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部長(zhǎng)度L為3mm至20mm；

凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為3mm至20mm。

在該實(shí)施例中，凸字形第一扣合段2的凸起部的端部長(zhǎng)度為3mm至20mm，凹字形第二扣合段3的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為3mm至20mm。使凸起部的端部與凹陷部的開(kāi)口尺寸相匹配，同時(shí)，凸起部的端部長(zhǎng)度為不小于3mm，能夠保證凸起部與凹陷部之間的配合關(guān)系，另外，凸起部的端部長(zhǎng)度為不大于20mm，避免了長(zhǎng)度過(guò)大，使刺網(wǎng)扣的本身的設(shè)計(jì)的過(guò)大不易操作，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述第一扣合段2呈T字形，所述第二扣合段3設(shè)置有與T字形所述第一扣合段2相配合的T型槽。

在該實(shí)施例中，T字形的第一扣合段2與第二扣合段3的T型槽相配合，也能起到第一扣合段2與第二扣合段3的扣合關(guān)系，且二者的結(jié)合使其連接強(qiáng)度更好，操作也方便簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述彎曲段1的彎曲面上設(shè)置有通孔11。

更進(jìn)一步的，所述通孔11為條形通孔11。

再更進(jìn)一步的，所述彎曲段1的彎曲面上設(shè)置有兩條所述條形通孔11，且兩條所述條形通孔11相間隔的并排設(shè)置。

在該實(shí)施例中，通孔11的設(shè)置，且優(yōu)選為條形通孔11，在不降低彎曲段1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，使彎曲段1的彎曲變形能力更好，提高了產(chǎn)品的操作便利性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述彎曲段1、所述第一扣合段2和所述第二扣合段3為一體成型結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，彎曲段1、第一扣合段2和第二扣合段3為一體成型結(jié)構(gòu)，一方面，增加了三者之間的連接強(qiáng)度，降低了三者之間發(fā)生斷裂的概率，提高了產(chǎn)品的可靠新，另一方面，使三者可以一起加工制造，使其生產(chǎn)簡(jiǎn)單容易，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彎曲段1呈弧形；所述第一扣合段2與所述彎曲段1的一端連接；和所述第二扣合段3與所述彎曲段1的另一端連接，并與所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能夠與所述第一扣合段2相扣合。所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部長(zhǎng)度為3mm，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為3mm；所述彎曲段1的彎曲面上設(shè)置有兩條所述條形通孔11，且兩條所述條形通孔11相間隔的并排設(shè)置。

在該具體實(shí)施例中，使刺網(wǎng)扣的操作方便簡(jiǎn)單，連接可靠。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彎曲段1呈弧形；所述第一扣合段2與所述彎曲段1的一端連接；和所述第二扣合段3與所述彎曲段1的另一端連接，并與所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能夠與所述第一扣合段2相扣合。所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部長(zhǎng)度為20mm，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的開(kāi)口的長(zhǎng)度為20mm；所述彎曲段1的彎曲面上設(shè)置有兩條所述條形通孔11，且兩條所述條形通孔11相間隔的并排設(shè)置。使刺網(wǎng)扣的操作方便簡(jiǎn)單，連接可靠。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，所述彎曲段1呈弧形；所述第一扣合段2與所述彎曲段1的一端連接；和所述第二扣合段3與所述彎曲段1的另一端連接，并與所述第一扣合段2相配合，所述第一扣合段2呈T字形，所述第二扣合段3設(shè)置有與T字形所述第一扣合段2相配合的T型槽；所述彎曲段1的彎曲面上設(shè)置有兩條所述條形通孔11，且兩條所述條形通孔11相間隔的并排設(shè)置；所述彎曲段1、所述第一扣合段2和所述第二扣合段3為一體成型結(jié)構(gòu)。使刺網(wǎng)扣的操作方便簡(jiǎn)單，連接可靠，從而提高了產(chǎn)品的裝配效率。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的防護(hù)刺網(wǎng)，包括:刺網(wǎng)本體，所述刺網(wǎng)本體由兩個(gè)螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條交叉連接組成；和上述任一技術(shù)方案中所述的刺網(wǎng)扣，所述刺網(wǎng)扣設(shè)置在兩個(gè)所述單向螺旋刀片刺芯條的交叉點(diǎn)處。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的防護(hù)刺網(wǎng)設(shè)置有第一方面提供的刺網(wǎng)扣，因此，具有刺網(wǎng)扣的全部有益效果，就不一一累述。

綜上所述，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的刺網(wǎng)扣，彎曲段呈弧形，第一扣合段與彎曲段的一端連接，第二扣合段與彎曲段的另一端連接，并與第一扣合段相配合，以使第二扣合段能夠與第一扣合段相扣合，在固定防護(hù)刺網(wǎng)的芯條時(shí)，彎曲段能夠彎曲變形使第一扣合段與第二扣合段相扣合，此處的連接強(qiáng)度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不易發(fā)生斷開(kāi)的情況，提高了產(chǎn)品的可靠性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。